动态规划法在中厚钢板定制化生产中的应用

中厚钢板的生产 中厚板热处理的要紧方式 中厚钢板热处理的要紧方式有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了当淬火(dq)、直截了当淬火+回火 等。其中，处理量最大的是正火板，包括正火+回火，大约占所有热处理产 品的70%左右；其次是调质板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板热处理工艺流程见图1。 图1中厚板热处理工艺流程 1正火工艺的特点及注意事项 正火也叫常化或正常化，其目的在于使上一道工序中产生的非正常 组织(如铁素体晶粒粗大、魏氏组织、带状组织、非铁素体+珠光体组织产 物等亚共析钢组织缺陷)通过重结晶、平均化组织予以改善(对低碳钢为细小 等轴铁素体+平均分布的块状珠光体组织)，从而改善其力学性能和工艺性 能。 正火能够作为预备热处理，也能够作为最终热处理。对机加工零件 的结构钢来讲，正火多半作为预备

本文提出了以单位提水量能耗最小为目标,建立二黄多级泵站优化调度的动态规划模型,结果表明,该模型具有实际应用价值。

中厚钢板理论重量表|中厚钢板的理论重量 中厚钢板理论重量表 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

板形是中厚板生产重要的质量指标。板形的控制技术是一项可以大幅度提高钢板成材率的技术，可以确保板材的质量，该技术的不断发展以及进步，可以使生产过程中产生的经济效益大幅度提升，因此在实际的生产过程中具有十分重要的意义。本文主要是通过对中厚钢板生产过程中的纵向板形控制、横向板形控制、平面板形控制以及钢板板形检测技术的阐述，来浅析中厚钢板生产中的板形控制技术。

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板探伤缺陷的研究

我厂过去在20mm厚的钢板上加工长44mm、宽27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工艺复杂,质量差。因此我们根据本厂设备能力设计了一套专用冲模,采取一次冲半孔,二次冲裁成形工艺,提高了工效4倍,保证

为降低中厚钢板产生分层缺陷的几率、提高控轧控冷钢材的质量性能,对试验的中厚钢板进行无损探伤,依照探伤图谱选择分层缺陷严重的部位,用扫描电镜等对其金相组织、缺陷形态和微区成分进行分析.结果表明,分层部位的缺陷组织主要为沿轧向分布的铁素体带中条状或片状硫化物是中厚板分层产生的主要原因.当钢中的含硫质量分数降低到0.02%以下、硫化物临界尺寸小于5μm时,可有效防止分层缺陷产生.

中厚钢板分层缺陷的形成机制分析 作者：李艳梅，朱伏先，崔凤平，房轲，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者单位：李艳梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 ,辽宁,沈阳,110004)，崔凤平,房轲,cuifeng-ping,fangke(济南钢铁集团总公司,山东 ,济南,250101) 刊名：东北大学学报（自然科学版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次数：10次 参考文献(8条) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

以西南成品油管道泵站为例,运用动态规划的原理,解决配有调速泵的管道全线开泵方案问题。以管道全线动力费用最低为目标函数,建立了泵站开泵方案优化过程的数学模型并给出了求解方法;设置合理步长,将调速泵离散化为一系列不同转速的固定转速泵,编制计算机程序,实现泵性能参数的计算和优化配泵。

简述双边剪夹送辊和定尺剪剪刃间隙调整装置的结构和工作原理,针对设备存在的问题,结合设备运行特点,分析原因,改进控制程序。

本文运用优化理论提出了一种适用于电动给水泵的行之有效的调度方式－－最佳调度法，并建立其通用数学模型。对于该问题的求解，运用了离散化动态规划法，在实际应用中能取得较满意的节能效果。

动态规划法在道路施工组织设计中的应用 摘要：施工组织设计是对工程的事前控制措施，能有效地确保工程建设的质量以及进度 等。为了确保某城市道路能按期保质的竣工，本文紧密结合某城市道路的施工现场实际情况， 从可操作性以及安全性等方面对该城市道路的施工组织进行了深入研究和优化设计。工程实 践结果表明，本文所采取的道路施工组织方案能有效地确保工程质量，而且能加快施工进度， 一致得到业主的肯定，可为同类工程提供参考借鉴。 关键词：城市道路；施工组织；施工优化设计；施工进度控制 1.工程概况 该城市道路是市总体路网规划中的一条东西主干道，全长约10.5km。该路规划路幅一 般路段红线宽度为86.0m，其路幅组成为：8.0m（绿化带）+6.5m（人行道）+7.5m（非机动 车+公交车混合车道）+3.0m（绿化带）+13.0m（机动车道）+10.0m（绿化带）+13.0m（机动 车

针对道路施工组织中按阶段决策问题,介绍了利用动态规划法进行组织设计的基本原理及方法步骤,并进行了实例计算。

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传统的中厚钢板热处理方法正逐渐被微合金化钢种设计、控制轧制、控制冷却、直接淬火工艺所代替。控制轧制细化晶粒,提高钢板强度和韧性,控制冷却可生产高强度超细晶铁素体和低碳贝氏体钢,在线直接淬火可代替原传统离现淬火热处理,减少消耗,降低成本,提高钢板外形质量。不同钢种的中厚板热处理工艺参数应根据生产厂装备及钢种成分确定。

并列运行给水泵的优化运行是火电厂辅机优化运行的一个重要分支,为降低给水泵运行能耗,可选择合适的调度方式。运用优化理论提出了一种适用于电动给水泵的行之有效的调度方式——最佳调度法,并建立其通用数学模型。对于该问题的求解,运用了离散化动态规划法,在实际应用中能取得较满意的节能效果。

文章首先介绍了jgc—t7超声波自动探伤系统的基本组成，然后描述了关键技术和系统的基本参数。通过对钢板的对比探伤分析，超声波自动探伤系统不但满足了生产流程的要求，而且能对钢板自动评级，对提高钢板质量起到了促进作用。

介绍了成卷轧制中厚钢板(coilplate)新工艺。叙述了这种工艺的优越性,它在国外工厂的生产实践情况及展望,并对在国内如何采用和推广该新工艺提出建议。

为了满足客户对中厚板表面质量越来越严格的要求,在中厚板生产中必须加强对钢板表面质量的控制。文章在介绍中厚板生产中常见表面缺陷的基础上,分析了中厚板轧钢生产工艺过程中应采取的缺陷防范措施,以提高中厚板的表面质量。

中厚钢板是钢的轧制材料中主要产品之一,它约占当前世界上钢材总产量的14％左右。其产品厚度规格从4mm可至300mm以上,钢板的宽度可大于5m。按厚度划分4～25mm为中板,25～60mm为厚板而大于60mm则称为特厚板。中厚钢板的生产约有200年历史。现今世界上已有120多套中厚板轧机(不包括热轧机),其中宽度在3m以上约有74套,4m以上轧机日本有9套,美国有11套,德国和独联体各有5套,约属于70年代的装备水平。我国目前有中厚板轧机24套,最宽的是4300mm轧机,年产量可达100万吨。

本文简要介绍中厚钢板冷床面积之确定和冷床型式之选择