低碳超高强度Q&P钢板的热处理工艺和组织性能

采用不同的预先热处理、淬火和回火工艺,对含铟超高强度工程结构用钢进行了热处理。并分析了显微组织,测试了拉伸性能和冲击性能。结果表明,与常规退火相比,等温退火使室温抗拉强度增加30%,屈服强度增加33%,断后伸长率增加140%,冲击韧性增加51%。随淬火温度或回火温度的提高,其室温抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和冲击韧性均先提高后降低。预先热处理工艺优选为等温退火工艺,淬火温度优选为840℃,回火温度优选为180℃。

低碳马氏体型超高强度钢的强韧化热处理和组织性能的研究

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碳钢热处理工艺.

介绍了超高强度结构钢板的研发、应用情况及标准的相关技术内容。

高强钢的热处理工艺学 低合金超高强度钢具有相当高的强度(rm≥1500mpa)和一定的韧性，其合金 元素量低，热加工工艺简单，成本相对低廉，因此被广泛应用于航空、航天和常 规武器领域。此种钢在使用过程中往往要承受较大的冲击载荷，所以对强度和韧 性的要求很高。因此，最终热处理工艺宜为淬火+低温回火，得到回火马氏体组 织。以下内容主要介绍热处理工艺以及它对高强钢的组织和力学性能的影响。 1普通的热处理工艺 热处理是指通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法，来改善其内部组织结 构，以获得所需要性能的一种加工工艺。这些过程互相衔接，不可间断。钢的热 处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 1.1退火 退火是将钢加热到适当温度（ac1以上），保温一定时间，然后缓慢冷却（炉 冷），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。退火的主要目的是为了 细化组织，提高性能，降低

q235钢惰板如图1所示,轮齿直径103mm,厚度5mm。该零件热处理技术要求为碳氮共渗淬火,渗层0.4～0.6mm,表面硬度78～83hra。热处理单位为玉环某热处理有限公司,工况为科鑫多用炉,采用科润快速光亮淬火油kr218,零件来源有两家客户:其中甲客户的q235钢惰板采用如图2所示工艺处理合格;乙客户的该零件采用图2工艺不合格:齿部硬度满足要求,但靠近中心的轮辐处硬度不足,如表1所示。

提高连板强度及B3钢热处理工艺试验:低碳马氏体应用

42CrMo钢板热处理工艺版

介绍高强度低松弛扁弹簧钢丝的研制过程，探讨热处理工艺，指出降低钢丝松弛率的途径．

采用箱式电阻炉对试验钢进行了三种不同淬火温度的淬火＋高温回火热处理,并对试样的显微组织进行了观察,对拉伸和冲击力学性能进行了检测。结果表明,在两相区淬火的试样的显微组织以多边形铁素体＋岛状马氏体为主,随淬火温度升高,铁素体含量逐渐降低,马氏体含量逐渐增加,晶粒逐渐细化;回火组织以回火马氏体＋铁素体为主,与淬火组织相比,铁素体明显粗化,马氏体含量下降,马氏体板条特征逐渐消失,铁素体晶界有较多碳化物析出;随淬火温度升高,回火后钢板屈服强度、伸长率和低温冲击韧性均逐渐升高,抗拉强度先提高后略有下降;试验钢经800℃淬火＋500℃回火能获得优良的综合力学性能。

采用箱式电阻炉对试验钢进行了三种不同淬火温度的淬火＋高温回火热处理,并对试样的显微组织进行了观察,对拉伸和冲击力学性能进行了检测。结果表明,在两相区淬火的试样的显微组织以多边形铁素体＋岛状马氏体为主,随淬火温度升高,铁素体含量逐渐降低,马氏体含量逐渐增加,晶粒逐渐细化;回火组织以回火马氏体＋铁素体为主,与淬火组织相比,铁素体明显粗化,马氏体含量下降,马氏体板条特征逐渐消失,铁素体晶界有较多碳化物析出;随淬火温度升高,回火后钢板屈服强度、伸长率和低温冲击韧性均逐渐升高,抗拉强度先提高后略有下降;试验钢经800℃淬火＋500℃回火能获得优良的综合力学性能。

内蒙古工业大学学报 journalofinnermongolia 第24卷　第3期universityoftechnologyvol.24no.32005 　　文章编号:1001-5167(2005)0320201203 热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响 ξ 燕来生 (内蒙古工业大学材料科学与工程学院,呼和浩特010051) 摘要:本文研究了不同热处理工艺对高铬铸铁组织、力学性能和耐磨性的影响.结 果表明,在980℃淬火,450℃回火,高铬铸铁具有优异的力学性能和耐磨性. 关键词:高铬铸铁;热处理;耐磨性 中图分类号:tg156.34　　文献标识码:a 0　引　言 　　近年来,由于水泥、冶金、电力工业的迅速发展,对耐磨材料的数量和质量的要求不断提高

试验研究了q345d级钢(%:0.18c、0.41si、1.34mn、0.05nb、0.08v、0.024a1)φ280mm锻材淬-回火处理和正火处理后的组织和性能。结果表明,经890℃空冷200s,水冷+570℃回火后的钢抗拉强度r_m≥630mpa,屈服强度r_e≥455mpa,-20℃冲击功a_(kv)28～40j;910℃空冷正火后r_m≥575mpa,r_e≥390mpa,-20℃a_(kv)42～59j,均满足舵杆产品对力学性能的要求;淬-回火工件距表面30mm的组织为回火索氏体+粒状贝氏体,中心组织为珠光体+少量粒状贝氏体,正火处理后工件表面与心部均为珠光体+铁素体组织。

采用显微组织观察和力学性能测定,研究了不同热处理工艺对q390低合金高强钢厚板组织和力学性能的影响。结果表明,经920℃×36min正火,可使q390低合金高强钢厚板热轧态中的混晶组织经完全奥氏体化后实现晶粒细化,在随后的冷却过程中转变为多边形铁素体和珠光体;获得良好的综合力学性能,伸长率和冲击韧性都比热轧态提高很多;并完全消除拉伸断口分层现象。

在生产试验的条件下,通过成分设计和tmcp-rpc-t工艺设计,采用晶粒细化、沉淀强化、位错强化和贝氏体组织强化等手段,辅以回火处理能得到性能优异的q550d低碳高强度钢板,其金相组织为粒状贝氏体和细小板条状贝氏体的混合组织。同时分析了回火工艺对钢板组织结构和力学性能的影响及生产中拉伸试样分层的原因。

文章编号:cn23-1249(2004)04-0051-03 　收稿日期:2004-03-10 　作者简介:龚正春(1962-),男,江苏启东人,高级工程师,从事核电材料,铸造材料锅炉及压力容器材料的科研工作。 改善高铬铸铁加工性能的热处理工艺 龚正春 (哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046) 摘　要:高铬铸铁在磨损工况下有优良的耐磨性,主要是由于其基体为马氏体组织,碳化物类型为6方晶系的 (fe.cr)7c3,碳化物呈6角棒状、针状、条状分布,显著地改善了材质的力学性能。通过磨损试验证明高铬铸铁 耐磨性好,成本低。与稀土高铬镍氮相比,成本降低60%,与钨铬合金相比,成本降低70%。 关键词:高铬铸铁;kmtcr25;热处理 中图分类号:tg143.9　　　文献标识

利用金相显微镜、拉伸试验机、硬度计、冲击试验机等手段研究分析了5种热处理工艺对材料力学性能的影响。结果表明,825℃×50min水淬油冷+580℃×60min回火为最佳热处理工艺,可满足力学性能要求,且降低生产成本。

采煤机的牵引部与截煤部主要是靠高强度螺栓联接固定,并采用专用液压螺母预紧,使之更加牢固。但联接部位受力较大,高强度螺栓常因塑性变形、断裂等引发停产事故,这就对高强度螺栓的力学性能提出了更高的要求。根据采煤机用高强度螺栓的特殊性要求,选用42crmo与35crmnsi钢进行工艺对比试验,比较两种材料的热处理工艺参数、工艺特性和热处理后的

10.9S高强度螺栓热处理工艺研究

10_9S高强度螺栓热处理工艺研究_王宁

采用金相观察和极图分析方法进行了研究。研究表明,回复阶段,再结晶晶粒和结构均未出现;再结晶完成阶段.由于具有较高的冷轧变形储能,{111}取向的晶粒优先形核、长大;晶粒长大阶段,{111}取向的品粒吞并其他取向的品粒而继续长大并趋于均匀;通过增大退火均热温度和均热时间来延长品粒长大阶段是提高深冲性的有效措施。