HLX5型液压凿岩机技术改造及应用

在凿岩机冲击凿岩过程中,由于岩石中有裂缝、岩石的软硬不均匀或操作失误,使钎头不能及时抵紧岩石,使得活塞撞击不到钎尾,从而出现“空打”现象。为了避免因“空打”而引起凿岩机活塞打击机体造成机壳零件的损坏,其冲击机构应装设防空打装置。介绍了双面回油型液压凿岩机冲击机构的工作原理,设计了一种活塞防空打装置,对活塞在空打缓冲过程时的两个阶段——等减速缓冲阶段和变减速缓冲阶段进行了分析,从而导出了活塞空打缓冲期间的运动速度和加速度的表达式,给出了确定双面回油型液压凿岩机活塞防空打装置缓冲油垫区长度的设计方法。该方法已成功应用于东北大学研制的yyt30型液压凿岩机的设计中,试验表明,该凿岩机在活塞空打时,未出现打击机体及回退困难等现象,达到连续凿岩10000延长米无故障。该设计方法对双面回油型液压凿岩机的研制具有重要的理论和应用价值。

通过对液压凿岩机冲击器活塞用35crmov钢热处理工艺的改进,使活塞的表面具有很高的硬度,并形成连续表面硬化层,同时活塞整体具有很高的强韧性和抗冲击疲劳性,受冲击工作端具有高硬度与高强韧性,使冲击活塞在高频率强烈冲击过程中不出现塌陷和崩裂。

黄鹿坝电厂1号、2号水轮发电机辅助设备液压旁通阀经常发生故障,影响机组正常运行。提出改进措施,在实际应用中取得了良好的效果。图2幅。

由于中小型水电站的调速器大多采用机械液压式,自动化改造时无法与计算机实现接口,因而必须进行技术改造。提出了连续控制和断续控制两种方案,分别分析了其工作原理。这两种方案在技术改造时现场工作量小,安装方便。建议优选少数几个技术改造方案,便于提高产品标准化水平,以推动中小型机械液压调速器技术改造的发展

机械液压调速器是水电站普遍采用的调速装置。由于属老式产品而且科技含量较低,已不能满足水电站科技进步的要求。为适应农村水电技术现代化的技术要求,在技术改造中采用步进式电位移技术,将机械调速器改造成微机步进式调速器,提高了电站的自动控制水平。

发动机厂的导管座圈压装机,经常有敲击头和连接杆的损坏情况。它在敲击过程中会产生很大噪音。为了解决这些问题需要对机床的敲击方式进行一些改造,减少元件损坏和降低噪音。阐述了液压脉冲敲击在压装机液压系统改造中的应用。实践证明,改造后的液压系统提高生产效率。

河南油田常用的700型压裂车的液力变矩器,在酸化施工中经常出现油液变质,导致润滑系统不能正常工作,从而使酸化施工不能连续,被迫中断,且一旦油液变质,就需更换润滑油,大大增加了成本,缩短了液力变矩器的使用寿命。通过现场研究和分析,本着降低成本、操作方便的原则,对在液力变速器上取力的结构进行优化改造,通过液体传感器的油压检测润滑油是否泄露,避免油液窜入液力变速器,在生产实践中取得了显著的成效,避免了上述问题的发生。

为解决zy-750c型钻机在煤矿现场应用中出现的钻进能力小、故障多、施工效率低等难题,提出了通过改造钻机液压系统以提高钻进效率的方法。通过对钻机液压系统进行理论计算与优化分析,确定改造后该钻机的电动机为ybk2-200l-4型,液压马达为g6k-310型,齿轮泵为cby3063/2016-630型。现场试验结果表明:改造后钻机每米抽采钻孔的钻进时间由6.13min减少到4.07min,减小了33.6%;钻进台机效率明显提高,由4930.6m/月提高到6341.2m/月,提高了28.6%。

随着时代的进步和社会经济的发展，翻车机得到了较为广泛的应用。在具体的实践过程中，传统翻车机存在着诸多的问题，严重影响到了施工效率和施工质量，无法满足人们的需求。针对这种情况，就需要将现代液压技术以及plc技术给应用过来，科学改造翻车机。本文简要分析了翻车机使用中的问题与液压及plc技术改造方案，希望可以提供一些有价值的参考意见。

在我国经济高速发展的几天,机械产业的快速崛起对于我国的发展起到了关键性的作用。不光是机械生产领域,在其他很多领域对于机械生产上的要求也是越来越多。比如基础建设中使用机械进行土木建造,在航空行业中使用机械辅助航天。在此之中液压技术所衍生出的液压扳手的作用就显现出来了。在一些机械的拆装中,液压扳手有着独特的工作优势,这一产品在未来的前景也是十分广泛。在本文中我们就对液压技术在设备使用和改造中的应用进行分析和介绍。

随着科学技术的不断进步,在我国各类工程机械中已经大规模应用了液压技术,特别是是近年来,随着机电一体化技术的发展,与微电子、计算机技术相结合,出现了液压技术应用的新高潮,甚至还出现了许多全液压工程机械。本文首先分析了液压技术的特点,其次,就液压技术对设备改造中的作用进行了深入的探讨,还以一实例进行分析,提出了自己的看法和建议,具有一定的参考价值。

通用机加设备,机械进给传动多为齿轮丝杠副传动,通过电机、联轴器、齿轮变速箱、丝杠副带动工作台做往复运动。由于机械传动复杂,设备发生故障后,拆卸困难,用时长,严重影响生产。为此,我们将液压技术应用于复杂的机械传动改造中,降低设备故障率,缩短故障维修时间。

我国社会主义市场经济繁荣发展,经济生产对机械设备的需求量逐渐增长,而且要求也越来越高,需求变化速度越来越快,这就要求机械设备随时改造,而且一些磨损、耗能等问题可以通过改造加以解决,现阶段效果最好且应用最广泛的就是液压技术,研究它在设备改造中的应用具有重要意义,所以本文将从液压技术的基本内涵出发,根据其对设备改造的现实意义进行应用分析,希望可以为我国设备改造发展提供参考,使各环节都符合科学发展观的要求。

安全技术交底记录 施工单位:2002年月日安管表5 工程名称分部分项工程 风动凿岩机使 用 工种 交底内容： 1、作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，钻杆头应符合规定，并用压缩空气 吹出风管内的水分和杂物。 2、开钻前检查作业面应处于安全状态周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。 3、在深坑、坑槽井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求设置边坡、顶撑或壁支护等 安全措施。并随时检查严防冒顶塌方。 4、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致。 5、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。 6、在离地3m以上或边坡上作业时，必须拴好安全绳。不得在山坡上拖拉风管，如必须拖拉时， 应先让坡下的作业人员撤离。 7、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的 地方作业

在交通不便地区进行水电工程坑探作业时,采用小型风动凿岩方式存在一定的问题和局限性,文章介绍了液压凿岩的适宜性、工作原理、使用特点和使用要求,及液压凿岩在某水电工程勘探的应用情况.

目前国内小型采矿厂凿岩机空压机控制系统一般采用多台空压机并联运行,根据采掘面的工作数量以人工方式启动不同数量的空压机。缺点是控制精确度低,很难满足工作要求。本文针对采矿厂凿岩机空压机的特点采用变频自动控制方法,根据采掘面的用气量,自动控制空压机的工作数量及工作频率,不但控制精确度高,而且能够节约能源并提高空压机的工作效率。经过近一年的运行,能耗降低22%,故障率降低80%,凿岩机运行效率提高21%。

吉林大学本科生毕业论文（设计） 本科生毕业论文（设计） 小型液压挖掘机液压系统和工作装置设计 thedesignofsmallhydraulicexcavatorhydraulicsystemanddevice 学生姓名：班级：学号： 学院：机械科学与工程学院 专业：机械工程及自动化 指导教师： 吉林大学本科生毕业论文（设计） 摘要 本次毕业设计课题是小型液压挖掘机的液压系统和工作装置。设计思 路是根据液压挖掘机各部分的动作要求，参照同类型其他液压挖掘机来设 计。工作装置结构图和液压系统图采用cad2004绘制。 小型液压挖掘机主要由结构件、覆盖件、工作装置、行走装置、回转 装置、液压系统、动力系统、电器系统等部分构成,最关键核心的是液压 系统和动力系统。本文对小型液压挖掘机做了简要介绍，分析了液压挖掘 机的主要动作，并根据动作要求设计了挖掘机的液压

在液压凿岩机的设计制造中,如何实现液压凿岩机冲击机构的有效密封一直是困扰制造商的难题。本文就双面回油型液压凿岩机设计过程中冲击机构的密封设计提出了几点建议。

介绍了cop1838型液压凿岩机双缓冲系统的工作原理,分析了其特点,提出了双缓冲系统的环形缓冲间隙的设计依据,并对其相关参数的确定进行了分析。结合算例对环形缓冲间隙进行了设计,验证了双缓冲系统的吸能效果。

本文论述了冲击式液压凿岩机的四种分解功能对钻孔速率的影响,以及如何结合岩石的可钻性和可凿性给出最佳分解参数,从理论上分析了他们与整机钻孔速率的关系,并提出了如何提高液压凿岩机钻孔速率。

以波动理论力学为基础,定性分析了液压凿岩机在进行凿岩作业的过程中,钻杆回弹现象及不利影响。为了克服这种不足之处,设计了一种用于吸收钻杆回弹能量的液压缓冲装置,采用matlab/simulink工具箱对该装置进行了动力学仿真建模。以某型号液压凿岩机为例,计算得出相关结构件的运动性能曲线。该研究对于提高液压凿岩机的寿命,特别是钎尾和钻杆的寿命提供了理论参考。

在研究凿岩机性能试验中,对易出现测量精度问题的电阻应变片建立一个精确采集电压信号的测试系统,主要对其补偿压力信号原理进行分析,使得测试结果更加精确,以便更好完成对凿岩机性能的研究。