两级生化法处理化工综合废水工程设计
采用两级生化处理工艺处理某化工公司的综合废水,重点介绍了该工程的设计特点、调试和运行、经济分析。该工程稳定运行后表明:两级生化法处理该综合废水的效果好,COD的去除率达到了98.3%,氨氮的去除率达到了81.4%,出水水质满足预期要求。
生物-物化法处理造纸中段废水工程设计
造纸中段废水是难处理的高浓度废水之一,本文以实例说明采用生物-物化法工艺,经过严格的设计、调试和运行控制后,可以取得良好效果,保证整个污水处理系统的稳定达标。
生化法处理电镀废水工程改造实践
根据电镀废水特点,采用分质混凝沉淀-氧化-还原+aao+沸石吸附工艺进行处理。通过手自动加药控制系统、混合沉淀池前加设破氰沉淀处理以及终沉池污泥回流至混合沉淀池的改造。实际运行结果表明,经改造后系统运行稳定,出水cod和cu2+、ni2+、总cr、cr6+、cn-的质量浓度分别为58mg/l和0.12、0.09、0.699、0.175、0.052mg/l,均达到gb21900-2008排放标准。
自动电气浮法处理染色废水工程设计
介绍了采用具有污泥自动溢流装置的自动电气浮处理染色废水的工程设计原理、设计参数及其实际运行效果。
隔油-生化-消毒-景观塘处理餐具废水工程实例
介绍了隔油-缺氧-好氧-sbr-消毒-景观塘工艺处理餐具消毒废水,该工艺处理效果稳定,运行可靠、技术可行,工程验收合格后,污水经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918—2002)一级b标准后排入景观塘,效益明显.
初探生物法处理低浓度含铜废水工程设计
介绍了生物法去除废水中铜污染物的原理以及工艺特点。报道了生物法辅以加碱沉淀法处理低浓度含铜废水的中试研究,结果表明生物的吸附和硫化作用对铜的去除起主导作用,着重介绍了某含铜废水减排工程设计方案。
气浮-接触氧化工艺处理造纸废水工程设计
针对河南某纸业公司产生的造纸废水,在原有处理工艺出水不达标的情况下,对原有工艺进行了改造。预处理采用气浮分离技术,生物处理采用接触氧化工艺,设计了气浮-接触氧化工艺流程及各构筑物参数。实际运行结果表明:改造后系统运行稳定,出水水质codcr<100mg/l,bod5<60mg/l,ss<100mg/l,达到《造纸工业水污染物排放标准》(gb3544-2001)相应要求。
UASB-生物接触氧化工艺处理果汁生产废水工程设计
针对河南某果汁生产厂产生的果汁生产废水,采用uasb-生物接触氧化工艺对之处理,在废水水量为800m3/d,进水codcr≤5000mg/l、bod5≤2500mg/l、ss≤1000mg/l、ph3~5情况下,经处理后,出水codcr≤100mg/l、bod5≤30mg/l、ss≤70mg/l、ph6~9,出水水质达到《污水综合排放标准》(gb8978-96)中一级标准。
生化燃料综合废水处理改扩建工程
某生化燃料综合废水处理改扩建工程采用"上旋流厌氧ic反应器和一体式氧化沟"主体工艺处理柠檬酸废水和综合废水,原水cod浓度在10000~30000mg/l,经上旋流厌氧ic反应器处理后出水cod在2000~2500mg/l,经一体式氧化沟处理后出水cod在200~250mg/l,稳定达到排放标准:ρ(cod)≤300mg/l。
石灰沉淀-电凝聚法处理高含氟酸性废水工程设计
介绍了采用石灰沉淀-电凝聚工艺处理高含氟酸性废水工艺的设计特点、工艺流程、主要构筑物和设计参数、调试和工程运行效果.试运行阶段的出水水质表明:该工艺处理高含氟酸性废水的效果好,出水氟化物达到gb8978-1996《污水综合排放标准》一级标准.
A_O_气浮工艺处理啤酒废水工程实例
A_O_气浮工艺处理啤酒废水工程实例
预处理-SBR工艺处理甲醇生产废水工程设计与运行调试
某甲醇生产企业采用预处理-sbr工艺处理甲醇生产废水,该工艺以碱性氯化和空气氧化预处理系统控制废水中有毒氰化物和硫化氢浓度,以sbr系统为核心处理工艺。运行调试结果表明,该工艺对cod、氨氮等污染物的去除效果稳定,去除率约为90%,出水水质符合国家污水综合排放标准(gb8978-1996)中一级标准的要求,是可行的甲醇生产废水处理工艺。在调试运行过程中,由于甲醇生产废水bod5/nh3-n较低,因此应设甲醇投加装置,既可解决碳源不足的问题,又可使生产废料得到充分利用,提高了工程的经济效益;同时,调试中需投加适量三氯化铁,以防止污泥膨胀现象的发生,保证系统运行效果。
混凝沉淀-两段接触氧化法处理制革废水工程实践
采用混凝沉淀-两段接触氧化法处理制革区综合制革废水,经过半年多稳定运行,系统cod去除率达到96%,硫化物去除率达到99.5%,处理后出水的各项指标完全达到了国家《污水综合排放标准》(gb8978-1996)制革行业废水二级标准。对废水处理系统的工艺作了简单介绍,对系统调试、运行结果进行了分析与总结。
反渗透技术处理电镀废水工程设计与运行
采用反渗透工艺处理含铜、镍离子电镀废水,达到废水回用目的;反渗透浓水通过加药、高效沉淀达标排放。运行费用约3.44元/吨水。
化工综合废水处理设计方案
废水处理工艺流程简述 生活污水经格栅进入生活污水调节池。 高浓废水经过加石灰乳中和沉淀后进入集水池调配使用。 低浓废水经过低浓废水调节池和经过预处理的高浓度废水(按比例 调配)在均质混合池内混合,再用泵提升入ic反应器进行厌氧反应, 出水自流入原有的uasb反应器,除去大部分有机物。然后依次进 入原有的ab好养处理系统,通过微生物的新陈代谢作用将废水中的 有机物转化为二氧化碳、水、能量以及微生物自身的生命物质,出水 进入二沉池并加入少许pac以利于进行泥水分离,二沉池出水自流 入臭氧氧化反应池氧化分解水体中的残余有机物最后经过生物炭滤 池深度吸附降解完全后达标排放。 高浓沉淀池污泥和二沉池剩余污泥排至污泥浓缩池,然后通过污泥 泵提升至原有板框压滤机脱水干化,干化后的泥饼外运做安全装置, 滤液回流至低浓废水集水池。 工艺特点 1、采用废水经厌氧+好氧的工艺设计既可
高浓度茶多酚废水工程升级改造实例
指出了高浓度茶多酚废水其水质特点是有机物浓度高、难于生物降解,原工程实例处理效果不达预期,其uasb、接触氧化池等工艺无法正常运行,出水水质不达标。对此进行了废水工程升级改造,介绍了混凝沉淀+微电解+芬顿、水解酸化池、ic反应器、气浮池等在工程中的实际应用,详细阐述了工艺原理、主要工艺参数。改造后运行结果表明:预处理效果显著,装置运行稳定,操作运行简便,对水质波动适应能力强,出水水质中cod、ss、色度等指标均达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)中二级排放标准。
日处理1200立方米印染废水工程实例
日处理1200立方米印染废水工程实例 保定某毛毯纺织有限责任公司主要产品为日用毛毯,产品出口南非、东南亚等国。其生产废水主要来 自印刷版冲洗、及毛毯漂洗等工序。处理后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-92)3 中ⅰ级标准。现将设介绍如下: 1、工程设计 1.1设计水量 处理水量:1200m3/d。 处理能力:50m3/h(以24h计)。 1.2处理水质 进水水质:ph=5~6.5,ρ(codcr)=600~800mg/l,ρ(bod5)=100~400mg/l,ρ(ss)=100~200mg/l, 色度100~400倍。 出水水质:执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-92)3中ⅰ级标准:ρ(codcr)100mg/ l,ρ(bod5)25mg/l,ρ(ss)70mg/l,色度40倍
铸铁/焦炭反应器处理电镀混合废水工程
采用铸铁/焦炭反应器成功处理了广东省东莞市某电镀厂规模为800m3/d的电镀混合废水。在设计工艺条件下,总氰化物、cr6+、总铜和总镍等主要污染物去除率分别达99.7%、85.0%、98.8%和99.6%,出水水质稳定达到当地环保一级排放标准。与传统的电镀废水分开作预处理工艺相比,该工程具有流程简单、投资及运行费用低、占地少、操作管理简便等优点。
TFS-OF+RO工艺处理重金属工业废水工程应用
采用tfs-of+ro工艺分类处理含铬和含镍废水,工程运行情况表明:tfs-of+ro工艺对污染物的去除效果好。镍、铬、锌等重金属污染物的去除率均〉97%,其他污染物的去除率均超过92%。处理后的生产废水70%可以回用作电镀等生产用水,其余执行《电镀污染物排放标准》(gb21900—2008)表3的特别排放限值要求达标排放。
MBBR—BAC—ClO_2工艺处理医院废水工程实践
医院废水水质复杂、病菌多,工程采用mbbr—bac—clo2消毒工艺处理凌源某医院废水。工业实验表明,治理后回用水达到《生活杂用水水质标准》(cj25.1—1989)要求,排出水达到《辽宁省污水综合排放标准》(db21/1627—2008)要求,对其他医院废水的处理具有借鉴作用。
二级处理工艺处理造纸废水工程实例
本文详细介绍了二级处理(机械处理和物化法处理综合应用)工艺在处理造纸厂中段废水的应用情况。处理前中段废水的主要理化指标为:cod=1172mg/l、bod=339mg/l、ss=850mg/l,处理后分别为223mg/l和144.5mg/l,去除率分别为81%、75%和83%。
A~2/O~2工艺处理焦化废水工程实践
印度jsw钢厂焦化废水处理工程,在设计水力停留时间短的情况下,原水不稀释直接生化处理。经过近3个月的调试、运行,出水均可达到设计标准:cod为140~210mg/l(设计值250mg/l),去除率大于91%;氨氮质量浓度小于10mg/l(设计值50mg/l),去除率大于97%;运行成本较国内类似项目节省3~5元/m3。
酿造工业废水工程治理规范
酿造工业废水工程治理规范
氧化沟法治理酿造曲酒废水工程实例
设计规模8000m3/d,水温20~30℃。设计参数:ph进水7.8~8.5,出水6~9,codcr(mg/l)进水800,出水150。bod5(mg/l)进水400出水60s,s(mg/l)进水300出水150。采用两条单沟式氧化沟,每条长95m,宽15m,有效容积10000m3,停留时间30h,污泥负荷为0.11kgbod5/kg活性污泥,实际处理后水质达到gb8978-1996一级排放标准。
间歇式活性污泥法处理制革废水工程实例研究
文章编号:1009-671x(2001)05-0038-02 间歇式活性污泥法处理制革废水工程实例研究 矫彩山1,杨秀石1,王有志2,汪雪黎2,孙艳红2,刘奎生3 (1.哈尔滨工程大学化学工程系,黑龙江哈尔滨 150001,2.哈尔滨天通建筑化工研究所水处理研究中心,黑龙江哈 尔滨 150030;3.林口环境监测站,黑龙江林口 157600) 摘 要:介绍了由传统活性污泥法转换为间歇式活性污泥法处理制革废水的工程实践、运行工序及运行结 果。转换后废水处理能力由700m3/d提高到1200m3/d,处理水达到国家排放标准。① 关 键 词:间歇式活性污泥法;制革废水;处理能力 中图分类号:tq02716 文献标识码:a thestudyoftheengineer
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职位:制冷与空调技术暖通工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林