本体阻燃丙烯酸酯胶粘剂的合成及其在挠性覆铜板中的应用

w02015041085（2015—03—26）。该阻燃胶由含羧基的苯乙烯系弹性体、环氧树脂和含磷低聚物组成。其中，训（环氧树脂）=1～20％、w（含磷低聚物）=10～50％（均相对于苯乙烯系弹性体质量而言）。该阻燃胶具有优良的粘接性、耐热性和绝缘可靠性，可用于制造具有挠性印刷线路板。

采用苯并噁嗪和线型酚醛树脂与丙烯酸酯共聚乳液共混,制备了三种改性丙烯酸酯胶黏剂。对胶黏剂进行热分析确定了柔性覆铜板制作的固化工艺。讨论了两组份对改性胶黏剂及相应柔性覆铜板性能的影响。结果表明,两组份复合使用所得到的改性胶黏剂的粘接强度最大;苯并噁嗪的使用提高了基板的耐热性;单独使用苯并噁嗪的改性胶黏剂制成的基板能在350℃锡浴中10s内不分层不起泡。

文章采用端羧基丁腈橡胶(ctbn)增韧含有苯环结构的阻燃环氧树脂,配合使用无卤添加型阻燃剂得到挠性覆铜板用阻燃胶粘剂,用此胶粘剂制备了阻燃挠性覆铜板(fccl)。分别通过热重分析仪(tg)、差示扫描量热分析仪(dsc)和其它仪器对胶粘剂和fccl的热性能、机械性能、电性能等性能进行了全面的分析,并和市售环氧树脂产品进行了对比。结果表明,所制备的fccl不仅阻燃性可达到ul94v-0级,而且综合性能优异,在实现无卤阻燃fccl的市场上有一定的前景。

介绍了夹层玻璃用丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的合成方法和成型工艺，研究了丙烯酸聚氨酯的ｉｐｎ性能及影响因素。

环氧丙烯酸酯复合乳液型压敏胶粘剂

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用乳液聚合的方法合成了环氧树脂—聚丙烯酸酯复合乳液,并由此配制了相应的环氧—丙烯酸酯复合乳液型压敏胶粘剂。研究了环氧树脂对这类乳液压敏胶的初粘力、180°剥离强度和持粘力等压敏胶粘合性能的影响。

本文综述了近年来ｆｐｃ胶粘剂阻燃改性研究的进展。

聚氨酯胶粘剂 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－nhcoo－） 或异氰酸酯基（－nco）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸 酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-nco）和 氨基甲酸酯基（-nh-coo-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性 与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织 物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表 面光洁的材料都有优良的化学粘接力。 粘接原理 无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而 固化的。 聚氨酯胶粘剂应用 聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一 个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广 泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。 聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适 用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。 聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适

聚氨酯胶粘剂

聚氨酯胶粘剂概述

聚氨酯胶粘剂 一.组成 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－ nhcoo－）或异氰酸酯基（－nco）的胶粘剂。聚氨酯 胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子 链中含有异氰基（-nco）和氨基甲酸酯基（-nh-coo-）， 故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢 的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷 等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的 材料都有优良的化学粘接力。 二.发展历史 1937年，德国化学家bayer—聚氨酯工业的奠基人， 与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应， 如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而 奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化 合物制得聚氨酯树脂。 第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘， 4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成

个人收集整理仅供参考学习 1/8 1前言 目前，胶粘剂地应用已浸透到国民经济地各个领域中，在很多场合下，胶粘剂能有效 地代替焊接、铆接、螺接和其它机械联接，为各生产战线简化工艺、节约能源、降低成本、 提高经济效益提供了有效途径.随着科学技术地飞速发展，对胶粘剂地性能及粘接技术提出 了越来越高地要求.因不同材料具有不同地界面性能，在粘接过程中为了在胶粘剂和被粘物 表面之间获得一坚固地粘接界面层，常利用含有反应性基团地偶联剂与被粘物固体表面形成 化学键来实现.可以用作偶联剂地物质有有机硅烷类、钛酸酯类、磷酸酯类以及某些有机酸 等，其中又以硅烷偶联剂地应用最为熟.(www.***.***|no.7435) 主体部分 硅烷偶联剂是能同时与极性物质和非极性物质产生一定结合力地化合物，其特点是分 子中同时具有极性和非极性部分，可用通式表示为y(ch2)nsix3

第一章：绪论 1、胶粘剂又称粘接剂、胶粘剂，简称胶。是一种能够把两种同类或不同类材料紧 密地结合并将应力传递到被粘物的物质。采用胶黏剂将各种材料或部件连接起来的 技术称为胶接技术。 2、胶黏剂通常是由基料、固化剂、促进剂、填料、增韧剂、稀释剂、偶联剂、稳 定剂、防老剂、增粘剂、增稠剂等配合而成。 a、基料又称粘料，是胶黏剂的主要成分。有天然高分子、合成高分子及无机物三 大类。它决定着胶接头的主要物理、化学、力学性能。如:环氧、酚醛树脂等。 b、固化剂：是使液态基料通过化学反应，如：聚合或交联反应，转变成高分子量 固体，使胶接接头具有良好的力学强度和稳定性的物质。 固化剂选用原则：固化快、质量好、用量少。 (a)固化：液体的胶黏剂通过物理化学方法变成固体的过程。 (b)固化方法：物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂 聚合成高分子物质。 c、填料：是不参与反应的惰性

胶粘剂基本知识 什么是胶粘剂（胶水） 世界是由物质构成的，当需要把两种物质牢固的结合在一起的时候，除了一些机械的方法以外，往往需要使用 粘接的方法。胶粘剂就是使用物理和化学双重作用将两个相同或不同的物体结合在一起的物质，分为有机胶粘 剂和无机胶粘剂两大类。从广义来说，金属的焊接、水泥都是粘接的应用，这里我们只讨论有机胶粘剂这个范 畴。。 胶粘剂的分类 有机胶粘剂又分为天然胶粘剂和合成胶粘剂，天然胶粘剂包括普通米浆熬成的浆糊，橡胶树流出的胶液，鱼、 牛皮熬出的鱼胶、牛胶等。合成胶粘剂一般来说是用化学合成的方法制成的工业制品，主要都是石油制品和副 产品，也是目前胶粘剂的主流。 合成胶粘剂按状态大体分为固体胶粘剂和液体胶粘剂，液体胶粘剂又分为水溶性的和油溶性的，比如市面上的 办公用胶水（纸品胶），木工用的白乳胶都属于水性胶水，而典型的油溶性胶水就是装修用的黄胶（万能胶）。 合成胶粘剂按材质可

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo"target="_blank">酚醛树脂 和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成 的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用 较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、 百得胶、jx－15－1胶、fn－303胶、cx－401胶、xy－401胶、ch－ 406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐 化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金 属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶 等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封， 以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机 硅胶粘剂分单组分

胶粘剂的发展与应用 摘要：本文论述了胶粘剂工业生产及应用现状，详述了近年来胶粘剂在飞机和汽 车制造行业的应用，以及对新兴的生物胶粘剂的研究进展做了简要介绍，并对其 发展方向与前景进行展望。 关键词：胶粘剂；飞机；汽车；生物质胶粘剂 1、前言 胶粘剂工业作为我国发展较快的精细化工产业之一，在我国已经有较快的发 展。我国是世界胶粘剂生产和消费大国，根据中国胶粘剂工业协会统计，我国胶 粘剂的产量呈现逐年上升的趋势。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，2010年 胶粘剂目标产量将达到730万t，年均增长率保持11.5%；销售额达到570亿元， 年均增长率保持11.8%。 2、胶粘剂在飞机制造行业的应用 胶粘剂是飞机制造中非常重要的结构材料之一，自航空工业诞生以来，胶接 技术就开始应用。国外大型运输机，如美国的l-1011、boeing-707、737、 747

一．前言 随着社会经济的发展，塑料软包装行业得到迅猛发展。塑料包装材料很大部分用于食品包装，因此其卫生、安全、环保问题与广大消费者的健康息息相关。当前国内生产的食品包装复合膜基本上采用溶剂型胶粘剂复合，因而在复合过程中会有溶剂挥发和少量溶剂残留物。含溶剂残留量高的食品包装会使包装内产生异味，使食品发生变质。复合过程中溶剂挥发不但污染环境，而且危害现场作业人员的身体健康。

介绍了单组分聚氨酯胶粘剂的粘接技术、原理、特点及其在地铁车辆装备过程中的应用.以地铁车辆侧窗玻璃粘接为例,简述了聚氨酯胶粘剂的粘接工艺和质量管控.

聚丙烯酸酯乳液胶粘剂(paea)具有易于制备、性能优良且粘接面宽广等诸多优点,故其自20世纪以来一直保持着较高的发展速度。综述了聚丙烯酸酯乳液(pae)在水泥改性、涂料及密封剂等建筑领域的应用。最后,从分子设计等不同角度对paea未来的研究方向进行了展望。

如何选择适合的胶粘剂

胶粘剂的种类与介绍 α-氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干 胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之 一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期 短，耐久性不好，故配胶时要加人相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为 特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。 配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。国产胶种有 501，502，504，661等。 反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是 固化快、粘接强度大、粘接面广，胶接物表面不需严格处理，双组分胶的各组分 用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶 固化后较脆，抗冲击性能差，故常加入其他一些化合物以改善胶层