化工流程中弹性管束缠绕结构换热器的应用

介绍采用矩形管束作为传热管并在管程与壳程采用旋流片作为支撑的矩形管束换热器的结构特点与传热强化的研究。基于研究结果,对不锈钢矩形管束换热器与碳钢旋流网板支撑急扩加速流缩放管管壳式换热器两种设计方案进行了比较。结果表明,矩形管束换热器同时具有管壳式换热器密封性好、操作能耗低和板式换热器金属材料消耗少的优点,长期投资效益显著,为硫酸转化系统气体换热器的抗低温腐蚀和高温氧化提供了一条经济有效的途径。

缠绕管式换热器的管理及其应用 缠绕管式换热器不仅是大型化工工艺过程重要的设备,而且是一个高效节能的设备.这些换 热器结构复杂,价格昂贵,而且处于装置关键部位,因此一旦这些换热器发生泄漏,整套装置必 须要停工,而且重新制造一台最快需要半年,企业的损失将非常巨大.正常换热器的使用寿命 一般在12-20年左右,企业可以根据实际使用情况和使用寿命的期限来有计划地进行更换,但 是在国内也有很多企业由于对绕管换热器的全程管理不到位,使用了很短时间即发生了质量 问题.为了确保缠绕管换热器长周期运行,对缠绕管换热器使用的全过程管理十分必要. 1缠绕管式换热器简介 缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1).绕管芯体由中心筒.换热管.垫 条及管卡等组成.换热管紧密地绕在中心筒上(图2),用平垫条及异形垫条分隔,保证管子之间 的横向和纵向间距,垫

多股流缠绕管式换热器是化肥装置中的关键设备,其国产化一直是我国机械制造业的一个目标。本文介绍了循环甲醇冷却器(15e6)的国产化研究情况,包括传热工艺、设计标准、主材选择、焊接工艺、管束制造及控制等

介绍了asme高压u型管换热器管束设计及制造的工艺要点。若按标准设计制造asme换热器,因为规范中只给出了管板的计算公式,没有管束制造的详细要求及设计参数,这对于高压换热器还远远不够。结合多年的容器设计经验,文中给出了高压u型管管束具体设计及制造方法。

缠绕管式换热器

缠绕式绕管铝制换热器使用一段时间后,会出现漏气现象,进而影响换热效率。从制造和运行环境等方面对漏气原因进行了技术分析,找到了杜绝漏气现象的技术方案。介绍技术方案的具体实施。

对20钢整体热浸镀铝换热器管束的镀层结构进行了分析,并测定了其镀层的厚度与硬度。分析结果表明,镀层由纯铝层和铁铝合金层组成,镀层均匀且与基体附着良好;镀层厚度为50~125μm,合金层厚度为37~83μm,焊缝处的镀层较母材处的薄;合金层的平均硬度为884.8hv0.02,主要由feal3相组成。

基于有限差分方法,结合数值模拟技术分析了空间锥形螺旋弹性管束的结构参数对其换热特性的影响规律,通过与文献中试验数据对比将误差控制在5%以内。在此基础上,从对流换热场协同理论出发,计算了空间螺旋管束管内速度、速度梯度、温度梯度和压力梯度各矢量间的协同关系,通过对3种协同角对比分析了管束的强化换热特性、压降特性以及综合性能。结果表明,空间螺旋弹性管束的锥度对其换热特性影响较大,而螺距对其换热特性的影响可以忽略;另外,与内插细杆强化管相比,空间螺旋弹性管束的综合性能显著提高。

根据缠绕管换热器的结构特点,阐述了损坏原因,详细介绍了查漏及修复的方法,并提出生产运行中应注意的事项。缠绕管换热器大修后,设备运行情况良好,氢回收率达到80%～82%,达到了设计要求。

简述了东营市海科瑞林化工有限公司在轻石脑油冷凝工艺中应用新型螺旋缠绕管式换热器的节能效果,分析了螺旋缠绕管式换热器的结构特点和工艺性能。从现场的应用工况看,螺旋缠绕管式换热器在节能降耗方面存在很大的优势,具有广阔的应用前景。

大型缠绕管式换热器的设计

对缠绕管式换热器的检修方案进行了详细介绍。

准椭圆截面折流杆式换热器及管束制造工艺

大型缠绕管式换热器不仅具有较好的传热性能,还同时具有对装置变负荷的适应性和运行可靠的操作特性,在我国煤炭深加工、炼油、天然气等领域的应用呈现出良好的发展前景。从煤化工大型多股流缠绕管式换热器出发,对缠绕管式换热器设计和制造的技术难点进行分析。在多股流缠绕管式换热器方面,论述了管板的不同结构形式、管板设计计算的特殊性、各管程在同一壳体内的协调性、组合式大型原料气冷却器等内容;同时对管束与管板之间的引出结构进行了讨论;结合奥氏体不锈钢材料的应变时效分析结果,给出了缠绕过程换热管正常变形率的范围;对大型缠绕管式换热器管子与管板焊接接头的射线检测,给出了可以参考的操作准则。我国已能生产换热面积超过10000m2的大型缠绕管式换热器,在设计和制造方面积累了很多的经验,但是在缠绕管式换热器材料的多样性、大型主低温换热器的工艺设计、数值模拟技术在设计上的应用以及换热管与管板连接质量检测的量化技术等方面,我国和欧美先进国家还有一定的差距。

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 蒄螺旋缠绕管式换热器 薃研发背景: 膁换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。由于常规的 管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是u型管。所以困扰着设计工程师的一个问 题是，采用什么样的方法可以让换热管变长，单位体积的换热面积加大，逆流换热而导致热 传导由于结构的原因从根本上维持在一个理想的状态，同时换热设备本身体积要缩小，安全 性能要更强。为此宁鲁工程螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了 这个问题，公司利用这一技术成功研发了螺旋缠绕管式换热器。 薆产品特点: 1. 2.袅结构特点: (1) (2)羁任意一层相邻两换热管之间的净距相同。 (3) (4)袀任意相邻两层换热管之间的净

1991-缠绕管式换热器 (2)

1991-缠绕管式换热器

缠绕管换热器是一种特殊管壳式换热器,用于连续重整装置中预加氢进料换热器,重整进料/产物换热器和烧焦进料换热器等位置。缠绕管换热器具有结构紧凑、传热效率高、热端温差小的优良性能,又具有抗操作波动、无泄漏、无热膨胀的特点,可作为连续重整装置中较为理想的高效、高可靠性的换热设备。

浅析一例与常规结构不同的可抽出管束结构的管壳式换热器,以满足用户的使用要求为主,也能使结构更加简单、生产制造更加方便。

缠绕管式换热器是一种结构紧凑的高效换热设备,具有管束补偿性好、管内的操作压力高、可同时实现多股流的热交换等优点,广泛应用于煤气化废热回收、空气分离、氢液化、稀有气体分离、低温甲醇洗、液氮洗等领域。本文着重介绍了缠绕管式换热器的结构、优点、缺点以及国内的发展情况。

介绍了缠绕管式换热器的结构、优点、缺点以及国内的发展情况。缠绕管式换热器是一种结构紧凑的高效换热设备，具有管束补偿性好、管内的操作压力高、可同时实现多股流的热交换等优点，广泛应用于煤气化废热回收、空气分离、氢液化、稀有气体分离、低温甲醇洗、液氮洗等领域。

介绍内压缩空分流程中主换热器的设计及方法,特别是针对超临界流体在板翅式换热器的设计。并结合板翅式换热器程序软件对多股流介质在设备中的传热及阻力进行分析,优化设计了设备结构。