均匀设计法碱性烧结焊剂焊缝成形

单组分氟化物焊剂对钛合金氩弧焊焊缝成形的影响——对厚2．5mm的bt20钛合金平板，沿不同氟化物焊剂进行tig焊接(a—tig)，并与相同规范下的常规tig焊进行对比，试验证明，不同的单组分氟化物焊剂对焊缝成形、熔透深度的影响有较大差别。文中分析了a—tig焊得到...

针对焊条电弧焊存在的问题,研究了一种新型的采用脉冲电流的焊条电弧焊工艺—脉冲焊条电弧焊.以q345e钢板为试验母材,研究了脉冲焊条电弧焊工艺对焊缝成形的影响.试验结果表明,脉冲电弧力可对焊接熔池形成有效的振荡和冲击,减少焊接缺陷,很容易实现对接焊缝单面焊双面成形.

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研制了一种不锈钢埋弧焊烧结焊剂,采用caf2-al2o3-casio3焊剂渣系,碱度bⅱw为1.7-2.3。研发焊剂与h00cr21ni10焊丝匹配,焊接工艺性能良好,施焊过程电弧稳定,脱渣性能良好,焊缝成形美观。研发焊剂冶金性能良好,焊缝合金元素烧损少,杂质元素渗入少,具有良好的力学性能和耐晶间腐蚀性能。

活性剂对co2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响——使用自制的活牲焊丝，研究丁活拦e剂对0o2气体保护焊焊缝戚形及飞溅的影响结果表明使用活性剂可以使焊接飞溅率大太降低．焊缝熔深增加，熔宽增大．焊缝表面戚形光滑。认为co2气体保护焊飞溅降低的原因，是因为活...

埋弧焊烧结焊剂中mno应用的试验分析——通过对烧结焊剂中常用组分mno的物理化学性质的分析，试制了三种烧结焊剂，并进行了接头组织及力学性能的对比试验。结果表明，烧结焊剂中加入适量的mno，对提高焊剂的碱度、增加焊剂还原性、净化焊缝、改善脱渣、成形等工...

对10mmaz61镁合金板材进行了真空电子束深熔焊接数值模拟研究.考虑到焊接过程中高温金属蒸气等离子体的热效应及真空电子束焊接"匙孔"深熔热效应特征,建立了高斯面热源与双椭球体热源复合的移动热源模型,采用数值模拟的方法研究了镁合金真空电子束焊接温度循环特征及不同焊接工艺对焊缝成形的影响.结果表明,建立的复合热源模型能够获得电子束深熔焊接的效果,并可模拟不同焊接工艺下的温度场分布与电子束热源作用下的焊缝成形,这也证明了该模型在az61镁合金电子束平板焊接的热效应模拟中有较好的适用性.

双钨极氩弧焊工艺及焊缝成形机理分析——针对3i13ii1和4mm厚度低碳锕板．埘双钨授氯弧焊的焊接工艺进行r研究。与常规钨极氩弧焊的对比分析表明，由于双钨极氲瓶焊降低丁电弧压力．提高r焊丝的焙敷率，因而在走电流高速度焊接时极大地减少r凹坑、咬边等缺陷，...

以ti粉、si粉和te粉作为活性剂,研究了单质对低碳钢直流正接a-tig焊焊缝成形的影响,分析了单质影响熔深的机理.在试验条件下,传统tig焊的焊缝深宽比为0.24.添加三种活性剂后,焊缝表面都成形良好,te粉使得焊缝余高增大.ti粉和te粉能显著增加熔深,si粉对焊缝熔深影响则相对较小.ti和si粉能使熔宽收缩,而te粉对熔宽几乎没有影响.在活性剂作用下,ti粉的焊缝深宽比为0.43;而te粉的为0.40,si粉的只有0.35.si粉、ti粉、te粉三者的焊缝熔深排序与其原子半径的大小顺序相同,焊缝熔深变化与单质原子半径大小关系密切.

采用er5356焊丝对1.2mm厚5a06铝合金和3mm厚5a90铝锂合金进行激光填丝焊接实验,探讨了焊接参数包括光丝间距、送丝速率、激光功率和焊接速率等对焊缝成形的影响。结果表明:光丝间距必须控制在一定范围内才能获得成形较好的焊缝,且其优化范围受焊接速率的影响显著;母材板厚较小有利于激光填丝焊优化送丝速率的提高及其范围的扩大;焊接速率对焊缝成形的影响较大,随着焊接速率的增加,激光功率应随之增加与其匹配;激光填丝焊时在保证熔透性且较好成形的基础上,应尽量采用较小的焊接热输入。

c、cu和cr对10crnicu埋弧焊丝配烧结焊剂焊缝力学性能的影响——针对船用10crnicu钢设计了4种不同化学成分的埋弧焊丝，研究了焊丝与烧结焊剂配套使用时c、cu、cr元素对焊缝力学性能的影响。结果表明c、cu可以增加焊缝中针状铁索体的含量，细化晶粒尺寸，从而提高...

采用微型脉冲激光实现了0.2mm厚321不锈钢片的对接焊,研究了脉冲频率、脉冲宽度和脉冲功率等工艺参数对焊缝成形的影响规律。结果表明,0.2mm厚321不锈钢片的微激光对接焊容易在焊缝处产生烧穿,在收弧处形成较深的弧坑。在其它工艺参数固定不变时,减小脉冲频率和脉冲宽度均可以减少或避免焊缝的烧穿,改善焊缝成形;减小脉冲功率有利于避免焊缝收弧处较深弧坑的形成,但脉冲功率过小会导致未焊合。当脉冲功率分数为12%时,脉冲频率在较宽的范围内变化都能获得成形良好、无缺陷的焊接接头。焊缝组织由中心部位的等轴晶和边缘细小的柱状晶组成,在焊缝和母材的交界处几乎不存在焊接热影响区。

变极性等离子弧穿孔熔池受力及焊缝成形稳定性

为了研究铝合金激光填丝焊接头组织及焊缝成分分布情况,分别对zlll4a铝合金及工业纯铝1a90进行了激光填丝焊接,并利用光学显微镜、扫描电镜、能谱等实验方法分析了焊接接头的组织特点,并讨论了成分分布规律。结果表明,铝合金激光填丝焊接接头成形良好,焊缝组织细小,热影响区窄,焊缝成分有明显不均匀性,在焊缝上部和底部靠近熔合区的位置熔质浓度较高,而焊缝中心位置熔质浓度低。

管线钢多丝埋弧焊烧结焊剂焊接工艺性能研究——对管线钢用多丝埋弧焊烧结焊剂主要组分对焊接工艺性能的影响规律进行了试验研究，在此基础上研制出一种基于mgo．cafral2o3．sio2．mno．zro2渣系、碱度b在1．2~i．5之间的新型烧结焊剂。试验表明，该焊剂在多丝埋...

烧结焊剂sj101在耐热钢中的工艺分析——在压力容器厚板、大直径耐热钢的焊接中，改变以往的手工电弧焊工艺，现采用埋弧自动焊工艺，用烧结焊剂sj101匹配焊丝h13crmoa进行焊接工艺评定，经过检验，各项技术指标达到jb4708—2ooo(~$u压力容器焊接工艺评定》的要求...

工艺参数对铝合金激光填丝搭接焊缝成形的影响 王国振1王春明 1* 王军 1 杨上陆 2 胡席远 1 （1.华中科技大学材料科学与工程学院武汉430074; 2.通用汽车中国科学研究院上海201206） 摘要：铝合金的激光焊接具有焊接速度快、热输入量小、焊接质量高等独特优势；激光填丝焊接能够在降低激光焊接 对工件焊前坡口准备和接头装配精度要求的同时，改善焊缝的冶金特性，防止裂纹等缺陷的形成，提高焊接接头性能，因 此成为目前铝合金激光焊接普遍采用的技术。本试验采用激光填丝焊接的方法，研究三种主要的工艺参数，即激光功率、 焊接速度、送丝速度，对5754铝合金搭接焊缝表面成形及熔深的影响。试验发现，对焊缝表面成形影响最大的是焊接速 度，在合适的焊接速度和光丝间距等条件下，激光功率和送丝速度对焊缝表面成形的影响较小；焊缝熔深和激光功率、焊 接速度具有线性关

研究了4mm厚低碳钢钢板在不同工艺参数下a-tig焊与tig焊的焊缝成形规律。研究表明:焊接电流大小对焊缝及haz的大小及形状有很大的影响,随着电流的增大,熔深及焊缝表面的熔宽都增大,但在相同电流下,a-tig焊的熔深比tig焊大,表面熔宽比tig焊窄;随着电流的增大,haz的形貌有明显变化,随着电流的增大,添加活性剂后的a-tig焊焊缝熔深增大的效果也越来越明显。

研制了一种新型的不锈钢带极电渣焊用烧结焊剂jwf205d,其渣系为caf2-al2o3-cao-sio2-mgo。该焊剂在焊接开始时能快速形成电渣熔池,在15m/h快速焊接条件下仍能保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅小,堆焊层成形质量好,热脱渣性能优良。其为一剂多带设计,可配合多种型号的不锈钢焊带单层或多层堆焊,且熔渣碱度较高,合金元素烧损少,所得堆焊层的化学成分及各项性能指标均符合相关标准规定及用户技术协议要求。

介绍了x100管线钢埋弧焊用烧结焊剂的渣系选择,分析了碱度范围确定及焊接工艺性和力学性能,通过与x100匹配焊丝h03mnni3motib进行双丝埋弧焊接试验,其焊缝和热影响区质量均满足apispec5l标准要求,但焊道表面存在黑斑,经能谱分析得知焊道表面黑斑成分为氧化亚铁,并设想提出通过增强熔渣的保护作用和降低焊缝氧含量进而消除黑斑现象的方案,从而得到优异的x100管线钢焊剂配方。

x80管线钢埋弧焊用烧结焊剂的研制——从高强度低合金钢(hsia)焊缝熔敷金属中的针状铁素体形核机理出发，确定以caf2一mgo-ai2—mno-tio2．03氟碱性渣系进行高强韧性埋弧焊烧结焊剂设计。结果表明，焊剂中添加mno有利于焊缝中mn元素的过渡，降低一a温度，从而...

研制了一种新型的配奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂,其渣系为caf2-mgo-sio2-al2o3,碱度biiw为3.5～3.8。焊接工艺试验表明,使用该焊剂,焊接开始后5s内就可迅速建立电渣熔池,并在随后的施焊中保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅少,焊后脱渣容易,焊缝成形性好。堆焊层金相组织观察和化学成分分析的结果表明,研制的烧结焊剂配奥氏体不锈钢带极电渣堆焊,其凝固模式为抗凝固裂纹能力良好的fa模式,获得的堆焊层组织为奥氏体加少量铁素体。母材对堆焊层的稀释率低,合金元素的烧损小。