不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求

不锈钢镜面抛光工艺及方法总结 (2)

不锈钢镜面抛光工艺及方法总结： 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结 如下： ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为r10um的工件， 为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿， 焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤， 严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如 果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去 掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型， 水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的

不锈钢镜面抛光工艺及方法总结 (2)

不锈钢镜面抛光工艺及方法总结： 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结 如下： ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为r10um的工件， 为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿， 焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤， 严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如 果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去 掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型， 水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的

不锈钢镜面抛光工艺及方法总结： 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结 如下： ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为r10um的工件， 为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊 穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕， 碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修 整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去 掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型， 水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙

... 不锈钢镜面抛光工艺及方法总结： 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结 如下： ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为r10um的工件， 为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿， 焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤， 严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如 果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去 掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型， 水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序

______________________________________________________________________________________________________________ -可编辑修改- 不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺 和方法总结如下： ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为 r10um的工件，为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有 漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐， 是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果 有上述缺陷应返回上道工序修整

1 不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺 和方法总结如下： ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为 r10um的工件，为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有 漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐， 是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果 有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达 到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤， 达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经 此步工序后工件表

不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求(20200929110422)

. . 不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺 和方法总结如下： ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为 r10um的工件，为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有 漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐， 是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果 有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达 到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤， 达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经 此步工

1 不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺 和方法总结如下： ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为 r10um的工件，为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有 漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐， 是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果 有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达 到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤， 达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经 此步工序后工件表

. . 不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺 和方法总结如下： ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为 r10um的工件，为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有 漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐， 是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果 有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达 到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤， 达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经 此步工

______________________________________________________________________________________________________________ -可编辑修改- 不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺 和方法总结如下： ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为 r10um的工件，为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有 漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐， 是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果 有上述缺陷应返回上道工序修整

不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求(20200929110504)

不锈钢镜面抛光光亮处理方法总汇 我们在加工产品的时候一般都会根据不锈钢产品的复杂程度和用户 要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光（电解抛光 液）等方法来达到镜石光泽。 下面分别介绍这三种方法优缺点： 机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工， 光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。 整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。 化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛 光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高 的产品可选用小批量加工较合算。 电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低， 防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要 降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作， 可广泛推广使用. 不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加

和盛污水治理 页脚内容1 不锈钢镜面抛光工艺及方法总结： 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下： ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为r10um的工件，为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏 离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷， 如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊 点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤， 经此步工序后工

不锈钢镜面抛光-温特,马圈,3M

本文论述了不锈钢镜面板抛光工艺和抛光机组基本结构型式,并就抛光轮和抛光液喷洒装置等主要部件的设计特点及对原、辅材料的技术要求、产品质量标准作了相应介绍。

提出了用电解－不织布复合加工方法对１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ进行镜面抛光机理，用正交设计方法中的极差分析法，对降低工件表面粗糙度的工艺参数进行了优化，并研制出便携式复合加工抛光机。

为了探究软金属球精密超精密加工的新途径,采用精密/超精密镜面抛光技术,对其进行镜面抛光实验.实验结果表明:研抛压力、抛光液的ph值、磨粒大小和研抛垫的厚度是影响表面加工质量的主要因素.当研抛压力在0.6~0.8n/cm2、抛光液ph值为10、磨料粒度为w0.5、研抛垫厚度为2mm时,抛光效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善表面加工质量,得到表面粗糙度ra为0.039μm的已加工表面.

不锈钢镜面8k板的制作工艺 不锈钢8k板又称:(镜面板、镜光板、镜钢板）? （1）品种：分单面、双面两种? （2）光度：6k、普通8k、精磨8k、10k? （3）制作材料：多选201/304/316/430等材质2b、ba板为底板，用研磨液通过抛光 设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰。? （4）研磨液的调配：水、硝酸、铁红粉按一定比例调和，一般比例调得好，做出来的 产品质量越高！? （5）粗抛光：一般用砂轮：80#120#240#320#400#600#按由粗到细的顺序排列， （注：80#为最粗）这道工序一般用清水研磨，一般用六组研磨机，主要为了去除表面 粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大概在2c之内。得出表面为：细砂光，已经有了 一定的光度！? （6）细抛光：只要用机制羊毛毡，密度越高越好，这道工序用水、硝酸、铁

不锈钢镜面8k板的制作工艺 不锈钢8k板又称:(镜面板、镜光板、镜钢板） （1）品种：分单面、双面两种 （2）光度：6k、普通8k、精磨8k、10k （3）制作材料：多选201/304/316/430等材质2b、ba板为底板，用研磨液通过抛光 设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰。 （4）研磨液的调配：水、硝酸、铁红粉按一定比例调和，一般比例调得好，做出来的 产品质量越高！ （5）粗抛光：一般用砂轮：80#120#240#320#400#600#按由粗到细的顺序排列， （注：80#为最粗）这道工序一般用清水研磨，一般用六组研磨机，主要为了去除表面 粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大概在2c之内。得出表面为：细砂光，已经有了 一定的光度！ （6）细抛光：只要用机制羊毛毡，密度越高越好，这道工序用水、硝酸、铁红粉研磨， 一般用十组研磨机，