铝合金电弧增材制造工艺参数对成形质量影响

热冲压工艺对6061铝合金U型件成形质量的影响

利用有限元分析软件msc.marc,研究板料初始温度、压边力、保压时间等工艺参数对制件厚度、回弹的影响规律,并通过6061铝合金板材热冲压实验验证仿真分析的可靠性。结果表明：板料热冲压初始温度在465-565℃范围内变化时对该制件厚度分布和回弹量的影响不大;压边力对制件成形质量影响明显,本工况下选用3kn较为合适;兼顾制件保压结束时刻的温度以及最终的回弹量,保压时间选择5s左右比较合适。进一步开展成形制件热处理后的力学性能测试分析,并与常规固溶淬火-时效热处理后的6061-t6铝合金进行比较,发现热冲压制件的力学性能并未弱化,且同一热冲压制件不同位置硬度差异在10%以内。

为了使铝基粉芯线材电弧喷涂涂层获得优良的涂层性能,选择涂层孔隙率为判据,通过正交试验和olyciam3金相图像分析系统对铝基粉芯线材电弧喷涂工艺进行了优化,同时采用spraywatch热喷涂监控系统对喷涂过程中粒子的飞行速度和温度进行了测定.经研究得到了铝基粉芯丝材电弧喷涂的最佳工艺参数.结果表明,影响铝基涂层致密性的工艺因素按主次顺序分别为喷涂气压、喷涂电压和喷涂距离;在所选试验范围内,随气体压力和喷涂电压的增大、喷涂距离的减小,涂层的孔隙率降低;在优化的喷涂工艺参数条件下,铝基涂层最小孔隙率可达1.3%.

aa5754铝镁合金板料是汽车工业中使用最为广泛的材料之一,它的成形性能与钢板有着本质的不同。采用有限元数值模拟技术,通过对带法兰圆筒形件进行数值模拟,着重分析了摩擦系数、压边力、相对凹模圆角半径以及相对凸模圆角半径四个主要工艺参数对aa5754铝镁合金板料成形性能的影响,并与st16钢板的成形性能进行对比,得出在相同工艺参数条件下,aa5754板料成形性能不如st16钢板的结论。

应用有限元模拟软件marc对铝合金矩形管拉拔成形质量影响因素进行模拟仿真。对拉拔速度、模具入模角和摩擦因子三个工艺参数进行分析,通过比较等效塑性应变的分布、残余应力、拉拔载荷的影响规律以及成品管的尺寸精度,得到了较优的拉拔工艺方案。采用优化后的方案生产试制的成品管表面质量良好,尺寸合格,与模拟相吻合。

采用电弧喷涂工艺在6061铝合金基体表面喷涂高纯铝涂层,利用金相显微镜对涂层的组织进行观察,分析了基体与涂层的结合方式,测量了涂层的孔隙率。并采用质量分数为5%的nacl溶液浸泡试验、盐雾试验和电化学试验,检验了涂层的耐腐蚀性。结果表明,利用电弧喷涂技术可以在6061铝合金基体表面形成均匀、致密、孔隙率低、结合良好的高纯铝涂层;高纯铝涂层耐腐蚀性较好,对铝合金基体起到了保护作用,涂层经过封孔工艺处理后保护作用更好。

以tih2为发泡剂的熔融铝合金发泡过程是一个非等温过程,初始发泡温度与tih2的加入量之间有一最佳配合,在本实验条件下,tih2(〈300目)加入量为2%(w),初始发泡温度680℃,可使含钙2%(w)和镁1%(w)的工业纯铝获得良好的发泡效果,实验表明,选择凝固温度区间大的铝合金材料,有利于发泡过程的工艺参数控制。

在钢结构表面喷涂锌铝合金涂层可避免锈蚀,起到保护作用。对工艺参数进行控制,才能制成理想的涂层。

以tih2为发泡剂的熔融铝合金发泡过程是一个非等温过程,初始发泡温度与tih2的加入量之间有一最佳配合,在本实验条件下,tih2(〈300目)加入量为2%(w),初始发泡温度680℃,可使含钙2%(w)和镁1%(w)的工业纯铝获得良好的发泡效果,实验表明,选择凝固温度区间大的铝合金材料,有利于发泡过程的工艺参数控制。

铝合金车体制造工艺

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铝合金车门外板冲压成形工艺设计与工艺参数稳健优化

对轨道车辆铝合金侧墙的制造工艺(即先单件加工长大型材,后整体加工窗口)进行了详细的说明。通过批量验证,该制造工艺能确保侧墙制造质量、提高生产效率。

简要论述与介绍了铝合金杆的制造工艺特点,设备配套要求及注意事项,尤其是对五轮式连铸机作了较为详细的介绍,并提出了改进方法。青岛汉缆集团建成了国内一流的铝合金杆连铸连轧生产线,形成了年产万吨铝合金导线的生产能力。

文中对铝合金超声-mig焊接电弧行为作了系统研究.试验主要关注超声电弧在不同送丝速度和电压变化条件下的响应情况.结果表明,超声电弧的压缩效果对焊接参数存在一定选择性.在给定试验中,随着送丝速度的增加,压缩效果逐渐减弱.结合试验对电弧的自调节进行了分析,相对普通mig焊接,超声电弧电场强度和温度都极大提高,显示出更强的焊接稳定性特点.

在铝合金表面制备阳极氧化膜。采用扫描电镜观察不同条件下所得阳极氧化膜的表面形貌。结果表明:温度及电压对阳极氧化膜的表面形貌影响较大;在温度15℃,电压18v,采用重铬酸盐填充的条件下,可获得均匀致密的阳极氧化膜,其具有较好的耐蚀性。

本文以空心铝合金型材为例,采用基于拉格朗日-欧拉算法的hyperxtrude有限元软件对铝型材挤压成形过程进行了数值模拟,获得了分流组合模挤压过程中突破挤压力、模具出口处金属流速和型材变形量以及温度场的分布特点,并讨论了挤压速度对上述指标的影响规律。

利用挤压铸造工艺制造了adc12铝合金连杆端盖零件,分析了浇注温度和比压对挤压铸造零件力学性能的影响。结果表明,采用挤压铸造工艺可以成功地制造出具有较高的表面品质和力学性能的adc12铝合金连杆端盖零件。浇注温度和比压对挤压铸造连杆端盖的力学性能有着较大影响,最佳的浇注温度和比压分别为700℃和250mpa,此时其抗拉强度达到366mpa,伸长率达到6.5%。

以adc12铝合金支架压铸件为研究对象,研究了慢压射速度、压射压力、浇注温度等铸造工艺参数对铸件气孔的影响,试验结果显示低的慢压射速度由于缓慢排气,有利于减少缺陷,但是当一级压射速度增加到95l/min时,反而有利于减少缺陷。此外,较低的浇注温度以及适当的压铸压力有利于减少铸件的气孔数量。

激光切割工艺参数(铝合金和铝板)

激光切割工艺参数(铝合金和铝板)

为了获得较高结合强度的高质量涂层,采用异质金属丝电弧喷涂工艺在q235钢板表面制备锌铝伪合金涂层,并对涂层进行整体重熔处理。对比分析了整体重熔处理前、后涂层性能的变化情况。分析结果表明,经过整体重熔处理,基体中的铁元素扩散到涂层中,构成多种铁铝金属间化合物和铁锌金属间化合物,锌铝伪合金涂层转变为合金层;整体重熔处理大大降低了涂层孔隙率,提高了涂层与基体的结合强度和硬度。