笔筒抽屉模具设计

头盔建模及模具设计

摘要 本文是对塑料簸箕进行模具设计，首先分析塑件所用塑料硬聚氯乙烯(hpvc) 的工艺特性和成型特性以及塑料簸箕结构工艺性。同时，利用pro/e软件计算出 塑件、浇注系统的体积和质量，根据塑件、浇注系统的体积和质量的估算，选定 注塑机型号为xs-zy-1000;还根据塑件选定模架;并对注射机和模架的相关参数进 行校核（如最大注射量、锁模力、最大注射压力、开模行程等）；根据塑料簸箕 结构特征，分型面应选择在塑件的最大截面处;再然后是对浇注系统的设计以及导 向机构的设计;推出机构根据塑件形状采用推杆推出，并对其推出力进行校核;为 了使塑件快速冷却成型，还设计了冷却系统，冷却系统设置便于塑件的推出；最 后进行模具的装配设计。 关键词:塑料簸箕模具分型面装配 abstrct plasticmoldingproductsareplasticasthem

五孔插座上壳的模具设计 摘要：通过模具设计旨在深化和巩固所学课程知识，培养塑料模具的设计能力，通过塑件成 型工艺分析，分型面及浇注系统的确定，塑料模具设计方案的论证，主要成型零部件的设计计算， 熟悉塑料模具设计的一般流程，并在设计思路方面得到锻炼和提高，从而树立正确的设计思想。 关键词：分型面确定塑件工艺设计计算查阅资料 一、设计任务 技术要求： （一）未注公差按mt5 （二）一模两件 大批量，材料为abs 二、塑件的结构工艺性分析 （一）塑件的几何形状分析 熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机 三维建模帮助理解其几何形状所做零件的三维图1—1如下所示： 图1—1五孔插座壳的三维图 （二）塑件原材料的成型特性分析 abs是不透明的非结晶型聚合物，无毒，无味，密度至cm。abs具有突出的力学 性能，坚固，坚硬，坚韧，具有一定的化

篦子钢模具设计 设计篦子钢模具前要明确制品的设计要求,要对较为复 杂的模具有充分的了解,分析篦子钢模具的各种性能和经济 性,根据塑件所用塑料的工艺性能及使用性能对模具进行改 进,在大批量生产模具时,应尽量提高生产效率. 随之时间的积累篦子钢模具的设计并不是一成不变的, 应根据自己的需求,结合实际生产条件来进行选择,由于篦子 钢模具的结构较为复杂,尺寸、精度等要求并不相同.不管是 哪类模具,都要尽量缩短设计周期,提高模具设计的水平和质 量,篦子钢模具还要尽量减少后加工,而且要经久耐用. 篦子钢模具可根据具体的需要来进行自定义风格设计, 不管是那种类型的模具都可以生产出符合尺寸标准的井盖, 可以广泛用于小区、道路。133*1543*8000现在人们为了能 够加快生产的速度,也为了节省更多的时间和人力,这种井盖 模具,它一经上市就得到了好评,

介绍了斜向三通配件的成型和抽芯锁模机构的设计,实现了一模多腔,提高了生产效率

目录 目录...............................................................................................................................1 1.绪论............................................................................................................................2 1.1、我国塑料模具的发展现状...................................................................................2 1.2、国外塑料模的发展状况.......

m s ep ed fa fm e m/2 f g fa fm 普通螺母的成型過程為全部翻轉 9p的fa取值為成品內孔徑上限或小0.01~0.02,且鐵屑偏向503的方向. 模間隙:14b及以下為0.1,19b為0.15,24b及以上為0.2. 前沖棒與模仁內孔的間隙為0.1~0.2. 模仁fm的計算方法:圓孔*1.6,六角孔*1.73,四角孔*2.0;貫通模可適當加大. 模具設計需考慮的其他因素: 1.模仁大小與高度的通用性; 2.沖棒,套頭及內外刀的通用性; 3.m10以上的產品在成型模考慮使用k官式組合沖棒,或前沖蕊頭相對較長時也可採用. 如此可以減少模具及其配件的成本和庫存. 蕊頭小徑 雙倒角六角(四角)螺母 過程品符號 蕊頭倒角 蕊頭小徑 後沖棒蕊頭長度 前沖棒蕊頭長度 螺帽對邊 螺帽厚度 倒角徑 注:取值範圍:f值≧0.5

以汽车用引锁挂钩为例,结合其模具设计特有工艺性,进行了工艺分析、模具结构解析;介绍了模具设计要点。

2013届本科毕业设计（论文） 设计任务书 一、设计题目： 钥匙模具设计 二、设计参数： 零件：钥匙 生产批量：大批量 材料：08f 板料厚度t=2mm 三、具体要求： 1.分析研究零件的工作图； 2.确定零件的冲压工艺； 3.进行零件冲压模具设计； 4.编写设计计算使用说明书。 四、进度安排： 收集资料 分析零件工作图，确定冲压工艺方案 模具主要零件尺寸的设计计算 绘制模具装配图及零件图 编写设计说明书 2 五、工作量： 1.绘制模具装配图1张 2.绘制零件图2张 3.编写设计说明书1份 六、总评成绩及评语： 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日 3 目录 序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 1零件工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯......6 1.1设计

阀圈橡胶模具设计

. . 第五章插座盒的设计及工艺分析 5.1延时复位开关式插座盒设计pro/e三维造型图 三维造型图如图5-1、图5-2。 图5-1插座盒上座pro/e三维造型图 图5-2插座盒内盒pro/e三维造型图 . . 5.2插座盒设计尺寸图 图5-3插座盒设计尺寸图 图5-4插座盒内盒主视图剖视图 （注：插座盒上座尺寸图见下面分型面设计部分。） 5.3插座盒设计思路概述 本插座盒的设计是基于普通插座盒的外形结构进行改造的。出于外形美观的 考虑，外形大小大体相当于两倍的普通插座盒。 内盒部分结构和普通插座盒基本相同，包括四个侧面各有两个直径20mm的 孔，供实际线路的接入接出；左右两端有供螺钉连接的孔。 与普通插座的区别在于，带延时复位控制的插座，需要在内盒里嵌入起控制 . . 作用的电路板。因此在盒内相应的位置增加了两个带螺孔的圆柱

冲压工艺与模具设计

一、前言套筒扳手是各种机械没备必不可少的维修装配工具,要求一定的机械强度、耐磨性、表面光滑、手感舒适。一般用45钢,表面硬度为rc30左右,由于需求量大,采用机械加工工艺生产是无法适应的,用电加工工艺生产效率低、成本高。国内外一般对小规格的套筒(1″以下)多采用冷挤压成形或热锻工艺生产,大规格(1″以上)绝大多数用热锻工艺,由于加热产生氧化皮,使锻件表面粗糙并影响电镀质量。近年来日本在手工具生产中采用了

基于Pro／E的塑料模具设计——三通管模具设计

济源职业技术学院 毕业设计 题目塑料插座上座模具设计 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书 设计题目： 塑料插座上座模具设计 设计要求： 1.确定合理工艺方案 2.确定材料 3.在模具的设计中最好有创新 4.设计要全面介绍模具的工作原理 5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高 6.模具的设计有效地体现出实用的特色 设计进度： 1．11月26日－11月30日查阅，收集资料 2．12月1日－12月5日主要部分的设计与计算 3．12月6日－12月14日结构设计 4．12月15日－12月22日模具的整体设计 5．12月23日－12月25日校核、修改、上交论文 6．12月26日－12月31日论文答辩 1 指导教师（签名）： 目录 摘要...............................

word文档可自由编辑 i 平垫圈冲裁复合模模具设计 摘要 本次设计了一套冲孔、落料的倒装复合模具。经过查阅资料，首先要对零件 进行工艺分析，经过工艺分析和对比采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、 卸料力等的计算分析确定压力机的型号；其次分析适用于冲压件加工的模具类型， 选择所需设计的模具；最后得出模具的类型后，将模具的各工作零部件设计过程 表达出来。本文的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具 的重要性与本次设计的背景，接着是对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案；第 二部分，对零件排样图的设计，完成了有关工件各个力的计算，对选择冲压设备 提供依据。最后是对主要零部件的设计计算，为本次设计模具的绘制和模具的成 形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具装配 图和各零件图。 关键词：倒装复合模具、厚料冲裁、冲裁间隙 word文档可自由编辑

学位论文 i 摘要 本课题主要是针对法兰轴的注塑模模具设计。该产品是u盘内部的一 个关键部件，其作用是实现u盘旋转便携的功能，极具时尚气息。通过对 u盘法兰轴工艺的正确分析，设计一副一模四腔的塑料模具，详细地叙述了 模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、 滑块等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，以及推出机构与 浇注系统以及其它结构的设计过程。针对塑件的具体结构，该模具采用点 浇口的双分型面注射模具，且需要对开抽芯结构，并采用基于特征的三维 设计软件ug对零件和模具开展了设计，完成了三维实体建模。 运用有限元软件moldflow对零件的填充、冷却、流动、翘曲等过程进 行模拟分析，分析了成型过程中的填充时间、冷却效果、流动行为、成型 压力等情况，获得了成型工艺随时间的变化规律，评估了模具设计的合理 性。该设计方案缩短了产品的研发周期

为满足生产需要,要在同一模具上对两个射胶容积较悬殊的塑胶产品,进行啤塑,如使用常规传统的1+1排位方案,将会产生注塑机台选择较大、注塑参数不易调整、生产周期较长等诸多不足。文章推荐的t模(tandemmold)将能很好地解决以上的不足。

针对衬套零件的特点,分析了成形工艺及挤压前处理,应用deform-3d软件建立有限元模型进行仿真模拟,定点追踪了关键部位在成形过程中的应力、应变、流速等变化情况,并依此为依据设计出双层组合式预应力挤压模,为实际生产提供了有价值的参考。

绪论 1.1概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具 有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、 生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能 相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于 汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知 识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心， 结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术 在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作 用。 1.2冲压技术的进步 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生 产的广泛应用上

毕业设计（论文） 题目滚轮注射模具的设计 姓名尚晓博 学号0841002533 所在学院机械工程学院 专业班级08模具（5）班 指导教师周细枝 日期2011年06月11日 http://www.***.***/平凡文学网 http://www.***.***/平凡文学网 摘要 随着社会的飞速发展,模具在生活中很常见，尤其是塑料模具，几乎是随处可见。 塑料的种类主要分有热固性塑料和热塑性塑料，随着人们生活水平的不段提高，塑 料模具对生活的影响越来越大，塑料轻量化，高强度，颜色多样化，易于成形加工 等特性，可提升产品的表面外观，满足消费者对创意性及美感的需求，产品的饰技 术因此成为了非常重要的课题，创新表面生产技术逐步深入，能更好的让模具美学 化和模具智能化更好的相互结合发产，从质变上改变我们的生活，意味着塑料模具技

设计说明书 1.目录 2.设计任务书及产品图 3.序言 4.零件的冲裁工艺性分析 5.冲压工艺方案的确定 6.模具的结构形式 7.排样形式及裁板方法、材料利用率的计算 8.工序压力的计算、选用压力机及压力中心的确定 9.模具工作零件刃口尺寸的计算 10.模具零件的选用、设计及计算 11.其他需要说明的内容 12.参考文献 目录 一、设计任务书及产品图,,,,,,,,,,,,,1 二、序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 三、零件的冲裁工艺性分析,,,,,,,,,,,,,,,,8 1.材料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 2.结构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 3.尺寸精度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 四、拟定制件的冲裁工艺方案,,,,,,,,,,,,,,,8