公路面层脱硫石膏粉煤灰混凝土试验与应用

干混砂浆又称干粉砂浆，是将干燥的骨料（如砂子）、胶凝料（如水泥、粉煤灰、石膏等）、化学添加剂等通过计量控制、合理配比、混合均质、机械化生产、产品包装或散装储运到现场，作业时只要按一定比例加水搅匀，即可直接使用的新型干混类建材。

以两种工业废弃物：脱硫石膏和粉煤灰为主要原料生产轻质高强空心砌块，对废弃物的资源化利用有重要意义。本文研究了脱硫石膏粉煤灰空心砌块胶结材性能，砌块生产工艺和技术经济分析。脱硫石膏粉煤灰空心砌块生产工艺简单，生产成本低，性能优良，改变了纯石膏制品耐水性差的不足，拓宽了应用范围。．

在加气轻质混凝土配比组分一定的条件下,研究加气轻质混凝土发气剂、养护温度、湿度、时间对加气轻质混凝土性能的影响,通过试验检测加气轻质混凝土的密度、试件成型及抗压强度,试验结果表明加气轻质混凝土试件发气剂掺量为0.12%左右时,体积密度小,气泡细密均匀,没有出现气泡连贯现象,成型易控制,抗压强度达到3mpa以上;养护制度因素试验表明加气轻质混凝土温度控制在60～70℃、湿度控制在85%～90%左右、养护时间达到24h的石膏基加气混凝土制品性能最好。

潞城市泰山石膏建材有限公司是一家从事石膏粉体材料生产、石膏粉专用生产设备研发的 现代化、高科技民营企业。现下设有：石膏粉生产厂、福尔福石膏销售服务责任有限公司、 新技术研究中心。 地址：山西省潞城市西郊晋川工业园 电话：0355-6979166 传真：0355-6979188 手机：13835535334(舒先生) 手机：13835541618(宋小姐) 邮编：047500 网址：www.***.*** 1脱硫粉（慢凝型） 执行标准：gb/t9776-2008 白度：50% 细度：180目，筛余≤5% 标准稠度：65% 初凝时间：7min 终凝时间：11min 2h抗折强度：3.5mpa 抗压强度：7.4mpa 是指以电厂烟道脱硫的化学副产物——fgd石膏，在高温常压下经煅烧脱水 生成的β型半水熟石膏（β

脱硫石膏是用石灰或石灰石中和法对含硫燃料（煤、油等）燃烧 后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产品，其纯度高，成 分稳定，无放射性，水化后结晶结构紧密，使水化硬化体有较高的强 度，用其作为原料生产石膏板，可大大提升纸面石膏板的抗压、抗折 强度，是理想的绿色建材。 脱硫石膏在欧、美、日等发达国家和地区用于石膏制品已十分普 遍。 使用脱硫石膏，可大大减少天然石膏的开采量，从环境保护和可持 续发展的角度看，减少天然石膏的开采，不仅节约了石膏矿产资源， 而且可以大大减少开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染。大规 模利用脱硫石膏生产石膏板，为电厂烟气脱硫后的废料处理找到了一 条新路子，也有利于石灰／石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术在燃煤电 厂的进一步推广应用，有利于减少二氧化硫的排放量，有利于减少脱 硫废料堆放所带来的二次污染及占地，保护了环境和土地资源。【2】 脱硫石膏的国

利用较低品质粉煤灰和脱硫石膏,针对房建工程用建筑砂浆,确定了复合胶凝材料的基本配比.通过试验研究了粉煤灰-脱硫石膏双掺砂浆的主要技术性能.研究结果表明,粉煤灰-脱硫石膏掺量高达75%~85%,砂浆施工和易性优于普通砂浆,干缩小,抗裂性强,力学性能满足设计要求.粉煤灰-脱硫石膏砌筑砂浆和抹面砂浆应用于某房建工程试验段施工也很成功.较低品质电厂工业废渣粉煤灰和脱硫石膏在土建工程的大掺量双利用,社会经济和环保效益显著.

脱硫石膏和粉煤灰是燃煤电厂两大工业固体废渣,按比例混合后,掺入适量改性剂复合而成一种新型活性矿物掺合料。制备c30~c55脱硫石膏-粉煤灰混凝土,并试验研究其主要技术性能。结果表明,脱硫石膏-粉煤灰掺量20%~40%,混凝土施工工作性好、坍落度损失小,强度发展稳定、脆性降低,抗渗性好、开裂敏感性低、耐磨和抗冻性能优、耐腐蚀能力强,实现高性能化和绿色化。脱硫石膏-粉煤灰混凝土材料成本分析说明,脱硫石膏-粉煤灰在土建工程上的大掺量双利用,吸纳量大、利废程度高,社会经济和环保效益显著。

经钠水玻璃激发固体废弃物脱硫石膏和粉煤灰,成功研制了脱硫石膏-粉煤灰地聚合物,研究了该地聚合物的抗压强度,并采用x射线衍射分析（xrd）和扫描电镜（sem）等测试方法研究了其反应机理.研究表明：经800℃焙烧1h后的脱硫石膏结构松弛、缺陷多、活性大,以10%掺量取代粉煤灰,经钠水玻璃激发形成的地聚合物,在75℃养护8h或在23℃养护至28d,抗压强度均可达37.0mpa.此反应体系中,碱激发与硫酸盐激发作用共存,地聚合反应与水化反应同时进行,生成了地聚合物凝胶、类沸石以及钙矾石等反应产物.脱硫石膏-粉煤灰地聚合物的成功研制,为实现多种工业废弃物的共处置利用,尤其是含硅铝相的工业废弃物和含硫酸钙的工业废弃物的共处置打下了理论基础.

烟气脱硫石膏、粉煤灰是目前中国电厂的两大主要工业固体废料。笔者以脱硫石膏(fgd)和粉煤灰(fa)等量取代水泥20%、30%、40%制备了fgd-fa道路混凝土,采用平板法试验研究了早期开裂敏感性,并通过力学性能试验探讨了早期强度的发展规律。结果表明:由于"补偿收缩"效应,3种配比道路混凝土早期开裂敏感性均较低,同时,强度能满足c35的工程要求。另外,综合考虑体积稳定性、力学性能、经济成本等因素,当掺量在30%左右时,道路混凝土的综合性能较好。该研究成果为提高fgd、fa在公路工程中的应用奠定了基础。

大掺量粉煤灰混凝土试验研究

粉煤灰取代混凝土中水泥用量生产的高性能混凝土,对改善混凝土的和易性,降低混凝土水化热,提高混凝土耐久性具有重要的作用。本文对不同掺量粉煤灰对混凝土的影响进行初步分析探讨,并提出了看法。

文章对掺粉煤灰混凝土的系列配合比进行设计,经对粉煤灰掺量分别为20%、25%、30%的系列粉煤灰混凝土配合比进行试验,其中掺量为25%的粉煤灰混凝土其工作性能效果最佳。粉煤灰混凝土的优点是混凝土的工作性能好,混凝土坍落度损失小,适用于商品混凝土及远距离运输,提高工程质量,节约水泥,降低混凝土成本,节约资源等。

掺粉煤灰混凝土的性能试验与应用——介绍了粉煤灰的性能及特点，对其掺入混凝土后混凝土的各项性能进行了测试，对粉煤灰在混凝土上的应用进行了探讨。　　

以原状粉煤灰、陈化脱硫粉煤灰等为原料,进行配合比试验,配制符合国家部颁标准规定的粉煤灰混凝土小型空心砌块。脱硫粉煤灰经改性,可改变其化学物理性能,采取蒸汽养护工艺,可试制出高掺量的粉煤灰墙体材料。

应用高性能砼技术,在普通c35道路砼中等量取代水泥掺入脱硫石膏和粉煤灰配制高性能化道路砼fgd-fa,并应用于湖南常德桃花源至花岩溪旅游公路改建工程中。通过现场及试验室试验相结合,分析了fgd-fa道路砼的路用性能,结果表明普通砼掺加脱硫石膏和粉煤灰进行高性能化后更适用于道路路面。

中国脱硫石膏粉行业发展研究报告 编制机构：千讯（北京）信息咨询有限公司 千讯（北京）信息咨询有限公司http://www.***.*** 千讯咨询-《中国脱硫石膏粉行业发展研究报告》第1页 核心内容提要 市场规模（marketsize） 市场规模（marketsize），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用 产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去 五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可 能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行 业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三 章对脱硫石膏粉行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构 消费结

泵送粉煤灰混凝土试验研究及其在工程中的应用——本文介绍了用30%—40％的粉煤灰等量取代水泥配制c40-c20的泵送粉煤灰混凝土的试验研究及其在工程中的应用情况。　　

通过在粉煤灰中掺加不同质量分数的脱硫石膏、石灰、naoh、na2so4、煅烧脱硫石膏等研究体系的胶凝性能。结果表明:单掺脱硫石膏或煅烧脱硫石膏能提高体系的强度,最佳煅烧温度为800℃;加入石灰及naoh碱性激发剂后,粉煤灰的活性得到激发,体系的胶凝性能明显提高。当脱硫石膏掺量的质量分数为7%、石灰为8%、naoh为0.5%时,其28d的抗折强度达4.19mpa、抗压强度达16.70mpa。在脱硫石膏、石灰、naoh等的共同作用下,粉煤灰的水化反应加强,其主要产物为钙矾石、水化硅酸钙,体系的致密性及胶凝性能均增强。

脱硫石膏作为烟气脱硫工艺的副产品,不仅价格低,来源广,而且具有与天然石膏相近的性质和优点。研究了不同矿物掺合料(粉煤灰和矿粉)、不同外加剂掺量以及不同配比对脱硫石膏基材料性能的影响。结果表明,将硅酸钠作为早强剂,体系的早期抗折、抗压强度与空白样相比分别提高150%和30.6%;生石灰和水泥双激发可使体系的强度提高100%以上;粉煤灰与矿粉复掺时,强度和经济效益都得到保证。综合考虑,fgd体系的配比为:m(脱硫石膏)∶m(粉煤灰)∶m(矿粉)=40∶20∶40。

　本文通过将两种组合的激发剂和外掺剂用于大掺量粉煤灰混凝土(粉煤灰掺量为50%)的试验,研究大掺量粉煤灰混凝土抗压和抗折强度发展规律,探讨激发剂和外掺剂的作用机理。

低等级粉煤灰混凝土强度试验研究——介绍了磨细和使用激化剂提高粉煤灰混凝土强度的试验及其分析。实验中使用的粉煤灰在混凝土中的掺量高达3o～5o。试验证明磨细和使用激化剂均能够显著提高粉煤灰混凝土的早期强度和后期强度。　　

粉煤灰再生骨料混凝土试验研究——用粉煤灰和再生骨料成功地配制出塌落度245mm／l、28d抗压强度达54，9mpa的粉煤灰再生骨料混凝土，并对粉煤灰再生骨料混凝土的特性进行了分析。其中应用全部再生骨料配制的混凝土的3年强度达到了96．1npa。