广钢高线蓄热换向式燃高炉煤气步进加热炉的研制开发

针对莱钢轧钢厂中小型车间步进式加热炉产量低、能耗高等缺点,对其进行了节能研究和技术改造。采取了一系列措施:优化了烧嘴、水梁、辊道的布置,增设了余热回收装置和隔墙,采用了新工艺、新耐火材料,并且应用了双交叉限幅燃烧控制系统。实践证明,这些措施是切实可行、科学合理的。与改造之前相比,吨钢能耗降低35.3%。

简单介绍了承钢提钒钢轧三厂三棒生产线加热炉大修改造的基本情况,从加热炉改造的目的,以及改造后的加热炉使用效果来说明加热炉改造非常成功。

通过在步进式加热炉中采用单蓄热式燃烧技术和新型燃烧装置,合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却等多项节能减排技术,并通过合理计算与设备选型,实现了步进式加热炉节能效果显著的目标。

前言 天钢集团高速线材厂引进美国摩根无扭转轧 机没备和国产装备，由马鞍山钢铁设计院设计配 套，于1995年6月建成投产。加热炉设计炉型为步 进梁、底组合式，炉子有效尺寸长l6．08米，宽 l6．75米，炉底有效面积269．34m，设计产量120t／ h。该炉自投产以来，尚未进行过重大技术改造，存 在着效率低、燃耗高等问题。在2001年7月对加热 炉进行大修时，针对炉底管冷却水吸热量大，热损 失高和炉体表面散热损失大的问题，相应地进行了 技术改造，达到了预期的效果。现将高线厂加热炉 的改造情况介绍如下。 1炉子改造的基本原理 目前，我国冶金工业炉都采用一次能源作为主 要的燃料。由于产量、炉型结构、机械化、自动化程 度及操作人员的素质不同，吨钢燃耗相差很大，致 使炉子燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费。为

针对某钢铁公司3#、4#步进梁式加热炉节能改造工程,在施工过程中出现的问题进行分析,总结了改造工程中加热炉的设计拆除界线范围与实际施工拆除界限,对各种设备安装过程中出现的问题进行探讨。

针对某钢铁公司3#、4#步进梁式加热炉节能改造工程,对施工过程中出现的问题进行分析,确定了改造工程中加热炉的设计拆除界线范围与实际施工拆除界线,对各种设备安装过程中出现的问题进行探讨。

本文介绍步进梁式加热炉液压系统的原理和工作过程,针对该系统存在的主要问题,提出了改进措施。

步进式铜锭加热炉设计理念 【摘要】步进式加热炉在步进机构运行平稳可靠，自动化程度高，热效率 高。步进炉的设计理念对步进炉是至关重要的，步进炉的设计计算更是这重中之 重。 【关键词】步进式；加热炉；设计理念 1.加热时间和炉子主要尺寸的计算 1.1加热时间计算 铜坯的加热时间与铜坯在炉内的放置情况、铜坯的材质及直径（或厚度）有 关。此外，炉内的温度位差对加热时间的影响则更为显著。 考虑到各种加热因素后的铜坯加热加热时间按下式计算 τ=mτ1 式中τ1-基本加热时间 m-置放系数 一般来说，越厚的铜坯加热时间越长，具体加热所需时间则根据具体工艺规 程确定。 1.2炉子主要尺寸计算 a、有效炉底长度是指炉子总长度中工件在炉内受热的一段长度。由于是端 部炉口装料，习惯上以炉口外缘为起点。出料采用的是端面出料，则以炉内工件 的前沿为终点。 计入工件间隔后，有效炉底长度的经验计算式如下

1 步进式加热炉施工工法 中冶集团华冶资源天津工业设备安装分公司 郭英昌刘乐同沈洪斌 1前言 天钢双棒材2#加热炉工程是和引进意大利达涅利公司棒材生产线的配套工程，该加热 炉采用了国内外最新流行的、先进的蓄热式、步进加热炉，是天钢建厂以来最先进的加热炉， 同样也是我公司接手的第一台步进蓄热式加热炉。为了干好这一工程我单位专门成立了技术 攻关小组。在施工过程中根据工程特点采用了炉墙结构整体分段安装及炉底机械现场拼装的 施工工艺。 2工法的特点 2.1合理布置测量控制网，定期进行沉降观测，采用高精度测量仪器测量进行针对性的 测量保证关键设备的安装精度。 2.2炉底机械现场根据斜轨底座安装情况及现场实际加热炉中心线进行拼装，比传统的 线外拼装好后再进行安装。不但解决了吊装过程中的变形问题更主要的是提高了安装的针对 性及精度。 2.3炉墙结构分段整体安装比先安装梁、

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的。改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式。

本文介绍上下加热板坯步进式加热炉炉衬结构、炉衬施工及烘烤应用技术。

加热炉是轧钢生产中的主要耗能设备,因此完善加热炉的控制系统对适应轧钢生产节奏和节能降耗是至关重要的。步进梁蓄热式加热炉控制系统根据工艺要求主要分为钢坯入炉控制、步进机构控制和炉内坯料跟踪、燃烧控制、炉压控制等。随着计算机plc控制技术高速发展,一次仪表精度、调节阀门的性能提高,加热炉的控制技术也越来越成熟。

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。

大型高炉煤气取样分析远程监控系统 目前，大型炼铁高炉煤气取样分析控制系统大多是人工装置，人工取样不仅劳动条件恶 劣，而且分析结果很难代表某一时间高炉煤气成分实际的径向分布。为此笔者设计了大型炼 铁高炉远程煤气自动取样分析监控系统。本系统采用安装组态软件mcgs的工控机为上位机 和plc为下位机来对大型炼铁高炉(2200m3)远程煤气取样现场进行过程监控，取代了目 前的人工取样分析装置。 1系统组成 本系统由工控机、煤气取样现场控制柜、煤气取样机和红外在线分析装置组成。工控机 安装在主控室，用以收发取样分析系统的远程信号，记录、储存、显示和处理各项分析结果。 煤气取样现场控制拒安装在取样装置平台上，在控制柜上可以手动操作也可以自动操作，煤 气取样机安装在取样平台上，受现场控制柜控制，是直接驱动采样杆从炉中取气的机械装置。 红外在线分析装置安装在取样平

文章通过对轨梁厂步进式加热炉的热平衡测定,得出了加热炉热平衡和主要经济技术指标,针对测定结果指出了加热炉运行存在的问题,并提出了节能措施和改进意见,对降低加热炉的燃耗提供了切实可行的措施。

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有co、 h2、ch4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃 料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oc,标态含有 粉尘约40～100g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电 除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器： 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰 尘在重力

高炉煤气除尘 目录 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤气除尘主要设备................................................2 1.1高炉煤气除尘的意义和目的.........................................................................2 1.2除尘设备的分类........................................................................................

通过对酒钢二高线加热炉的改造,预期提高加热能力,解决炉墙串火和煤气泄漏的问题,适当降低能耗加深炉压,调整加热温差。为了达到预期目标,主要针对蓄热式烧嘴进行改造,改造燃烧系统时对钢立柱做适当改造和修复,重新铺设炉墙钢板,拆除炉底挡墙,更换耐火材料。检测并修复优化加热炉的燃烧系统的蓄热烧嘴和蓄热体、换向系统的换向阀、换向控制功能,点火烘炉系统和烟气系统。

介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案,论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统步进装置采用立式结构提供了理论上的保证。

本文介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案。论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统,步进装置采用立式结构提供了理论上的保证。

为了减少高炉煤气放散、节约能源,对燃煤锅炉进行掺烧高炉煤气的改造,取得良好的经济效益和社会效益。