合金锌粉在锌湿法冶炼锑盐净化工序中应用

研究了复合磷酸锌替代环氧富锌涂料中的部分锌粉制备环氧锌粉底漆,在此基础上,以磷酸锌、apw-i、钼酸锌替代复合磷酸锌,考察了4种防锈颜料涂层在3.5%nacl腐蚀体系下的电化学腐蚀抑制性能,结合传统的盐水浸泡实验,评价4种颜料的防腐性能。结果表明:以复合磷酸锌取代环氧富锌涂料中的部分锌粉,制备环氧锌粉底漆,eis研究发现,此环氧锌粉底漆的防腐蚀效果为锌粉层和有机涂层协同作用的结果,而涂层中apw-i、磷酸锌和钼酸锌的防腐蚀性能优于复合磷酸锌,其中以apw-i颜料性能最为优异。

以热镀锌渣为原料,通过碱性电解法制备锌粉。锌粉的比表面积为3.9m2g-1,含锌为98%,杂质(cd,pb,cu,fe)含量为0.23%。随着电解温度的升高,锌粉分别以枝晶状、节瘤状析出,锌粉的缓腐蚀能力提高。不加添加剂制备的锌粉为由片状晶粒组成的枝晶,加tween60为层片状晶粒组成的枝晶,加十二烷基苯磺酸钠为由石头状晶粒组成的枝晶。

滚镀锡-锌-锑三元合金

用铬黑t作指示剂分析氰化物镀铜-锌合金镀液中的锌,在传统的测定方法中,需要使用剧毒氰化物和抗坏血酸抑制cu2+离子的生成。为了消除氰化物的污染,研究了用三乙醇胺取代氰化钾的方法,三乙醇胺与cu+离子生成稳定的络合物,在抗坏血酸存在的条件下,cu+离子不能转变为cu2+离子。测定时加甲醛破坏游离氰化钠,以铬黑t作指示剂,在ph=10的条件下用edta滴定锌。测定结果的相对平均偏差为0.71%,回收率为101.3%～101.9%。

从热镀锌灰中湿法回收锌

本文将热喷涂法与机械球磨法相结合,提出一种新的超细铜锌粉末的制备方法。讨论了热喷涂工艺参数、球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响,并采用扫描电镜法、x射线衍射法、筛分法对粉末的粒度、形貌、成分等进行了分析,得出最佳工艺参数。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定、粒度为200～500nm的超细铜锌粉末。

采用差示扫描量热法(dsc)测定了锌粉与富锌底漆中的金属锌含量。分析了测试过程中可能出现测定误差的原因,提出了提高分析精度的方法。

采用粒径0.1~8.0μm范围的金属锌粉,在室温下以机械镀方式形成锌镀层。对镀桶内物质运动状态、机械碰撞力及锌粉颗粒之间的相互作用力进行了分析计算。结果表明:表面张力、液桥作用力和气泡团聚力是引起锌粉颗粒聚团的主要原因;分子间作用力、双电层作用力和溶剂化膜作用力对锌粉颗粒的聚团作用影响甚微。锌粉的紧实变形和镶嵌成层主要依靠机械碰撞力。

以球状锌粉和片状锌粉为原始锌粉制备了机械镀锌层,采用sem观察了镀层的结构形貌;采用xrd分析了锌粉颗粒形状对镀层物相组成的影响;采用表面洛氏硬度计分析了锌粉颗粒形状对镀层表面硬度的影响;采用中性盐雾实验和电化学极化方法分析了锌粉颗粒形状对镀层耐腐蚀性能的影响。研究结果表明:锌粉颗粒形状对镀层表面硬度的提高基本没有影响,片状锌粉制备镀层的表面硬度的均匀性要优于球状锌粉制备的镀层;锌粉颗粒形状对镀层的物相组成没有影响,两种锌粉制备的镀层中都没有生成新的合金相;片状锌粉制备的镀层的耐腐蚀性能要稍微优于球状锌粉制备的镀层。

环氧富锌涂料的最佳锌粉含量

采用邻菲口罗啉分光光度法,能简便、准确的测定出电镀zn-fe合金镀液中的铁含量,采用edta滴定法测定镀液中的锌和铁总量,由此建立了一种快速、准确的锌-铁合金镀液的分析方法。经加标回收实验验证:fe()加标回收率在98.0%～98.5%之间,zn()加标回收率为100.3%～101.4%,表明该法准确可靠。

为了获得耐蚀性良好的锌-铁合金镀层,必须维持镀液中锌、铁含量在一定的工艺范围内。采用edta滴定和分光光度相结合的方法测定碱性锌-铁合金镀液中的锌、铁含量,并优选出最佳测量波长。研究了酸度、显色剂浓度、共存组分及干扰元素对测量结果的影响;结果表明:铁在0～6μg/ml范围内遵守比尔定律。该方法简便快速、准确度高能满足实际生产的要求。

热浸镀锌中合金元素锑的含量对镀层性能有极大的影响,但对其添加量目前尚无统一标准。对硅含量为0.049%的q215工业用钢在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的锌池中浸镀0.5～5.0min获得锌镀层,研究了锌池中添加微量锑对钢铁热镀锌的影响。利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等测试方法分析了浸镀时间、锌池中锑含量对热浸镀锌合金层组织和厚度的影响。结果表明:添加少量(0.30%以下)的锑对合金层的组织无影响,随浸镀时间延长,镀层厚度呈线性增加;当锌池中添加0.80%sb以后,合金层组织显著改变,化合物粒子变大,镀层耐蚀性变差;锌池中以锑添加量0.10%～0.30%为佳。

1 一、填空题： 1.在铸造和锌冷轧时需要高纯锌来制造，因为杂质控制很关键，一般情况下，纯 锌中的有害杂质是铅,锡,钙,铟和铊.这些杂质超过规定限制时会使合金对晶间腐蚀敏 感,特别是暴露在热,潮湿的环境中时。 2润滑剂使用过多生产的问题：多孔涂层，气孔和润滑剂在型腔表面的积聚。润 滑剂太少会产生滑痕标记和钢表面粘着以及铸件从模型中取出时产生机械扭曲变形。 每克铸件用约0.03ml稀释润滑剂最为合适。 3.锌晶体为六方晶格，轴比率c/a=1.856比这个晶格中的理论计算值1.633大的多 .锌在六角晶系中基本平面的键合比另两个面明显大的多。 4.热浸镀锌时锌与铁或钢反应会在表面形成一系列合金层，合金范围依赖于钢种 类和锌池中的添加剂，每种钢表面连续的镀层包含有高比例的锌。外层常常是韧性的 非合金锌。锌与基础金属键合形成拥有优良抗腐蚀性和粗糙手感的保护层。

1 xf/zd—o1 生产技术管理制度 1目的：为规范管理，完成公司下达的生产经营目标，控制成本，提高质量，增加效益，按 质按量完成我厂各项生产任务，特制定本制度。 2适用范围：本制度适用于超细锌粉厂产品实现的技术管理及原料、产品的质量管理等控制 过程。 3具体内容： 3.1计划管理： 3.1.1生产计划：各部门每月30日前编写部门生产运行分析及下月工作计划交生产科，对 本月的安全、环保、生产、成本、质量,设备状况等进行分析总结，对下月生产、安全、环 保、设备检修、维护、校检等工作作出计划，生产科次月3日前整理上报厂领导及公司相关 部门。生产科根据公司下达的生产任务编制生产、检修、技改等计划，每月6日前下发各部 门，并组织实施；每季度编写季度生产运行分析总结及下季度工作计划，每半年编写半年度 生产运行分析总结及下半年度工作计划，报公司有关部门;每年年底各部门编写年度工

锌的冶炼方法

环氧树脂锌粉底漆 intended uses 用途 环氧树脂锌粉底漆有机锌粉底漆，易涂装高性能防锈涂料，用于新建物及维护保养， 适合於覆涂范围广泛的高性能防护面漆。 organiczincprimer,easyapplication,highperformanceanti-corrosivecoating,suitable formaintenanceandnew-buildconstruction,abletoovercoatwithallshortofprotective finisheswithhigh performance

1锌粉的应用情况现目前在湿法炼锌中锌粉主要是用于净化除杂，其主要有电炉锌粉、金属锌粉以及合金锌粉三大类。电炉锌粉主要成分是85％左右的有效锌，另外还有少部分的铅、锑以及一部分脉石杂质成分，金属锌粉基本属于纯锌金属，合金锌粉成分主要是含锌、铅、锑的三元合金锌粉，其中含锌在95％左右。其中流程图如下：

应用电子显微镜与能谱仪对富锌底漆中的锌粉的形态、结构、粒度、粒度分布、熔融粘连比例以及氧化程度、杂质含量和表面形态影响进行了深入的分析和研究。指出了目前国内锌粉生产存在的问题，探讨了今后改进的途径和方法。

以湿法治炼净化用锌粉为对象,探讨了锌粉中金属有效锌量测定失真的机理及校正方法。研究发现,利用k_2cr_2o_7间接滴定金属锌的过程中,比fe~(3+)/fe~(2+)标准电极电位低的al、fe也参与到氧化还原反应中来,得到的金属锌值往往高于真实值,使结果失真。通过将al、fe以1∶3.63及1∶1.17(质量分数)换算成等量的金属锌量并加以扣除,可测得锌粉中真实合理的金属锌量。

按照gb/t6890-2012《锌粉》中附录b的规定,用化学滴定法测定锌粉中金属锌含量,通过对影响测量结果的不确定度分量的分析和量化,给出锌含量测量结果不确定度的评估方法.

研究了环氧富锌漆中锌粉含量对其漆膜防锈性能的影响.