井式中温加热炉炉盖启动装置改进

自力式加热炉主要是为了适应稠油及超稠油开发的特点,结合稠油开采工艺与地面集输工艺的实际情况,研发的多盘管加热炉。采用火筒式间接加热炉型,确保了加热炉安全可靠,运行平稳。先进的炉内压力控制系统,确保了燃气量大小可以根据炉内的温度压力自动调节,保证了加热的稳定性。具有全自动、高效、节能、节气、热效率高、占地面积小等优点。

莱钢特殊钢厂大型成材车间1#加热炉为三段连续推钢式，采用汽化冷却方式，炉底有效面积117m2，设计生产能力60t／h2000年5月由燃重油改为燃混合煤气，燃烧效率低，能牦较高，平均吨钢燃耗1．52gj。

本文对开裂的炉筋管断口进行了宏观分析,并进行了显微组织分析和显微硬度测试,结果表明炉筋管在焊缝熔合线处存在脱碳现象,且晶粒粗大。珠光体球化,材料变脆,裂纹在近焊缝处萌生并缓慢扩展,最后形成脆性断裂。

‘工韭炉'经囊空音e19912(总第60期' 大型电加热钟罩式炉的节能改造 上钢五厂案办裕偻 一 、概述 在冷轧带钢的生产过程中，采用罩式炉 对带钢卷材进行退火处理是目前冷轧带材的 主要热处理方法。我厂带钢分厂冷轧车间是 个年产3000~3300吨弹簧、滚珠，不锈等钢 种的冷轧带材专业部门，大型电加热钟罩式 炉是该车间的主戛蛰堡当逯备之一。该 车间现拥有罩式炉10座(套)：其中炉台lo 座，炉罩6座，总装机容量为1680千瓦j年 产品耗电量为390~400万千瓦小时，占该车 间全年生产总耗电量的53～54。根据我厂 所进行的电能平衡测试工作结果表明，大型 钟罩式炉的电能利用率一般为25~33，其 单耗约在1．34～1．62×los千焦／吨(带材)， 这与上海市计划用电办公室所制定的电加热 炉窑电能利用率应达到≥4o

介绍了某公司延迟焦化装置加热炉运行工况,并从焦化反应机理和主要工艺操作参数影响的角度分析,提高加热炉出口操作温度不仅增加装置液收,而且增大了弹丸焦生成的几率,结合该装置实际生产数据和该公司模拟软件数据,提出适合本装置提温增液抑制弹丸焦生成可行性的经验操作方案,使得实际生产取得了较好的经济效益。

针对热连轧厂关注较少的轧钢加热炉炉体散热损失问题作了讨论,借用其他单位的经验进行论述,对常用隔热材料优缺点进行分析,阐述了减少散热损失的方法和热连轧厂可采取的措施。

分析了安钢一轧厂推钢式加热炉加热炉水冷滑轨水管断裂原因,采取改进措施后水冷滑轨运行平稳,效果良好。

通过对加氢裂化装置的加热炉f103、f104、f105的现状分析,初步找出了目前的问题所在,从几个方面对加热炉的控制方案进行了改造,取得了预期的效果。

对延迟焦化一装置加热炉进行了改造，采取对流管直转辐射和下进上出加热流程，在辐射室内底部敷设16根炉管，在辐射室设置约3m的中间桥墙，以及一点注水二点注汽措施后，装置能耗由改造前的1067．685mj／t下降到1017．357mj／t，原料残炭／焦炭收率比值由0．649提高到0．710，实现了单炉1年连续运转不烧焦的目标。

随着油气田精细化管理的不断深入,挖掘生产管理内部潜力,降低生产成本已越来越被企业重视和推广。本文针对油气田内部应用最广泛,普遍存在运行缺陷的常压加热炉水耗高、炉腔内部结垢大的问题,通过研究发明了一种低压控制泄放装置,可有效降低加热炉的水耗,降低生产成本。

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。

对北满特钢锻钢公司快锻4#台车加热炉在生产中出现的问题进行了分析,并对设备缺陷进行了相应的优化改造,改造后的加热炉达到了满意的效果,提高了生产效率。

介绍了韶钢板材厂蓄热式加热炉的抢修施工,鉴于抢修中的施工质量、施工进度、施工成本三者之间的相互矛盾,以及关键部位的结构错综复杂、施工工艺难度大和劳动强度高等因素,实行技术创新,研制出各种有助施工的设施,圆满地解决了各种问题,从而确保了蓄热式加热炉抢修工程按期完成,并对抢修施工技术所取得的效果进行了评价,以期为今后类似的炉窑工程施工提供有益借鉴。

本文介绍了兰州石化公司酮苯脱蜡装置加热炉及配套设施的一些技术改造与优化措施,通过技术改造,使得加热炉的热效率由原来的80%提高到现在91%以上,热效率大幅提升,接近设计水平。能耗逐年降低,实现了节能减排,并且装置总体技术经济指标有一定的提高,提高了装置的经济效益。

神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 第1页共12页 神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 中国化学工程第四建设公司 二〇〇八年三月二十六日 神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 第2页共12页 一、工程概述 1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（f-101），裂化反应进料加热炉 （f-102），减压塔底重沸炉（f-201）和一套烟气余热回收系统。 1.1精制反应进料加热炉（f-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量h2s，设计热负荷为3.72mw， 介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。根据使用温度及压力的要求，炉管材 质为tp321h，为了获得良好的流型

在某厂炉卷步进梁式加热炉的改造中,采用了优化设计的长行程装钢机和下线台架的结构和布置,采取合理的排水方式,解决了长行程装钢机上料以及下线台架连铸坯下料问题。设备投产后,降低了生产成本,提高了设备利用率和产品质量。

石化行业中加热炉是耗能比较高的设备,为响应国家节能减排的号召,某石化公司对运行中的两台高耗能加热炉做出了节能改造的措施。在改造中,针对每台加热炉的耗能特点,做出了清洗空气预热器、更换热管和增设整套空气预热系统的节能改造方案。该方案的实施有助于减低炉子排烟温度,提高炉子热效率,降低燃料的消耗量,以达到预期的节能减排目标。并对节能改造所能达到的预期目标进行了节能量的计算和经济效益的评价。

井式中温加热炉炉盖启动装置的改进

100ayr120型进料泵是糠醛精制装置中加热炉的关键设备,运行中多次发生泄漏事故,为此,对该泵的机械密封进行相应改进。1.故障分析100ayr120型泵密封为波纹管机械密封,冲洗方式为自冲洗+背冷的结构,进口介质为全液相糠醛抽出液(抽出油+糠醛)。糠醛在空气、光线和水分的作用下极易氧化生成过氧化糠醛酸,过氧化糠醛酸是一种氧化剂,既可加速糠醛氧化成糠酸的过程,也可以使原料油中的不饱和烃氧化成环氧化合物,在糠醛的作用下环氧化物发生缩合反应,生成大量焦类物质,在机械密封表面

根据炼化装置加热炉的工艺、设备特点及实际操作,从降低排烟损失、炉体表面散热损失、不完全燃烧损失,以及辅助设施能耗等方面阐述了加热炉的节能技术和方法,为提高加热炉热效率和管理水平提供了有效的思路与对策,具有一定的实际作用。

针对特殊钢厂小型车间加热炉煤气消耗较高的问题，制定了一系列措施，通过现场实践证明，措施可行，达到了节能降耗的目的。

本文从加热炉体及设备节能，余热的回收利用，合理的生产组织，加热炉的操作，钢坯加热及维护管理方面介绍了加热炉的节能方法和具体措施，就强化炉内辐射传热，水粱包扎，耐热垫块的选择等作了介绍，并结合水钢加热炉的一些做法进行节能探讨。