改造后胜利炼油厂润滑油基础油性质及应用

第期张兰芬溶剂法生产 一 经基 一一 茶甲酸 近期世界染料及有机颜料手册北京化工部科技情报 所 , , , 杨新玮 , 杨薇冰染染料发展概况化工物质 ,, 何海兰等溶剂狡化法合成 一 经基 一一 蔡甲酸的研究浙 江工业大学学报 , 左新举溶剂法合成 一 经基 一一 蔡甲酸通过中试技术鉴 定染料与精细化学品信息 ,, 林传球论染料中间体生产的技术改造上海化工 , , , 一·一 ,, , 一一一 ,, 一一一· 句 一一一,, 吉化炼油厂重油催化装置外旋改造成功 吉化炼油厂于年月日顺利完成了重油催化装置第二再生器外旋风分离器改造工作 , 装 置一次开车成功 。 催化剂单耗明显下降 , 为装置达产达标创造了条件 。 改造前 , 第二再生器外旋风分离器的

炼油厂的炼油工艺流程介绍 1.延迟焦化工艺流程： 本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原 料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃ 左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的 热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃ 温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳 塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩 合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热 后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸 发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、

胜利炼油厂对甲变电站110kv电气设备系统工程进行改造,于近日投运,经测试其设备技术已达到国际先进水平.该厂是800万t/年的炼油企业,担负全厂供电的甲变电站110kv电气设备是60年代初的产品,由于使用年代已久,开断能力小、可靠性差、检修难度大,严重影响生产装置的安全运行.针对这种情况.该厂把此项目列入1994年重点攻关项目,成立技术攻关组,齐鲁公司也十分重视此改造项目,并列入公司维修重点项目之首,投资800多万元.经反复探讨更换设备的性能和方案,最后采用了由西安高压开关厂和日本三菱电机株式会社合作制造的110kv的

本文对减压系统产品不合格的原因进行了分析，并提出该系统尤其是关键设备－减压塔的技术改造方案，实施后取得了很好的效果。

胜利炼油厂变电设备改造工程投用成功

110kv永坪变的35kv侧外供线路多次遭受雷击,导致线路发生接地或短路故障,造成永坪炼油厂多次停电或晃电事故。针对停晃电事故,首先对2003—2012年以来全厂发生的停晃电事故进行统计,10年内共发生停电晃电:29次(其中受电网停电影响4次,占总次数的13.8%。受雷击影响停晃电25次,占总次数的86.2%)。通过故障录波及分析得出:造成停晃电的主要原因是外供线路遭受雷击。为解决这一问题,提出了3种解决方案,通过方案分析比较,采用将永坪变的外供线路负荷甩开,增加1台主变带外供负荷,将现有2台主变作为我厂专用变方案。方案实施后,供电系统运行效果良好。经统计,从2013年12月20日—2014年12月31日,采坪区周边遭受12次雷击,炼油厂停电晃电事故降为0次。

中国石油玉门油田分公司玉门炼油化工总厂随着"短流程燃料型"加工方案的调整,加热炉运行台数由20台减少为14台,用能水平明显提高,综合能耗显著下降,但主要装置(常减压、重整、焦化装置)加热炉都是上世纪90年代设计、制造的,运行时存在排烟温度高、氧含量高、入炉空气温度低、炉内壁保温破损、炉体漏风、炉体外壁温度高、燃料消耗大、热效率低等问题。针对上述问题,利用2010年7月份检修机会,对常减压、重整和焦化装置加热炉进行了综合改造。在采取系列综合改造措施后,3套主要生产装置的加热炉平均热效率由86.92%上升到了93.76%,平均过剩空气系数由1.36降低到0.86,平均排烟温度由224.25℃降低到了124.7℃,平均炉体表面温度由77.75℃降低到了37.7℃,加热炉运行状况得以大幅改善。随着加热炉运行状况的改善,瓦斯消耗量降低、装置处理量提高,极大地改善了装置各项经济指标。

1 1、编制说明： 本方案为前郭炼油厂压缩机厂房钢结构安装而编制。前郭炼油厂压缩机厂房钢结构 工程是该厂扩建改造工程的重点工程。我单位主要负责1～15轴、a～d轴线部分钢结 构的安装,包括柱子、梁等总量约为300吨。 2、编制依据： 2.1《压缩机厂房钢结构施工图纸》 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001 2.3《钢结构节点通用图》 2.4《建筑钢结构焊接规程》jgj81—91 2.5《公司常用吊车性能表》 2.6《安全操作规程》 2.7现场的实际情况 3、工程概况： 压缩机厂房位于前郭炼油厂院内,厂房长84米，跨度18米，最高点位于标高16 米处。我单位主要负责1～15轴、a～d轴线全部钢结构的安装施工,此钢结构共有柱子 34根，主梁15根，全部钢结构总量约为300吨。 4.施工及技术准备： 4.1施工准备

石油炼制与化工年第卷 丫丫 州 , 。。 , , ,、 ,,,, 国内简讯 齐鲁石化公司胜利炼油厂 第二加氢精制装置改造后开工 年月日 , 投资约亿元 、 改造历时之 久的齐鲁石化公司胜利炼油厂第二加氢精制装置开工起 步 , 进人水冲洗阶段 。 第二加氢精制装置万加氢精制包括年加 工能力分别为万的蜡油加氢精制和焦化汽油 、 柴油加 氢精制两套装置 。 建成于年的两套万加氢精 制装置 , 因各种原因一直未开工 。 年底 , 万蜡油 加氢装置借用焦化汽油 、 柴油加氢装置的反应器 , 改造成 万缓和加氢裂化试验装置 , 试验任务完成后 , 中石化 总公司对恢复只万加氢精制装置作了批复 。 加氢 精制装置改造设计由中石化总公司

炼油设计卯年第卷 以 一一 嗯 ,,, , , 《刃 一 口 价卯 ,,,,, 卯 , 之泞弓心吧‘ 、 之石心全之左吧 砂 万泛石吧石、心公己吧布吧布吧沱吧嘴边石吧石泛沱泛而 、 乙侣吧佗吧石硬布泛‘嗯‘吧石硬布 、 之 、 之左 、 之左吧‘吧个巴吧沱 、 之 、 迁石硬石吧佗吧心吧布 、 己心说左吧石之布 ,国内简讯 齐鲁石油化工公司胜利炼油厂计量工作获殊荣 齐鲁石油化工公司胜利炼油厂努力完善计量检测体 系 , 加大内部管理力度 , 坚持 “ 公平 ”、“ 公正 ” 与 “ 公开 ” 的 计量工作原则 , 计量工作步人良性循环 。 在年月 日一次通过了计量体系贯标认证后 , 最近 , 又 获得了国家颁发的国家计量先进单位一级计量合格单 位的荣誉证书 , 从而使该厂计量工作迈上了一个新台阶 。 该厂很早便认识到

近几年来,随着空气质量逐渐恶化,雾霾天气现象的出现频率越来越高。雾霾主要由so2、氮氧化物和可吸入颗粒物这三项组成。减少污染源、削减大气污染物是解决雾霾的根本之道。我国"十二五"规划纲要提出:单位国内生产总值能源消耗降低16%,单位国内生产总值co2排放降低17%。so2排放减少8%,氮氧化物排放减少10%;国家环境保护部最新制定的《石油炼制工业污染物排放标准》中规定炼油企业大气污染物排放限值,有机废气收集处理排放口的so2、氮氧化物和颗粒物含量,分别不能大于100mg/m3、100mg/m3和50mg/m3。烟道式余热锅炉系指那些利用各种废气、废料、废液中的显热或(和)可燃物质作为热源(可加补燃),且热源呈常压、负压或微正压的锅炉。余热锅炉的应用对提高工业企业热能有效利用,节约燃料,降低生产成本,减少大气污染等方面起着十分重要的作用。

据采集情况;若发现数据错误或异常,可及时跟相关 部门、单位进行沟通以了解情况,使其更正数据或提 醒其改善某方面的经营管理。当发生安全环保事 故、群体性事件、自然灾害或其他突发事件时,应及 时向考核相关负责人报告,由考核相关负责人对业 绩合同的目标值或者指标项进行调整。当考核相关 负责人确认kpi数据提交完毕后,可提交给相关领 导进行审批。当kpi数据采集上来后,系统可自动 进行汇总,并生成相关部门、单位填报的季度、年度 和任期kpi完成数据报表[5]。 4.3.3　利用计算机技术的先进性实现kpi数据的 处理与分析 对数据的处理与分析是系统的强项。当所有的 kpi数据采集完毕,要进行分值计算与分析时,系统 可自动进行单项绩效指标完成比例的计算,单项绩 效指标分值的计算,综合绩效分值的计算。可对考 核结果进行分级,可汇总、统计年度或任期业

兰州润滑脂厂是国内聚a-烯烃合成油(pao)的生产厂,装置于2010年进行了改扩建,合成油生产能力由原来2000吨/年增加到5000吨/年,装置的技术水平和自动化程度也得到提高,主要生产装置均已实现dcs操作。在环境保护建设方面,以源头治理为方针,在其上游聚合工段建设隔油池,用于回收污油减少排放污水的含油量使其排放达标,在环境保护方面具有非常重要的作用。

茂名石化炼油厂二催化装置原设计处理能力为800kt/a,掺渣40%。经过核算,将分馏塔柴油抽出口以上塔盘改为固舌型塔盘,稳定塔下层进料口以上塔盘改为superfrac塔盘,同时对换热流程适当调整,部分管线扩大升级,使处理量扩大至1mt/a,掺渣达60%。

某炼油厂原有常规填料冷却塔存在风阻大、热性能差、运行费用高、冷却水浓缩倍数高等问题,需行优化改造。将原有冷却塔改造成无填料喷雾冷却塔,同时改变布水方式并更换涡流式风机。实践表明,改造后降温效果理想,节能、节电效果明显。

本文介绍了炼油厂通过技术改造氢气回收项目、优化供氢网络、强化用氢管理等措施整合了氢气系统资源，有效实现了节能降耗和降低油品加工成本的目的。

通过对炼油厂气体分流装置改造前后各种数据和操作指标的对比，说明气体分流装置利用催化裂化、延迟焦化等装置回收低温热。是一种有效利用能源的措施，有节能降耗、提高效益的作用。

以加工含硫原油的海外炼油厂为例,为提高全厂的轻油收率,同时将汽油和柴油产品质量由欧ⅱ标准提高到欧ⅴ标准,对3种加工方案进行技术和投资经济性对比分析。结果表明,采用"利旧减压蒸馏+减黏+新建重油催化裂化"为核心流程的改造方案后,炼油厂以汽、柴油为代表的轻质油收率从升级前的59.4%提高到76.2%。通过增加柴油加氢装置的第二反应器,降低反应空速,柴油产品质量达到欧ⅴ水平。新增催化汽油加氢脱硫装置和mtbe装置、改造重整装置,全厂的汽油产品质量达到欧ⅴ水平。项目的投资内部收益率为12.6%,达到了提高轻油收率和产品质量升级改造的目的。

利用aspenplus11.1流程模拟软件对茂石化炼油厂部分脱硫装置及胺液再生能力进行核算,充分挖掘现有装置的富余量,从而在不增加脱硫设施的情况下,满足新建100万t/a焦化装置瓦斯和液态烃脱硫要求,节省了新建一套脱硫设施的投资约220万元。

结合现有新型槽车进出油品装卸区的空间需求,对现有老旧爬车系统改造:对原有爬车车体、车轮结构、推臂结构进行了结构改进,解决了新型槽车空间受限的问题;对原有爬车运行控制,运用现代控制技术,重新进行了控制设计,保证了爬车运行的安全可靠性.

随着经济的不断发展和石油化工行业的不断革新,\"节能、环保\"的理念越来越受到人们的广泛关注.炼油厂作为提供能源支撑的重要化工行业,其节能技术的引进和应用将为炼油厂的发展带来极大的契机.炼油厂加热炉由于容易结焦(特别是高凝点油品)和使用寿命过长等因素,使其热效率普遍不高、能源损耗极大.因此,炼油厂加热炉具有很大的节能潜力,其节能改造分析将具有重大意义和实际价值.本文通过分析炼油厂加热炉的特点和存在的问题,从而对炼油厂加热炉的节能改造提出了相关的措施和建议,进而实现炼油厂加热炉的有效节能和改造.

润滑油检测项目润滑油检测标准 东标能源检测中心润滑油检测项目有：外观、色度、密度、粘度、粘度指数、 闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡 沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油 膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着 润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性 能，是润滑油的重要组成部分。2.26-6 东标检测中心是一家专业的第三方检测机构，专业提供润滑油检测分析服 务，出具国家认可第三方检测报告。可以检测的润滑油产品包括：机油、润滑剂、齿轮 油、液压油、白油、润滑脂等。 外观（色度） 油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高， 其烃的