JB-T8583-2008铸造用覆膜砂

1 覆膜砂高温性能的测定 周在立史小阳张绪国石颖 摘要：通过对sqw型材料高温强度试验仪进行技术改进，提出了利用该仪器进行覆膜 砂高温抗压强度、定负荷下高温耐热时间及膨胀率的测定方法。 关键词：高温强度试验仪覆膜砂高温强度耐热时间 1前言 根据覆膜砂行业标准jb/t8583-97的规定：覆膜砂必检的指标有：常温抗弯强度、热 态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。参考的性能指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、 发气量和流动性。这些检测指标能够反映覆膜砂的热态性能和常温性能(232±5℃下的性 能)，对制芯、搬运与下芯等过程具有一定的指导意义。但砂芯在浇注状态下的性能即高温 性能并没有列入检测范围，国内也没有专门的检测仪器和相应的检测方法。对于复杂薄壁 铸铁件的生产，一拖公司第二铸铁厂已在使用耐高温覆膜砂，但由于没有检测手段和检测 方法，无法控制采购耐高温覆膜砂的

覆膜砂防砂施工过程中,填砂施工和钻塞施工一直采用两趟管柱分别完成。但是通过对单面刮刀钻头的工作原理进行分析,综合考虑各因素在钻进过程中的影响程度,对原钻头进行大胆改进,设计出集注砂和钻塞于一体的大水眼防砂钻头。用改进后的钻头进行施工,既可提高施工质量,又可以实现简化工艺、缩短周期、降本增效的目的。

通过应用cad、pro/e、magics等软件对管箍零件几何模型"求逆",完成"反求"铸型型腔面的转换,再配以铸造浇、冒口系统,生成管箍零件铸造用模型,采用优化过的工艺参数,用sls技术直接烧结覆膜树脂砂材料,制成管箍零件覆膜砂铸型,再经加热固化处理后,铸型强度及形状精度、尺寸精度和表面精度都可满足精密铸造工艺要求,最终可以应用于实际生产加工。

针对胎体pdc钻头模具中水槽块成型困难的问题,开发了pdc钻头模具覆膜砂成型技术。介绍了该技术的工艺过程,分析了该技术的实施效果。结果表明,覆膜砂成型技术能够很好地保证产品的一致性,降低工人的劳动强度,提高工作效率;该技术能完全反映设计意图,操作者可独立完成制模工序;利用该技术生产,单只钻头可节约生产成本100元以上,扩大了产品的利润空间;覆膜砂成型技术的应用既可提高产品质量,又可保证产品的市场竞争需求。

附加物对覆膜砂高温性能的影响规律

论述了锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷的形成机制,就该缺陷的防治措施进行了探讨。认为锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷气痕和流痕形成的主要成因是:再生砂粒度过细、壳型(芯)的透气性偏低,浇注系统不合理、钢液流动不平稳、铸型排气能力差,浇注温度偏低且不稳定等。实践表明,增加壳型(芯)的透气性、采用平稳快速浇注工艺方案、适当提高浇注温度等,可以达到减少和消除锆砂覆膜砂铸钢件气痕和流痕缺陷之目的。

v1.0可编辑可修改 1 铸造用硅砂检验规程 主题内容与适用范围。 本标准规定了铸造硅砂的技术要求。 本标准适用于铸铁件用硅砂。 引用标准 gb/t9442-1998(铸造用硅砂) 技术条件 化学成份及性能。 铸造用硅砂的化学成分及性能应符合表1规定。 表1 硅砂名称分级代号sio2 含量 （%） 含泥量 （%） 有害杂质（%）含水量（%） k2o+na2o +cao+mgo fe2o3 铸铁用树脂沙 用硅砂（擦洗沙） 93≥93≤＜＜袋装≤ 散装＜5 铸造用硅砂的二氧化硅及有害杂质（k2o、na2o、cao、mgo、fe2o3）的含量作为选矿和抽查 的验收依据。 各种硅砂的含泥量作为每批进厂材料的验收依据。 铸造用硅砂袋装时的含水量作为验收依据。 铸铁树脂沙用散装硅砂，必须烘干，烘干后含水量应≤%。 粒度。 铸造用硅砂粒度应符合表2规定 表

铸造用砂常识 潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂都属于铸造中的砂铸，不过是不同 的粘结剂的区别。 潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂 过程中要加入水，所以就叫潮模砂。 水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。 覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。 树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。目前用树脂砂 造型的铸件质量在砂铸中是最好的。 水玻璃砂是用来做型壳的一种材料，也可做粘结剂，并非一种独立的铸造方法 主要有两种使用方法： 1，石英砂+水玻璃（做粘结剂用）做好砂型，通入二氧化碳快速固化 2，失蜡铸造制壳工序时，加入水玻璃做粘结剂 水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。 两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制 造出来的

会议于1992年6月3日至6日在山东青岛市召开,来自全国18个省市的54名代表参加了会议。会议总结和交流了近十余年来国内各单位在研究和应用覆膜砂工艺和设备方面取得的成果和经验,以促进和提高覆膜砂的技术水平。会议收到论文15篇,并在会上进行了充分的交流。根据与会代表的建议,成立了“覆膜砂工艺与设备专题研究组”,并选举和确定了专题研究组的领导人选,聘请了专题组的技术顾问,专题组成员暂由15人组成。

铸造用硅砂检验规程 主题内容与适用范围。 本标准规定了铸造硅砂的技术要求。 本标准适用于铸铁件用硅砂。 引用标准 gb/t9442-1998(铸造用硅砂) 技术条件 化学成份及性能。 铸造用硅砂的化学成分及性能应符合表1规定。 表1 硅砂名称分级代号sio2 含量 （%） 含泥量 （%） 有害杂质（%）含水量（%） k2o+na2o +cao+mgo fe2o3 铸铁用树脂沙 用硅砂（擦洗沙） 93≥93≤＜＜袋装≤ 散装＜5 铸造用硅砂的二氧化硅及有害杂质（k2o、na2o、cao、mgo、fe2o3）的含量作为选矿和抽查 的验收依据。 各种硅砂的含泥量作为每批进厂材料的验收依据。 铸造用硅砂袋装时的含水量作为验收依据。 铸铁树脂沙用散装硅砂，必须烘干，烘干后含水量应≤%。 粒度。 铸造用硅砂粒度应符合表2规定 表2 硅砂 名称 筛 号 ︿

JB-T8930-2015冲压工艺质量控制规范

美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准 q/mb qmb-j55.001—2009 腹膜钢板技术规范 2009-12-16发布2009-12-30实施 美的制冷家电集团冰箱事业部发布 qmb-j55.001—2009 ii 签署页 编制：陈明 审核：许国清 会签：陆锦川、陆振鹏、蔡芳、赵渝生、种衍习、唐涛 会审：于清 批准：文坚 qmb-j55.001—2009 iii 前言 本标准为第三次修订。本标准和qmb-j55.001-2008相比主要有以下不同： 1、4.5调整粘结性能的试验要求； 2、4.7调整涂层硬度的试验要求； 3、4.14调整耐盐雾性的试验要求； 4、4.15调整污染性的试验要求； 5、4.16增加涂膜厚度的试验要求； 6、4.17增加耐热性的试验要求； 7、4.18增加耐光性的试验要求； 8、4.19增加耐湿性的试验要求； 9、4.

jb/t4730.3《承压设备无损检测第3部分:超声检测》自2005年实施以来,为保障特种设备安全运行起到了重要作用。以标准在实际实施过程中遇到的问题为切入点,提出了标准修订的意见和建议。

JB／T4700～4703-2000压力容器法兰

2008年,重庆市水泥产量突破3000万t。建材规模以上企业生产水泥3127万t,同比增长9.65%,其中:新型干法水泥产量1493万t,同比增长28.61%,占全市规模以上水泥总量的47.74%。2008年重庆市规模以上建材企业呈增长态势,达到486户,比2007年增加了50户,企业户数增长11.5%。2008年重庆市水泥企业提档

芜湖重型机床厂根据“八五”期间技术改造的规划，于１９９２年６月起用了半年左右的时间，应用树脂砂工艺对铸造车间进行了技术改造，并收到满意的效果。建成的年产５０００ｔ树脂砂铸件的生产系统包括：落砂、旧砂再生及回收、新砂烘干、物料输送、型砂的混制及造型（芯）等部分。整个系统采用ｐｃ控制，全部设备均为国产，辅助设施自制。

毛重170多t的30万t级矿砂船用挂舵臂铸钢件是目前我公司生产的重量最大的船用件,其结构极为复杂,体积庞大,探伤等级要求极高,生产过程具有相当大的难度。结合本公司的实际情况,针对制造过程中容易出现的问题和铸造缺陷,制定了相应的铸造工艺,一次性成功地铸造出了符合客户和船级社要求的产品。

覆膜砂防砂是主要的化学防砂技术之一,是胜利油田疏松砂岩油藏化学防砂的主导技术,在疏松砂岩油藏的开发中得到了大面积的应用,为低油价下油田的效益开发提供了技术支撑。针对该技术在应用过程中暴露的反应速度慢,固结强度低,候凝时间长的问题,进行了一系列室内实验,在不同的温度下,对软化剂、固化剂、调节剂的配比等进行了优化研究,形成了覆膜砂快速固砂技术。改进后固砂体系固化时间为24h,固结强度大于3.5mpa。该技术在16口井的现场试验表明,固砂有效率明显提高,有效期明显延长。

论述了以覆膜砂离心铸造和用含锰及微量元素含量较高的再生铁进行球化处理浇注球铁管的方法,研究了模内孕育,随流孕育和金属铋孕育对铸态球铁管塑性的影响,考察了锰,硅和碳当量及衬砂层厚度对铸态球铁管塑性的影响规律。

合理设计工装、浇注系统,采用覆膜砂制型壳,透气性好,浇注高镍奥氏体球铁阀杆螺母,达到精铸效果,生产成本低。熔炼时控制好化学成分,用qrmg7特制球化剂球化处理,75硅铁加锡、加铋孕育有利于提高球化率、塑性。热处理用1040℃以上高温正火,快速冷却可大幅度提高强度、伸长率。

合理设计工装、浇注系统，采用覆膜砂制型壳，透气性好，浇注高镍奥氏体球铁阀杆螺母，达到精铸效果，生产成本低。熔炼时控制好化学成分，用qrmg7特制球化剂球化处理，75硅铁加锡、加铋孕育有利于提高球化率、塑性。热处理用1040℃以上高温正火，快速冷却可大幅度提高强度、伸长率。

为了很好地解决覆膜砂在低合金钢箱体铸件中的应用问题,研究了所用覆膜砂必须控制的各项性能,以及根据铸件本身的特点及国内覆膜砂的实际水平所进行的必要工艺调整。