90度弯管、支承管支撑管弯头的注射注塑模具设计开题报告

套管帽模具采用圆弧抽芯结构、直线抽芯结构等设计,分析了圆弧抽芯的动作要点,阐述了模具中重要零件设计过程,设计的模具达到了套管帽脱模的要求。经过实践证明,该模具结构合理,圆弧抽芯脱模顺利,模具能适应批量生产,产品无缺陷等。

1 分类号 密级 宁波大红鹰学院 毕业设计(论文) d20弯头注塑模具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 2015年3月31日 2 诚信承诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《d20弯头注塑模 具设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点 和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年月日 1 摘要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等 技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采 用xs-zy500/200型号，设置冷却系统，cad和proe绘制二维总装图和零件图， 选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意 图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：机械设计；模

目录 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快 的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意 义。本模具设计的课题是圆管接头，针对其进行了相关的工艺设计和模具设计。设 计中利用cad软件对模具进行计算分析，提高了模具设计合理性。介绍了注射成 型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基 本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对 模具强度要求做了说明；最后对导柱和导套进行了参数化设计。本模具在节约模具 成本、缩短生产周期、提高模具寿命取得了较大的成就。 关键词：注塑模；圆管接头；冷流道；浇注系统；顶出系统； 目录 第一章绪论..................................................4 1.1课题研究背景介绍.

西南科技大学本科生毕业论文 1 第1章绪论 1.1塑料模具在我国工业生产中的地位 当今，塑料模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家塑料产品制造水平高 低的主要标志之一，因为塑料模具的好坏在很大程度上决定着塑料产品质量的好坏， 效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来， 人们对各种设备和用品轻量化美观及手感的要求越来越高，这就为塑料工业的发展提 供了更为广阔的市场。塑料制品业的发展必定带动塑料模具业的发展。汽车、家电、 办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高速运 行，发展迅速，因此，塑料模具行业也快速发展。2007年，我国（未包括港澳台统 计）塑料模具销售额约为365亿元[1].相信我国塑料模具销售额在2011年将会突破800 亿元。由此预测，塑料模具工业的发展不仅在国民经济中占有很重要的地位

基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402171 基于proe的盒子模具设计 基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402172 主要内容 1、创建模具文件xiake_muju.asm文件，【新建】|【制造】|【模具型腔】|【名称】|【确定】，使用毫米单位mms_mfg_mold。 ㈠㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402173 2、调入零件xiake_1.prt，并进行装配。【模具模型】|【装配】|【参照模型】|【xiake_1.prt】||【缺省】|【按 参照合并】|【确定】。 ㈠ ㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402174 3、给零件创

插板底座注塑模具设计 【摘要】本论文的主要内容为注塑模的设计。首先获得产品 部件的外型实体模型，进行数据交换后存为step文件, 然后利用pro/engineer4.0重新测量建立.prt文件，然 后综合运用emx4.1模块完成模具的设计，再进行cae 分析，通过不断分析改进和修整，使设计达到要求；通 过所有检验后，用autocad2009完成注塑模具非标准零 件的零件图和模架的装配图。 【关键词】注塑模、pro/engineer4.0

车灯座注塑模具设计 作者：樊十全，付鹏，蒋育华，fanshiquan，fupeng，jiangyuhua 作者单位：江西农业大学工学院,江西,南昌,220045 刊名：塑料科技 英文刊名：plasticsscienceandtechnology 年，卷(期)：2007,35(8) 被引用次数：2次 参考文献(2条) 1.《塑料模具设计手册》编写组塑料模具设计手册2000 2.冯炳尧;韩泰荣;蒋文森模具设计与制造简明手册1998 引证文献(2条) 1.李金国.林康车灯反射体快速建模及注塑模设计[期刊论文]-轻工机械2009(2) 2.段武茂.胡琪.蒋育华喷雾器喷头注塑模设计[期刊论文]-塑料科技2008(2) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_slkj20

2013届本科毕业设计（论文） 摘要 塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘 性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家 电和通讯产品制造中。注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑 性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速 度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。本次毕 业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量 生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇 口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧 固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。 最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编

1 摘要 本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了塑料塑料盆注射模具设计与 计算的详细过程，介绍了该塑件的成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程,阐述了 在注射模设计中应注意的事项。在对塑料塑料盆的模具设计过程中，本设计主要设计要 点如下：塑件的设计比较的合理；分型面的选择有利于塑件成型；脱模机构的设计不但 结构简单，而且脱模动作稳定可靠；进浇口的选择不影响塑件外观，而且保证塑件充填 均匀；冷却水道的设计使模具效率达到最高，保证塑件质量要求；在设计的过程中借用 分析软件如cad等使设计更合理、更有效；大量使用标准件，使模具制作成本大大降低； 本模具设计最关键的一点就是设计已达到实际生产的要求。 关键词：塑料塑料盆，注射模，分型面，侧抽芯，脱模机构。 2 abstract thecharacteristicsanddevelopmentsofinjectionmou

盒盖注塑模设计 学生：汪金海 学号：13530026 专业：机械设计制造及其自动化 班级：一班 盒盖塑件图 技术要求: 1.塑件材料pe 2.未标注公差尺寸按sj1372-78.8级。 3．大批量生产。 摘要 本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和pe材料的性能的后， 采用了点浇口进行浇注。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零 件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动 预测等复杂的工程运算问题；运用cad、辅助工程ug等不同的软件分别对模具的设 计、制造和产品质量进行分析。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是 塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具cad\cam、moldflow 等。 关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具 2 第一章塑料制件

摘要 本课题针对三通进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较， 最终设计出一副注塑模。还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校 核.着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相 关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点， 主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、 模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构选择， 模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的 结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择, 温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。 通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，最后进行校 验，对斜导柱的强度进行校验，对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模 具高

1 目录 摘要························································错误！未定义书签。 绪论························································错误！未定义书签。 第1章塑料工艺设计························································3 1.1塑件的原材料分析························································4 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析·································4 1.2.1结构分析及选材···························

1 摘要 本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了塑料塑料盆注射模具设计与 计算的详细过程，介绍了该塑件的成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程,阐述了 在注射模设计中应注意的事项。在对塑料塑料盆的模具设计过程中，本设计主要设计要 点如下：塑件的设计比较的合理；分型面的选择有利于塑件成型；脱模机构的设计不但 结构简单，而且脱模动作稳定可靠；进浇口的选择不影响塑件外观，而且保证塑件充填 均匀；冷却水道的设计使模具效率达到最高，保证塑件质量要求；在设计的过程中借用 分析软件如cad等使设计更合理、更有效；大量使用标准件，使模具制作成本大大降低； 本模具设计最关键的一点就是设计已达到实际生产的要求。 关键词：塑料塑料盆，注射模，分型面，侧抽芯，脱模机构。 2 abstract thecharacteristicsanddevelopmentsofinjectionmou

毕业设计(论文)任务书 题目蜜饯盒注塑模具设计 起讫日期 学生姓名专业班级 所在院系 指导教师职称 所在单位模具设计 2011年10月10日 摘要 此毕业设计课题的制品的名称为“蜜饯盒”，是用于放置果脯的盒子。 制品材料为：ps（聚苯乙烯），聚苯乙烯为无色、无味的透明刚性固体，透光率可 达88%～90%，制品质硬，落地时会有金属般的响声。聚苯乙烯的密度在1.04～1.07之 间，尺寸稳定性好，收缩率低。聚苯乙烯容易燃烧，点燃后离开火源会继续燃烧，并伴 有浓烟。在设计模具时需要考虑制品的材料的一些特点。 制品的外形尺寸和内部结构尺寸大部分是按照标准系列来定的，在模具设计时尽量 使用标准件。通过分析制品外形特点和材料特性选择合适的分型面。根据相关计算选择 的注射机型号为xs-zy-125。。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。 主流道的形

灯罩注塑模设计 摘要 通过灯罩注塑模设计，了解注塑模具架构的过程和原理，根据灯罩的结构对 制件进行了工艺分析，提出合理的注射成型条件和成型工艺；对塑件的表面精度 和表面质量进行了讨论；通过对灯罩注塑模的设计，对模架进行了确定，并设计 了导向和定位机构；阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法；详细介绍了凹、 凸模，型腔、型芯的结构设计；同时也对排气设计进行了讨论，并且对温度调节 系统进行了检验和计算，还介绍了模具的功能结构等等；所设计的模具结构使制 件可以可靠稳定的顶出，降低模具的复杂程度和制造成本。 【关键词】注塑模，顶出机构，结构设计，温度调节，脱模机构 injectionmoulddesignforlampshade abstract throughthedesignofchimneyinjectionmold，understandingprocessing

前言 本次设计的目的是为了使设计者在全面掌握知识理论的 基础上，通过一副或几副模具设计的整个过程，了解模具设 计的一般步骤。并与书本知识相结合，设计出比较合理的塑 料模具，并充分把实践与理论结合起来。 本设计任务是针对排气扇面罩注塑成型的模具设计，并 利用所学知识，参考有关模具设计资料完成本次任务。 本次设计任务主要是按照设计流程对模具知识的进一 步加深和巩固，首先将三维进行导二维，或利用caxa电子 图板进行排位。在学习过程中能熟练地运用cad、caxa 电子图板pro/e的操作和运用。 本说明书在编写过程在老师的指导下并和同学交流的 过程中完成的，由于自身的经验和知识的缺陷出现的错误颇 多，敬请谅解。 1 目录 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 任务书,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 第一章塑件的成型工艺特点分析,,,,,

通过对车灯座注塑模具的设计,阐述了模具浇注系统的设计方法,旨在降低模具的复杂程度和制造成本;详细介绍了组合式型腔、型芯的结构设计及模具的制造方法。

外壳注塑模具设计 摘要 i 外壳注塑模具设计 专业：模具设计与制造学号： 姓名：指导老师： 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性 能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、 型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及 冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工 作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用 一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构 abstract

ProE在注塑模具设计中的应用

通过分析塑料油管的使用要求和结构特点,用pro/e分模的方法完成了塑料油管的注塑模具设计,阐述了该模具分型面的选择、浇注系统和成型零件的设计、侧抽芯的设计及有关计算。生产实践证明,该模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型的塑料件质量好。

pp管件具有优良的电绝缘性能和化学稳定性,与绝大多数化学品接触不发生作用,可用作工程塑料。通过对其注塑模具的设计与制造进行分析,阐述了模具设计、模具制造、工作原理,目的是为更好地优化模具设计,延长模具使用寿命。

三通接头的注塑模具设计