更新日期: 2024-04-29

大型铸钢支承辊电加热冒口工艺的计算机模拟

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大型铸钢支承辊电加热冒口工艺的计算机模拟 4.8

以大型铸钢支承辊为例,利用数值模拟方法对电渣热冒口工艺参数进行了全面研究,建立了凝固热传导、相变以及移动热源的数学模型,利用商品化软件包ProCAST求解,确定了电渣热冒口工艺参数对支承辊缩孔、疏松的影响,并制定了最佳工艺参数。模拟结果与大型铸钢支承辊的实际解剖结果相吻合。利用电渣热冒口模拟结果指导大型铸钢支承辊生产获得成功。结果表明,建立的数学模型可以用来指导大型铸件电渣热冒口的实际生产。

大型锻钢支承辊热处理工艺的探讨 大型锻钢支承辊热处理工艺的探讨 大型锻钢支承辊热处理工艺的探讨

大型锻钢支承辊热处理工艺的探讨

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针对大直径锻钢支承辊热处理调质困难问题,通过控制辊坯的冶炼、锻造、锻后热处理及辊身淬火前的预备热处理的工序质量,达到锻钢支承辊的设计要求。试验表明:正火处理既可调整辊坯组织,又可保证辊颈硬度及综合机械性能,工频感应-淬火可使硬度均匀性提高,满足了用户的使用要求。

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铸钢支承辊辊颈缩孔缩松缺陷研究

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分析铸钢支承辊上辊颈产生缩孔缩松缺陷的原因。通过使用保温冒口,加大欠浇高度,采用高温钢水补浇,有效消除铸钢支承辊的缩孔缩松缺陷。

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计算机模拟在铸钢阀体工艺优化中的应用

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计算机模拟在铸钢阀体工艺优化中的应用 4.6

主要针对铸造过程中铸钢阀体出现的裂纹缺陷,利用铸造工艺理论和金属凝固原理,结合计算机辅助设计,对阀体的铸造工艺进行了分析,找到了产生缺陷的根本的原因。利用铸造模拟软件viewcast对该浇注系统进行了优化,解决了铸钢阀体铸造过程中的裂纹问题。实践表明,经过改进之后的浇注工艺有效地提高了铸件质量。

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Cr3复合铸钢支承辊差温热处理过程

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Cr3复合铸钢支承辊差温热处理过程 4.6

以cr3复合铸钢支承辊为研究对象,采用差温热处理工艺制备满足性能要求的支承辊.研究了支承辊在差温热处理过程中的温度分布情况,分析了轧辊工作层的硬度和组织,运用已开发的淬火温度场模拟系统对支承辊油淬过程温度场进行模拟,并将模拟结果与实测结果进行了比较.结果表明:使用差温热处理工艺可使支承辊的辊芯和辊身在加热完成后得到不同的温度,从而使其在随后的淬火过程中得到不同的组织.支承辊经差温热处理工艺加热后,轧辊工作层内的硬度和组织均满足使用要求.运用已开发的淬火温度场模拟系统对支承辊油淬过程进行模拟,模拟结果与实验结果相吻合,证明该系统具有较高的可靠性,可用于热处理工艺优化,能够为实际生产提供定量的参考依据.

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ZGCr4铸钢支承辊辊颈圆周裂纹检验分析 4.6

运用化学分析、光学显微镜和扫描电镜等检测手段,对裂纹的形成和开裂特征进行了系统的金相分析。结果表明,辊颈圆周出现裂纹的主要原因是辊颈凹槽处碳、磷含量严重超标、中心碳偏析、沿晶分布的共晶碳化物和一次碳化物以及显微孔隙等因素致使晶界严重薄弱脆化,造成在铸钢支承辊最终热处理的冷却过程中开裂。

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计算机模拟造型在工程中的应用

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计算机模拟造型在工程中的应用 4.4

[文章编号]100922846(2003)0420077201 [中图分类号] tv22212[文献标识码] b 计算机模拟造型在工程中的应用 崔克胜,张连凯 [收稿日期]2003-03-18 [作者简介]崔克胜(1970-)男,助理工程师,现从事灌区管理工作。 (浑南灌区管理处,辽宁 沈阳 110101)   模拟造型与模拟演示,就是将工程设计图用 电脑三维实体或三维线框形式动态或静态地表现 出来。将其用于工程施工中,会带来很多方便。 经过在八一灌区节一倒虹改建工程中的应用,收 到了很好的效果,方便了工程的施工组织安排, 随时调整工程的施工方案;施工人员通过各部位 的模拟演示,增强第一印象,减少技术失误。 1 技术支持 计算机模拟造型常用的电脑软件有建筑 cad,3dmax和3dviz

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利用deform有限元数值模拟软件对双杯形件的挤压成形过程进行了模拟分析。基于计算机数值模拟的结果,对特定尺寸关系下的成形情况进行比较,从而对双杯形件的成形工艺的改善提出了建议。

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套管生产中,矫直工序决定了套管的形状精度和残余应力,对套管抗挤强度有很大影响.应用有限元分析软件marc,建立了斜辊钢管矫直机的压扁矫正模型,并对矫直过程进行深入分析.基于试验测量的应力-塑性应变数据,推导了σ--ε-p关系式,编写了子程序以描述钢管材料的塑性变形特性.对不同压扁量进行数值模拟,比较了现有的压扁量计算理论.建立了钢管压扁矫正的三维模型,计算得到了与二维模型近似的结果.

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利用montecarlo方法及模型进行了冷轧薄钢板静态再结晶退火组织的模拟。通过采用visualc++在windows98平台上的模拟研究,观察了退火过程中钢板组织的连续变化,包括退火时晶界迁移和晶粒相互吞并的过程。模拟了冷轧钢板退火过程晶粒尺寸、再结晶百分比的变化规律以及冷轧压下率对再结晶的影响。将模拟结果与试验结果对比,二者十分吻合

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通过对非稳态热传导过程的分析,依据传热学原理,建立了长厚壁钢管热轧后非稳态冷却温度场的数学模型,应用有限差分法得到长厚壁钢管节点温度的数值方程组.根据此方程组,用vc编制温度场模拟计算程序,实现计算机模拟,描绘了长厚壁钢管径向各节点冷却过程中的冷却曲线.

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计算机模拟是用电子计算机进行的模拟实验工作,它为材料科学研究和生产提供了新的工具,把材料科学的发展速度提高到一个新的阶段。本文简单介绍了计算机模拟技术的几种基本方法以及材料模拟软件——materialsstudio,最后详细介绍了在纳米材料领域内经常应用的几种计算机模拟方法。

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针对大型支承辊产品特点,在前期生产经验的基础上。强化冶炼、浇注过程控制,最终生产出符合技术要求的产品。

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大型锻钢支承辊预备热处理设计要求的研究 4.6

分析了在轧机轧制过程中锻钢支承辊的断颈原因,通过预备热处理工艺参数的调整,降低冷却强度,延长回火保温时间,提高了辊颈的强韧性。

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大型铸钢件冒口补浇的数值模拟 4.6

为研究补浇工艺对大型铸钢冒口产生的影响,以procast软件为模拟工具,以轧机机架端头部位为模拟对象,对不同补浇时机下铸型内的温度场进行了数值模拟。基于模拟结果与分析,设计出能提高实体类大型铸钢件收得率的工艺方案。

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宋继

职位:装饰设计材料员

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

大型铸钢支承辊电加热冒口工艺计算机模拟文辑: 是宋继根据数聚超市为大家精心整理的相关大型铸钢支承辊电加热冒口工艺计算机模拟资料、文献、知识、教程及精品数据等,方便大家下载及在线阅读。同时,造价通平台还为您提供材价查询、测算、询价、云造价、私有云高端定制等建设领域优质服务。手机版访问: 大型铸钢支承辊电加热冒口工艺计算机模拟