管壳式换热器简介

管壳式换热器

管壳式换热器 (2)

管壳式换热器简介及分类 概述 换热器是在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产中， 换热器的主要作用是使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺 流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要。换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、 原子能、制药、航空以及其他许多工艺部门广泛使用的一种通用设备。在华工厂中，换热器 的投资约占总投资的10%-20%；在炼油厂中该项投资约占总投资的35%-40%。 目前，在换热器中，应用最多的是管壳式换热器，他是工业过程热量传递中应用最为广 泛的一种换热器。虽然管壳式换热器在结构紧凑型、传热强度和单位传热面的金属消耗量无 法与板式或者是板翅式等紧凑换热器相比，但管壳式换热器适用的操作温度与压力范围较 大，制造成本低，清洗方便，处理量大，工作可靠，长期以来人们已在其设计和加工方面积 累了许多经验，建立了一

管壳式换热器简介及分类 概述 换热器是在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产中， 换热器的主要作用是使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺 流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要。换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、 原子能、制药、航空以及其他许多工艺部门广泛使用的一种通用设备。在华工厂中，换热器 的投资约占总投资的10%-20%；在炼油厂中该项投资约占总投资的35%-40%。 目前，在换热器中，应用最多的是管壳式换热器，他是工业过程热量传递中应用最为广 泛的一种换热器。虽然管壳式换热器在结构紧凑型、传热强度和单位传热面的金属消耗量无 法与板式或者是板翅式等紧凑换热器相比，但管壳式换热器适用的操作温度与压力范围较 大，制造成本低，清洗方便，处理量大，工作可靠，长期以来人们已在其设计和加工方面积 累了许多经验，建立了一

管壳式换热器壳程传热强化研究 赵晓曦　邓先和　陈　颖　王杨君 (华南理工大学传热强化与过程节能教育部重点实验室,广州510640) 摘要:壳程的传热强化是管壳式换热器传热强化的一个重要方面。回顾了管壳式换热器壳程传热强化研究的发展。从流 场和温度场协同配合作用的角度出发,研讨高效强化传热管的发展途径。指出壳程结构的优化必然同强化管束的优化组合相 联系,且运用计算流体力学技术对壳侧流场和温度场进行数值模拟对研究管壳式换热器壳程的传热强化具有重要的指导意义。 关键词:管壳式换热器;强化管;壳程结构;计算流体力学 中图分类号:tk124;tq02113;tq05115　文献标识码:a heattransferenhancementinshellsideofshell2and2tubeheatexchanger zhaoxiao2xi,d

从铜管—管壳式换热器中铜管与管板连接时的受力情况同钢制管壳式换热器中钢管与管板连接时的受力情况的区别及钢管—管壳式换热器的特点出发,提出铜管—管壳式换热器的设计方法。

管壳式换热器的工作原理及结构 随着科技高速发展的今天，换热器已广泛应用国内各个生产领域，换热器跟 人们生活息息相关。换热器顾名思义就是用来热交换的机械设备。换热器是一种 非常重要的换热设备，能够把热量从一种介质传递给另一种介质，在各种工业领 域中有很广泛的应用。尤其在化工、能源、交通、机械、制冷、空调等领域应用 更广泛。换热器能够充分利用工业的二次能源，并且能够实现余热回收和节能。 换热器分为很多类型，管壳式换热器是很普遍的一种。管壳式换热器的传热强化 技术主要包括管程和壳程的传热强化研究。本文对管壳式换热器的原理进行简单 介绍。 一、管壳式换热器的工作原理 管壳式换热器由一个壳体和包含许多管子的管束所构成，冷、热流体之间通 过管壁进行换热的换热器。管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备，在化工、 炼油、石油化工、动力、核能和其他工业装置中得到普遍采用，特别是在高温

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管壳式换热器PPT

设计一台换热器 目录 化工原理课程设计任务书 设计概述 试算并初选换热器规格 1.流体流动途径的确定 2.物性参数及其选型 3.计算热负荷及冷却水流量 4.计算两流体的平均温度差 5.初选换热器的规格 工艺计算 1.核算总传热系数 2.核算压强降 经验公式 设备及工艺流程图 设计结果一览表 设计评述 参考文献 化工原理课程设计任务书 一、设计题目： 设计一台换热器 二、操作条件： 1、苯：入口温度80℃，出口温度40℃。 2、冷却介质：循环水，入口温度35℃。 3、允许压强降：不大于50kpa。 4、每年按300天计，每天24小时连续运行。 三、设备型式： 管壳式换热器 四、处理能力： 99000吨/年苯 五、设计要求： 1、选定管壳式换热器的种类和工艺流程。 2、管壳式换热器的工艺计算和主要的工艺尺寸的设计。 3、设计结果概要或设计结果一览表。 4、设备简图。

6.2.1管壳式换热器

在本文中,笔者首先对什么是管壳式换热器以及它的工作原理进行阐述,然后,探讨在设计时应注意的问题,最后对设计原理与方法进行研究。

为提高管壳式换热器设计效率,以c#程序语言为平台,基于换热器壳侧传热性能指标/△1/3的优化设计开发了管壳式换热器计算软件,并用excel生成计算报表。该软件包含传统弓形折流板换热器及一种新型换热器——三分螺旋折流板换热器的设计与校核计算。将实验数据与软件设计数据比较,软件设计有一定的优化效果;将实验数据与校核数据比较,软件计算准确性较高,可供工程设计及类似软件开发借鉴。采用软件计算了两种换热器的性能参数,结果证实了三分螺旋折流板换热器的优势。

第六章管壳式换热器

管壳式换热器制造过程

本文以htri模拟计算为例,分析了多种情况下由于设计参数的选择不同,模拟换热器的富余度会有产生很大差异,通过这样一些实例希望会对我们的软件使用者带来一些帮助或提示.

本文介绍了管壳式换热器的基本原理和结构以及简单的设计方法,详细讲解了管壳式换热器中固定管板式换热器、浮头式换热器、u型管式换热器的结构及特点,为管壳式换热器的结构选择提供了参考。

阐述了管壳式换热器的分类和基本设计原则,并用htfs-tasc计算软件通过实例计算说明管壳式换热器设计过程中应注意的问题,如:管壳程流体流径、流体流速、流体许用压力降、换热终温等的选用要点,从而设计出合理经济的换热器。

介绍换热器的工艺设计程序,特别是管壳式换热器的工艺设计过程,并结合实际工程经验,换热器在化工生产装置中应用十分广泛,是化工操作单元中的重要组成部分。随着工业装置的大型化和高效率化,换热器也趋于大型化。目前在大型化工生产装置中,各种换热设备的数量占工艺设备数量的30%以上。因此,换热器设计对产品质量、能量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要作用。

管壳式换热器设计分析,目的一是提高传热效率的分析,二是降低设备加工制造成本的设计分析。优化设计是使能量最大限度被利用,最终获得最大的经济效益。本文从两个方面简要介绍了管壳式换热器的设计。

近几年随着国家经济的高速发展,从而制造业也在与日俱进,管壳式换热器在各个行业使用的越来越多,但是对于管壳式换热器的研究较少。本文针对现有的管式换热器,对其工作原理和传热性能进行分析,并且提出了改进传热的措施,为管壳式的广泛应用打下了基础。

作为一种传统的标准换热设备，管壳式换热器在化工、轻工、制药、石油、能源等方面工业部门被大量使用，本文首先介绍了管壳式换热器内工作原理，然后探讨了它的工艺设计，最后介绍了管壳式换热器的工艺设计方法。