高炉煤气喷淋降温装置控制系统改造及应用

近年来我国的环保意识的加强,过去的粗犷开放式生产模式逐渐成为过去,生产的废气、粉尘和废渣等都被回收再利用。但在回收废气、粉尘和废渣的同时也伴随着安全隐患的增加,为了减少不安全因素,大部分企业都采取的工业自动化远程操作。本文本着减少经济成本理念改进了高炉煤气除尘放灰系统,增强了卸灰能力,减少了工人现场出勤次数,降低了危险系数。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

为配合水钢高炉炉顶余压回收透平发电装置(trt)的建设,对高炉煤气洗涤系统进行了改造。经过1年多的运行,高炉煤气洗涤系统及trt运行正常,净煤气含尘量小于10mg/m3,改造效果良好。

昆钢五高炉扩容改造后，随着生产工艺操作要求的提高及产能的增大。原除尘及煤气洗涤系统不适应高炉生产需要，为了确保高炉正常生产，分析了影响的原因，制定了对除尘及煤气洗涤系统的改造方案，经实施改造后，消除了原系统制约正常生产的隐患，达到了改善高炉操作及安全生产的目的，取得了良好效果。

大型高炉煤气取样分析远程监控系统 目前，大型炼铁高炉煤气取样分析控制系统大多是人工装置，人工取样不仅劳动条件恶 劣，而且分析结果很难代表某一时间高炉煤气成分实际的径向分布。为此笔者设计了大型炼 铁高炉远程煤气自动取样分析监控系统。本系统采用安装组态软件mcgs的工控机为上位机 和plc为下位机来对大型炼铁高炉(2200m3)远程煤气取样现场进行过程监控，取代了目 前的人工取样分析装置。 1系统组成 本系统由工控机、煤气取样现场控制柜、煤气取样机和红外在线分析装置组成。工控机 安装在主控室，用以收发取样分析系统的远程信号，记录、储存、显示和处理各项分析结果。 煤气取样现场控制拒安装在取样装置平台上，在控制柜上可以手动操作也可以自动操作，煤 气取样机安装在取样平台上，受现场控制柜控制，是直接驱动采样杆从炉中取气的机械装置。 红外在线分析装置安装在取样平

介绍了新钢焦化厂3号焦炉在高炉煤气富化改造中,采用插入式连接的新型的煤气混合器。技术实用、安全,低成本,生产使用效果良好。

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的。改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式。

高炉煤气除尘 目录 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤气除尘主要设备................................................2 1.1高炉煤气除尘的意义和目的.........................................................................2 1.2除尘设备的分类........................................................................................

内容导读高炉煤气放散自动点火控制系统是高炉生产必要的环保设施之一,它可以减轻煤气放散对大气的污染,改善大气环境,又能节约了点火伴烧用的燃料气源,创造了巨大的经济效益。同时能大大降低煤气异常放散中毒事件的发生。还能减轻工人的劳动强度,具有潜在的社会效益。煤气放散自动点火控制系统以plc(programmablelogiccontroller,可编程控制)为基础,以

全员创新项目验收申请表 项目名称改造高炉煤气放散点火系统，基本实现高炉煤气零排放 申报部门动力车间申报人 冉祥利、亓福 坤、石文东 申报时间2010年4月 立项理由 我公司有两座高炉煤气放散点火系统。原设计根据管道内的煤气压 力对点火系统的调节阀进行开阀和关阀，当煤气压力高于18kpa时调 节阀进行开启，进行放散，以保证煤气管道的正常运行；当煤气压力 低于16kpa时调节阀进行关闭，使煤气保留在煤气管道内，以作为烧 结机、退火炉的燃料，保证烧结机、退火炉的正常生产。由于煤气压 力波动频繁，造成烧结机、退火炉的燃料不足，使燃烧状况很不稳定， 而煤气放散点火却又将一部分煤气白白放散，既污染了环境又造成煤 气资源的浪费，极不经济。 实施方案 将高炉煤气放散点火系统的煤气放散压力进行调整，使高炉煤气 少放散，既稳定了管道的煤气压力，改善了烧结机、退火炉的运行状 况，又节约了煤

高炉煤气的利用方式很多,目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目(包括燃烧高炉煤气和高炉煤气、煤粉混烧)。分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化,并提出改造措施,对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。

高炉煤气的利用方式很多，目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目。分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化，并提出改造措施，对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。

宣钢4#高炉有效容积为1800m3，2005年10月投产，高炉应用了自动控制系统。自动控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各种电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高控制系统可靠性，设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。由于设备一些设计和运行过程中的缺陷，是近期电气控制系统故障较多，对高炉生产造成比较严重的混乱，所以必须采取可靠的措施和技术对影响高炉电气控制系统的限制性环节进行改造，满足高炉生产的需要。

根据长钢高炉煤气平衡情况,对2台20t燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得了良好的经济效益和社会效益。

根据长钢高炉煤气平衡情况,对两台20吨燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得良好的经济效益和社会效益。

为了减少高炉煤气放散、节约能源,对燃煤锅炉进行掺烧高炉煤气的改造,取得良好的经济效益和社会效益。

文章介绍了梅钢能源公司220t/h煤粉锅炉全烧高炉煤气成功改造情况,并说明了高炉煤气的燃烧特点、改造的具体措施和改进效果,供专业人员参考。

介绍高炉生产过程中煤气除尘的基本流程,提出采用plc控制系统提高除尘效果,降低事故安全隐患。

从节能减排的角度,对太钢5号高炉煤气净化系统的改造进行了阐述。太钢5号高炉煤气净化系统增设干法除尘改造投产后,提高了净煤气纯度,降低了净煤气粉尘含量;提高了trt入口净煤气的温度,增加了trt的发电量;节约了工业循环水。

宣钢8号高炉煤气洗涤水系统的水泵采用变频技术,达到了明显的节能目的;将一文泵站水泵吸水管道与二文洗涤塔排水管道直接连通,充分利用煤气压力及水位差的能量,减少了水泵做功,降低了电能消耗。改造后系统设备运行稳定,提高了系统运行的安全性。

针对高炉煤气洗涤水系统存在的能源浪费情况,提出了增加变频调速系统和对其系统工艺进行改造的方案并叙述了实施过程,使此次改造达到了节约能源的最佳效果。

1项目概述1.1企业概况昆钢是一个1939年建厂的老企业,现已发展成为装备水平较高,具有年产250万吨钢综合生产能力的钢铁联合企业,是云南钢铁企业的龙头,对云南省的经济发展起着重要作用。昆钢炼铁厂是昆钢股份公司下属的二