氯化丁基橡胶在耐热密封圈胶料中的应用

密封圈丁晴橡胶o型圈 丁晴橡胶(nbr)：此种材料最高温可达130度，硬度有50-90度的都有，规格 齐全，它具有良好的机械性能，耐矿物基润滑油和油脂。 (nitrilerubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%， 丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般 使用温度范围为-25~100℃。丁睛胶为目前油封及o型圈最常用之橡胶之一。 优点： 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。 缺点： 不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，mek和。-用于制作燃油箱、 润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇 系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、 成本最低的橡胶密封件。 htt

废丁基橡胶再生及其应用

橡胶密封圈 橡胶密封圈有什么特性，耐油性、耐磨性如何 丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称nbr，平均分子量70万左 右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。丙烯腈 含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度tg=一52℃，脆化温度tb=一 47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度tg=一22℃。溶 解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。 丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并 且具有的耐磨性和气密性。丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤 代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁 橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性 能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油 性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能

橡胶密封圈分类 按截面形状分类: 橡胶密封件 1.o型密封圈系列（dsh密封系列） 拥有氟橡胶，丁晴胶，硅胶等多种材质的产品，广泛应用于各种机械。 耐各类石油基油及多种化学介质：运用不胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域。 使用压力范围：<10mpa(液压)、<1mpa（气动）、<16mpa（静密封）的丁晴胶及耐汽油 配（90，93，97）膨胀率为0。 2.y型密封圈（机械部标准轴用y型圈yxd-dsw、孔轴两用ptu、缓冲环hbts） 拥氟胶、丁晴胶，氯橡胶等多种材质的产品。 广泛应用于液压、机械、气动等行业。耐种石油基油个有极佳耐磨性。 选用不同胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域。 3.v型密封圈（v型组合dvr、端面水封dva、端面水封dvs） 是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。 密封唇有较好的活动性和适应性，

规格断面直径实际内径规格断面直径实际内径 d0d1公差d0d1公差 5x1.91.745x3.139.5 6x1.92.750x3.144.5土0.20 7x1.93.755x3.149.5 8x1.94.760x3.154.5 9x1.9十0.105.763x3.157.5 10x1.9-0.086.7土0.1265x3.159.5 11x1.91.97.768x3.162.5 12x1.98.770x3.164.5 13x1.99.775x3.169.5 14x1.910.780x3.174.5 14x2.49.685x3.179.5 15x2.410.690x3.1十0.1284.5 16x2.411.695x3.1-0.1089.5土0.40 18x2.4

橡胶密封圈规格橡胶密封圈型号 橡胶密封圈规格橡胶密封圈型号 橡胶密封圈由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并 与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。 根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类 1.耐高温密封圈 2.耐高压密封圈 3.耐腐蚀密封圈 4.耐磨损密封圈 密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露: idi型密封圈、un型密封圈、uhs型密封圈、osi型密封圈、uph型密封圈、 yx型密封圈、ya型密封圈、qy型密封圈、ky型密封圈、o型密封圈、矩形密封 圈、星型密封圈、l型领圈、dkb型防尘圈、dki型防尘圈、dkbi型防尘圈、af 型防尘圈、dh型防尘圈、dhs型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟 橡胶密封圈.氟胶密封圈.硅橡胶密封圈.硅胶密封圈.耐高温密封圈

《丁基橡胶防水胶粘密封带》产品标准即将制订

潍坊凯鑫防水 丁基橡胶防水密封胶粘带（简称丁基胶粘带）以饱和聚异 丁烯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶为主要原料，以超细硅氧化 物（纳米级材料）为填料，以耐水性能优异的卤化丁基橡胶 为改性材料制成的带状材料。 丁基胶粘带与大多数防水材料、建筑基料（橡胶、塑料、 混凝土、金属、木材等）都有良好粘结性能。主要用于同种 或异种卷材与卷材之间，涂抹与卷材之间，金属防水板材与 板材之间的防水密封搭接粘结。 丁基橡胶防水密封胶粘带分为单面胶粘带和双面胶粘带 两种胶带。粘结面用隔离纸隔离，使用时，隔离纸能和容易 地从胶带上揭去。单面胶粘带表面贴有布、薄膜、金属箔等 覆面材料。双面胶粘带不易外露使用。 产品分类和规格如下： 1.按粘结面分为：（1）单面胶粘带，（2）双面胶粘带（不 易外露使用） 2.单面胶粘带按覆面材料分为：（1）单面无纺布覆面材料， （2）单面铝箔覆面材料，（3）单面其他覆面材料。 3.按用途分

氟橡胶密封圈与硅橡胶密封圈的区别 硅橡胶密封圈：既耐高温(最高300℃)，又耐低温(-100℃)是现在最好的耐 寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性精良，对热氧化和臭氧的稳固性很高，化学惰性 很大。缺点是呆板强度较低，耐溶，耐溶剂和耐酸碱性差，叫难硫化，代价较贵。 氟橡胶密封圈：耐高温可达300℃，不怕酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的， 抗辐射及高真空性精良;是性能全面的特种合成橡胶。缺点是加工性差，代价昂 贵，耐寒性差，弹性和透气性较低。 氟橡胶（fluorelastomer）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高 分子弹性体。由于c-f键能大(每摩尔485kj),且氟原子共价半径为0.064nm, 相当于c-c键长的一半,因此氟原子可以把c-c主链很好地屏蔽起来,保证了 c-c链的稳定性,使其具有其他橡胶不可比拟的优异性能,如耐高温、耐

丁基橡胶密封胶带产品是一类性能优良、技术可靠、经济实用的产品,具有良好的应用前景。通过选择合理的工程材料和工艺方案,将丁基橡胶密封胶带产品应用于金属屋面工程中,对容易产生渗漏部位的节点进行处理,有效地解决了金属屋面渗漏的问题。

密封圈橡胶材料整理 (2)

密封圈橡胶材料整理

橡胶密封圈材料

研究o形橡胶密封圈在旋转动密封中的应用及其密封原理，结合实例总结该类密封性设计的步骤和思路，为旋转动密封的设计提供借鉴。

本文通过选用底涂剂作过渡层,提高了胶黏剂的粘接强度。使氯化丁基橡胶与不锈钢粘接界面的剥离强度达到6.78kn/m~7.11kn/m,解决了复合材料压力容器高压疲劳试验时氯化丁基橡胶内衬衬与不锈钢接嘴界面之间出现的剥离问题。

丁基橡胶密封胶粘带在高分子防水卷材中的应用

加工·应用　　　　　　　　　　　　　　　　 合成橡胶工业,2018-05-15,41(3):218~223 chinasyntheticrubberindustry ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 再生丁基橡胶/丁基橡胶防水卷材 压敏胶的制备及性能 武文斌,孟　唯,张舒雅,王　重 (沈阳化工大学材料科学与工程学院,沈阳110142) 　　摘要:以丁基橡胶(iir)和2种再生丁基橡胶[胶囊再生胶(riir-1)和水胎再生胶(riir-2)]为 基质、不同相对分子质量的聚异丁烯(pib)为增塑剂,通过转矩流变仪制备了压敏胶,并将压敏胶分别 与卷材和彩钢板粘接,考察了iir/riir(质量比)、2种

用正交实验设计法对氯化丁基橡胶(ciir)的阻尼性能进行了研究。通过改变受阻酚、炭黑及硫磺的用量,对氯化丁基橡胶的综合性能及阻尼性能加以研究。

由中国石油化工股份有限公司申请的专利(公开号cn103396589a,公开日期2013-11-20)"橡胶密封圈",涉及的橡胶密封圈配方为丁腈橡胶80~90,高耐磨炭黑90~110,氧化锌5~7,硬脂酸0.5~1.5,防老剂1~3,硫化剂mdc2~4,促进剂tmtd0.5~1.5,促进剂ns1~3。该橡胶密封圈能够满足sh/t0305—1993《石油产品密封适应性指数测定法》的

北京首创金典建材科技有限公司是从事建筑防水密封胶粘带的研制、开发、生产销售和服务单位.目前公司拥有四条先进的防水密封胶粘带生产线,生产四大类型22种规格的系列产品,并已通过国家建材质量检测中心和国家环保局的双重检测,各项技术指标和环保指标均达到国际同类产品的水平,可以满足防水卷材防水层搭接缝和土木工程中节点构造部位的气密和水密的要求,现简介如下.

由青岛三汇橡胶机械制造有限公司申请的专利（公开号cn104693611a,公开日期2015-06-10）＂一种内骨架耐热橡胶密封圈＂,涉及的橡胶密封圈配方为：三元乙丙橡胶100,炭黑40-60,氧化钙5-7,滑石粉10-15,硬脂酸1-2,软化剂10-12,粘合剂1-1.9,稳定剂4-6,复合硫化剂0.3-0.6,促进剂2-3.5。

由青岛奥普利输送带有限公司申请的专利（公开号cn104693520a,公开日期2015-06-10）＂一种抗撕裂密封圈橡胶材料＂,涉及的橡胶材料配方为：改性丁腈橡胶40-50,烷基酚-甲醛树脂5-8,尼龙短纤维8-12,聚氯乙烯4-6,邻苯二甲酸酯2-3,三氯化二锑0.5-0.7,热稳定剂0.4-0.6,甲苯溶剂6-7,润滑剂0.4-0.6,防老剂d0.7-0.9。