德兴铜矿铜浮选回收率

德兴铜矿原有尾矿回收厂是以大山选矿厂和泗洲选矿厂的小部分尾矿作为人选原料，从中回收铜金属，每年的铜金属产量仅380t左右，大部分选厂尾矿资源直接排放到尾矿库。为了实现对尾矿“吃干榨净”的目的，提高尾矿资源综合利用率，有针对性地对＋0．125mm的粒级一段尾矿开展综合回收铜的试验研究。研究中将2台cgf-40m。机械搅拌式浮选机作为尾矿预先浮选作业，预先浮选作业铜富集比达到3．02，铜回收率达到21．13％，＋0．125tam、＋0．074mm粒级产率分别为21．75％和32．00％。预先浮选的精矿经浓密机脱药后分级再磨，进入常规浮选流程。尾矿厂铜回收率累计值可达到21．85％，铜富集比累计值达2．63倍。

武山铜矿采用分级浮选新工艺改造选硫浮选系统,有效的解决了矿山由于黏土矿物含量高造成的吨矿药剂用量大,回收率偏低,只能产出低硫精矿的问题.分级浮选工艺改造后由于对不同粒级的矿物进行更有针对性的操作工艺,可产出不同品质的硫精矿,其中品位大于48%的高硫精矿占产品总量的88%,在原矿硫品位有所降低的情况下,改造后的选硫总回收率仍比改造前选硫系统的平均回收率提高2.27个百分点,同时大幅度降低了吨矿药剂消耗,经济效益大幅提高.

在矿石性质和粒级分析的基础上,利用现有设施,进行流程改造,提高选铜回收率,为企业资源利用提供有利的依据

对永平铜矿铜硫浮选工艺从混合浮选变为分步优先浮选，再变为等可浮工艺的改造实践进行了评述。混合精矿均不再磨时，分步优先浮选工艺的铜、硫回收率比混合浮选工艺分别提高２３７％和２５９％，但分步优先浮选工艺在经济上是否合理尚待研究。生产实践证明，分步优先浮选工艺的铜粗选ｐｈ值难以控制，硫回收率不稳定。将分步优先浮选工艺改为等可浮工艺，在确保铜回收率的基础上，较大幅度地提高了硫回收率。

云南某含金铜矿石金、银品位较低,且分布不均匀,导致原矿品位低矿段的矿石在浮选时铜精矿金品位达不到计价标准,影响企业经济效益。通过工艺矿物学和小型试验研究,以及浮选工艺流程考察,分析存在问题的原因,并结合现场生产现状,对工艺进行了不断的优化改造,在保证铜精矿中金达到计价标准的前提下,金回收率逐年提高,2016年达到68.94%,比2015年的55.33%提高了13.61百分点,经济效益显著。

铜矿峪矿选矿厂的磨矿系列与浮选系列成对应布置形式,一旦浮选系列出现故障,则磨矿系列必须停机,加之浮选系列使用时间较长,对其改造已势在必行。通过对磨矿系列和浮选系列配置的改造,经生产考查,明显提高了球磨机的运转率和浮选机的生产能力,获得了较好的经济效益。

德兴铜矿13万t扩能重点子项目一一采矿场废石胶带运输系统，在实际运行中，经过技术改造，完善了设计缺陷、攻克了故障难题，实现了日均台效超过4000t／h，为今年即将实施移动皮带1300m延伸改造后的生产奠定了坚实基础。

日前，江西铜业公司德兴铜矿自行研制了630e电动轮前悬挂装卸专用“u”型托架，并已投入日常维修使用，取得了安全与经济效益。

为合理回收德兴铜矿铜精矿中的金属钼,进行了选钼工艺改造。通过将大山选厂铜精矿引入选钼、改用片状na2s配药、应用预处理新工艺、钼精矿闪蒸干燥法等措施,使选钼技术和经济指标有了重大突破。针对原料粒度变细、选别难度加大、设备不配套等特点,实施了5000t/a钼精矿改造项目,通过流程结构优化、柱机联合作业、串联浓缩、2次分级预处理等新手段,使选钼规模、产量及技经指标又有了显著提升,各项数据显示,该矿在伴生钼资源综合回收领域其选钼技术处于国内领先水平。

针对德兴铜矿露天采场面积大,地表及地下水丰富,采场排水难度大的问题,对山坡汇水、地下涌水等进行了分析计算,提出了层层阻隔疏导、隧道排水等措施。

为了适应原矿品位不断升高的需要,先后两次对原有浮选流程进行了技术改造,通过再次改造,采用分支粗选流程,克服了因分级机溢流不稳定而对浮选带来的新的困扰,该流程能够更好地适应生产的需要,最终达到了流程改造的目的,取得了较为理想的效果,尾矿品位进一步降低了0.08%,铜回收率提高了0.60%,铜精矿品位提高了6.42%,减少脱水压滤量18.54%,降低铜冶炼费用18.54%。

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某选厂是在氰化尾渣中浮选高品位的硫精矿，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化过程中产生的杂质，因此在浮选过程中对回收率影响较大，通过几次改造，提高了浮选回收率，取得了较好的效果。

2012年德兴铜矿三期硫精矿脱水系统过滤物料由标准硫精矿改为高品位硫精矿,由于粒级、比重的改变,系统流程不畅,生产不能正常进行。通过对不满足生产的设备现状和流程环节进行改造,实现系统处理高硫时正常生产。

德兴铜矿是一座近60年的老矿山,生活区、办公楼、选厂生产区交错在一起,生产、生活供电线路错综复杂,形成"你中有我,我中有你"的供电格局,涉及分离的生活供电线路7条、供电用户12000多户,体量庞大,给分离改造工作造成比较大的困难,本着从矿山实际出发,结合分离移交标准和要求,分析了当前生活供电的现状及存在的问题,每条线路从高压、低压、计量分别提出改造方案,为我矿"三供一业"供电分离改造提供了方案设想.

江西省德兴铜矿是我国目前最大的露天开采矿山，采场排水系统是矿山基建最重要的工程项目之一。本文对露天矿排水系统设计过程中所涉及的问题进行了详细探讨和论述，并且提出了解决问题的办法。

为了防止和减轻地质灾害对富家坞矿区采矿造成的影响和危害，避免或减轻矿山开发引发的地质灾害，本文根据以往和本次实地调查资料，对矿区进行了地质灾害危险性评估，为矿区的可持续开发及与周边生态环境的协调发展提供依据。

本文件对德兴铜矿生活水源被污染的现状,提出了两种切实可行的供水方案,在进行了工艺技术、工程投资、制水成本等方面的论证后,选择了最佳供水方案进行工程设计.

根据矿山的地质条件,注意了解、探测矿体的分布状态及延伸方向,在境界调整前进行对比优化,确定最佳方案,可为矿山带来巨大的经济效益

　分析了德兴铜矿大山选厂碎矿系统存在的问题,提出了技术改造方案,实施改造后,取得了好的效果。

德兴铜矿引进hds废水处理工艺对废水处理系统进行技术改造,有效解决了原废水处理系统采用传统的石灰中和工艺而造成的设备结钙严重、底渣浓度低等困扰生产多年的瓶颈问题,使废水处理系统生产能力有显著的提高,处理后水质达到了国家一级排放标准。

疏排水是露天矿进入封闭深凹开采的重要工作,采取层层阻隔疏导,多区段疏水的有效疏水方法,可以大大减少露天矿的排水量.对深凹采坑的汇水,采用分段布高环形隧道进行排水,既有利露天矿的生产,同时也有利边坡中地下水的疏干,可增大边坡安全系数.对于提高矿山的经济效益,确保矿山的安全生产具有十分重要的意义.