复合顶板综采工作面实施托夹矸绿色开采的应用

一、工作面概况2221工作面为大峰矿羊齿采区二2层煤一分层炮采工作面.该面走向长度465m,倾斜长172m,煤层倾角4-19°,平均10°,煤层厚度平均9.9m。该工作面上覆岩层依次沟:a:灰黑色泥岩.厚度0.1m.b:煤线.厚度0.2m,c:灰黑色泥岩,厚度0.35m,d:煤线厚度0.4m,e:灰黑色泥岩,伪顶.厚度0.2m,f:灰黑色细砂岩,厚度20.5m,g:灰褐色粉砂岩,厚度10m,根据综合柱状图分析,该工作面属复合顶板下开采(见图1)

以山西兰花集团大阳煤矿三采区首个综放工作面为依据,通过类比法、经验法、理论计算法对3303工作面进行支架选型,分析综放工作面顶板管理的相应措施,顺利通过初次来压及x102、x101、x83、陷落柱群,为大阳煤矿其他采区及邻近矿井提供了借鉴经验。

针对山煤集团凌志达煤矿15101首采工作面受上组3号层采空区积水和顶板含水层水双重影响,采用地面和井下综合一体化瞬变电磁探测技术探明了顶板复合水的基本情况,设计了切合实际的顶板复合水综合防治技术方案。实践表明:顶板复合水综合探测和探放技术有效解决了上覆3号层采空区积水和顶板含水层水对工作面回采的威胁,确保了工作面的安全回采。

深部煤层矿压较大,使顶板的维护较为困难,特别是对综采工作面沿空留巷顶板的支护情况,本文对沿空留巷顶板支护的具体措施进行了分析。

随着煤层采深的不断增加,受上覆岩层压力作用也越来越大。沿空留巷技术作为一种新型巷道支护手段对于提升煤炭开采率有着积极影响。对综采工作面沿空留巷顶板支护进行探究,为其它工作面的开采工艺提供借鉴。

复合顶板大跨度综采大切眼快掘工艺实验应用

分析了锚网锚索支护技术在复杂条件下快速、安全掘扩切眼的可行性,总结了在高地应力、三软煤层复合顶板条件下施工综采工作面大跨度切眼的实践经验。

通过对桃山矿二采区79#层一、二水平工作面的回采实践,针对复合顶板中厚煤层伪顶极易垮落、顶板难以管理的煤层,采取措施后可采用走向长壁全部垮落法开采,并能取得安全、高效、低成本、低灰分的良好效益

通过对桃山矿二采区79层一、二水平工作面的回采实践,针对复合顶板中厚煤层伪项极易垮落,顶板难以管理的煤层,采取措施后可采用走向长壁全部垮落法开采.并能取得安全、高效、低成本、低灰分的良好效益.

针对桃山煤矿二采区的复合顶板中厚煤层伪顶极易垮落、顶板难以管理的情况,采用走向长壁全部垮落法开采,取得安全、高效、低成本、低灰分的良好效益。

介绍了复合顶板中厚煤层托伪顶走向长壁采煤法；该采煤法在桃山矿二采区７９＃层左三片工作面进行的回采实践中，取得了安全、高效、低成本、低灰分的良好效益。

通过对桃山矿二采区79^#层一、二水平工作面的回采实践，针对复合顶板中厚煤层伪顶极易垮落、顶板难以管理的煤层，采取措施后可采用走向长壁全部垮落法开采，并能取得安全、高效、低成本、低灰分的良好效益。

本文详细分析了复合顶板煤层采煤工作面自然发火的原因,提出了以顶板走向钻孔灌浆为主的综合防灭火技术,在现场成功地消灭了自然发火隐患,保证了工作面在回采和收作期间不发生自然发火事故

文章以燕子山矿8204工作面为例,首先简要介绍了工作面概况,其次分析了采场矿压显现规律,最后结合笔者多年实际工作经验,重点研究了正常回采时工作面顶板管理特点以及工作面初采、收作时顶板管理的要点,以期对中厚煤层综采放顶煤工作面顶板管理能提供参考价值。

为查明顶板复合水源水质类型,以防治顶板水灾事故,采用水化学方法对顶板探放水水样进行测试,利用水质类型分析法与piper三线图模型法分析了探放水水样的水质特点及不同水样之间的差异性,结果表明,灰岩水质类型主要为hco3--ca2+,3号煤层采空区水质类型主要为hco3-na;由piper三线图模型中的等腰三角形域显示的阴、阳离子每升毫克当量百分数与水质类型分析计算结果基本一致;na++k+离子与ca2+离子毫克当量百分比之比大于6∶1,这一特征值可作为3号煤层采空区水的水化学标准样本,由此判断矿井顶板复合水主要为上部3号煤层的采空区水。

武家塔煤矿设计生产能力0.6mt/a,井田成规则的长方形,开拓方式为斜井-立井混合开拓,矿井东边界布置二条斜井,一条矿井副井、一条主井,东北角布置一回风立井。现开采4层煤,装备一个综掘工作面和一个综采工作面,生产系统较简单。

川煤集团小宝鼎煤矿11391-2工作面煤层倾角较大，煤层厚，复合顶板厚，受s23向斜影响工作面次生构造多，是小宝鼎煤矿首个大倾角复合顶板厚煤层综采工作面，为解决11391-2工作面开采过程中存在的安全隐患和开采技术难题，川煤集团小宝鼎煤矿成立课题组，开展急倾斜复杂地质条件复合顶板厚煤层综采技术研究。通过采取一系列针对性措施，工作面开采未发生重伤以上事故，千人轻伤率为0，经济社会安全效益显著。

针对某煤矿大断面复合顶板回采巷道具体地质条件,采用理论分析和现场实践相结合的方法,对大断面复合顶板巷道支护方式进行了研究分析。理论分析得出,增大支护阻力pb,可以控制巷道围岩塑性区的发展,而肩部和底角是巷道受力大、最容易破坏的位置。计算得出,巷道围岩最大破坏范围最大为1.39m,结合现场实际确定顶板锚杆采用ф20mm的螺纹钢锚杆,长度为2.5m,间排距为1000mm×900mm。现场实测得出,工作面巷道顶底板移近量累积最大为108mm,两帮移近量累积最大为98mm,巷道顶板最大离层量为55mm,支护效果良好,研究成果可为其他矿区大断面复合顶板煤层开采提供依据。

东坡煤矿在复合顶板大断面切眼掘进中改变原来的木棚梯形支护方式,成功应用锚索网支护,证明锚索网支护是能够实现安全、快速和经济的一种支护形式,为今后复合顶板大断面采用锚索网支护提供依据和经验。

为了使王台矿井xv号煤综采工作面坚硬顶板能随工作面推进而及时垮落,减轻对工作面冲击和矿压显现,采用了超前深孔预裂爆破的方式对xv号煤综采工作面坚硬顶板进行弱化处理。经过对坚硬顶板的弱化处理,破坏了顶板内部的完整性,使岩体内应力重新分布,增加和扩展了顶板原始裂隙,达到了减小初次来压和周期来压步距,坚硬顶板能及时垮落,保证了综采工作面的回采安全。

基于王家岭煤矿大断面复合顶板回采巷道地质条件,采用数值模拟方法锚网索支护方案的围岩控制效果。巷道顶板离层观测和巷道表面位移监测验证了,方案及参数的合理性,可为类似条件提供借鉴。

郑沟湾矿1107工作面为典型复合顶板巷道,在工作面巷道掘进及开采过程中面临顶板极易离层、冒落,两帮移近、片帮及整体下沉,传统支护方式难以维稳等问题,本文分析了郑沟湾矿1107工作面复合顶板变形破坏的主要原因,研究锚杆支护设计,计算了适应于工作面的巷道支护参数、预紧力等,有效减少了巷道围岩变形,为巷道围岩的稳定提供了技术支持与保障。