FR-1热反射节能涂料在加热炉应用

概述了高温红外线逆辐射涂料在长庆采油五厂加热炉中的试使用情况,节能机理、主要性能及使用效益。

石化行业中加热炉是耗能比较高的设备,为响应国家节能减排的号召,某石化公司对运行中的两台高耗能加热炉做出了节能改造的措施。在改造中,针对每台加热炉的耗能特点,做出了清洗空气预热器、更换热管和增设整套空气预热系统的节能改造方案。该方案的实施有助于减低炉子排烟温度,提高炉子热效率,降低燃料的消耗量,以达到预期的节能减排目标。并对节能改造所能达到的预期目标进行了节能量的计算和经济效益的评价。

本文介绍了加氢反应加热炉的节能改造，通过增加余热回收系统，降低了排烟温度，提高了加热炉热效率和加热炉生产运行的可靠性。有利于的节能和环保。

莱钢特殊钢厂大型成材车间1#加热炉为三段连续推钢式，采用汽化冷却方式，炉底有效面积117m2，设计生产能力60t／h2000年5月由燃重油改为燃混合煤气，燃烧效率低，能牦较高，平均吨钢燃耗1．52gj。

在能源日益紧张的今天,做好节能减排工作十分重要。芳烃装置是石油化工装置中的能耗大户,而加热炉在该装置能耗中所占比重最大。文章分析了加热炉在该装置能耗中所处的地位,探讨了芳烃装置加热炉节能减排的5种途径和实施对策,总结了装置大检修时加热炉的改造过程及改造效果。

通过在步进式加热炉中采用单蓄热式燃烧技术和新型燃烧装置,合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却等多项节能减排技术,并通过合理计算与设备选型,实现了步进式加热炉节能效果显著的目标。

针对热连轧厂关注较少的轧钢加热炉炉体散热损失问题作了讨论,借用其他单位的经验进行论述,对常用隔热材料优缺点进行分析,阐述了减少散热损失的方法和热连轧厂可采取的措施。

首先研究了颜填料的折光指数、含量和粒径等因素对涂层反射率的影响,通过正交分析实验,获得了浅色系涂料的优化配方;进一步分析了颜填料的光谱属性与反射率之间的关系,并利用现有颜填料数据库,开发出五种深色系的具有近红外高反射的颜填料。实验结果为:浅色系涂料的优化配方为(质量分数)金红石钛白粉25%,白色陶瓷微珠13%,重钙10%;颜填料折光指数越大,热反射性能越好;添加高反射颜填料制得的节能涂料与同色系普通涂料相比,平衡温度下降了10～20℃,表面吸收的热量大幅降低。

针对工业高温加热炉的节能和延寿问题,研制了一种特殊陶瓷片,鳞片样地分布在炉墙内壁上,形成炉墙内护衬（简称林氏墙）。经实验室模拟实验,结果显示：当炉内温度达1000℃以上时,在炉内壁单纯喷涂hbc黑金属涂层（未加装林氏墙）后耗电明显减小;当炉内工作温度为1200℃,节能率可达到12%。加装林氏墙后,当250℃〈炉内温度〈1250℃时,炉墙内护衬背面温度低于炉内温度100~300℃。此后,在中石化某旗下某h-112乙烯裂解炉辐射段陶纤棉内壁上,加装林氏墙经三年以上的运行检测结果显示：炉外壁温度明显降低,横跨段以及排烟温度都有明显下降;乙烯吨单耗明显下降,设备故障率明显减少,证明具有保护炉墙延长使用寿命的作用。模拟实验和应用案例综合分析给出：林氏墙表面的黑金属涂层能有效提高炉内辐射传热,实现有效节能;炉墙内护衬背面与炉内形成的温差为延缓陶纤棉墙体的老化做出了贡献,还避免了原陶纤棉炉墙直接暴露于炉内高温燃气氛围下,能有效延缓炉墙老化、使用寿命增加。林氏墙为工业高温加热炉,特别是乙烯裂解装置的节能、延寿问题提供了一个全新可行的方法。

科技的日异更新发展,对工程的质量、效率都有了新的更高的要求。这样,与之紧密相关的计算机软件便在施工现场得到了广泛的应用。其中,autocad的应用及重要性尤为显著,几乎成为了各个专业技术员必用的电脑软件。本文主要介绍了autocad软件在制造加热炉"天圆地方"中的应用,以及autocad软件在施工现场中的应用中积累的成功经验。

为充分挖掘铝粉装置的潜能，对其进行了节能改造，将装置的电加热器更换为燃气加热炉。本丈介绍改造后应用效果及节能效益等情况，通过燃气加热炉的应用，证明其在铝粉生产装置上应用是一项高效、节能的先进技术。燃气加热炉替代电加热器后，年可增效125万元；改造舌，高压氮气温度由改造前的平均280℃上升为430℃，消除了对喷粉时间和喷粉压力的影响。

针对工业高温加热炉的节能和延寿问题,研制了一种特殊陶瓷片,鳞片样地分布在炉墙内壁上,形成炉墙内护衬(简称林氏墙).经实验室模拟实验,结果显示:当炉内温度达1000℃以上时,在炉内壁单纯喷涂hbc黑金属涂层(未加装林氏墙)后耗电明显减小;当炉内工作温度为1200℃,节能率可达到12％.加装林氏墙后,当250℃\r\n\t\t\t摘要：针对工业高温加热炉的节能和延寿问题,研制了一种特殊陶瓷片,鳞片样地分布在炉墙内壁上,形成炉墙内护衬(简称林氏墙).经实验室模拟实验,结果显示:当炉内温度达1000℃以上时,在炉内壁单纯喷涂hbc黑金属涂层(未加装林氏墙)后耗电明显减小;当炉内工作温度为1200℃,节能率可达到12％.加装林氏墙后,当250℃查看全部>>\r\n\t\t\t\r\n\t\t\t收起∧\r\n

‘工韭炉'经囊空音e19912(总第60期' 大型电加热钟罩式炉的节能改造 上钢五厂案办裕偻 一 、概述 在冷轧带钢的生产过程中，采用罩式炉 对带钢卷材进行退火处理是目前冷轧带材的 主要热处理方法。我厂带钢分厂冷轧车间是 个年产3000~3300吨弹簧、滚珠，不锈等钢 种的冷轧带材专业部门，大型电加热钟罩式 炉是该车间的主戛蛰堡当逯备之一。该 车间现拥有罩式炉10座(套)：其中炉台lo 座，炉罩6座，总装机容量为1680千瓦j年 产品耗电量为390~400万千瓦小时，占该车 间全年生产总耗电量的53～54。根据我厂 所进行的电能平衡测试工作结果表明，大型 钟罩式炉的电能利用率一般为25~33，其 单耗约在1．34～1．62×los千焦／吨(带材)， 这与上海市计划用电办公室所制定的电加热 炉窑电能利用率应达到≥4o

文章介绍的qc质量控制方法,遵循pdca循环,通过设定目标、目标可行性分析、原因分析、要因确认、制定对策、效果检查、节能效果及社会效益、结语等,在加热炉的改造设计中得到了成功应用,最终达到了通过设计改造提高加热炉热效率的目的。

介绍了太钢1549mm1~#加热炉改造项目,在改造项目中成功应用了数字化脉冲燃烧自动控制技术,并在原来技术的基础上在节能措施方面又做了进一步完善工作,并将收到好的效果,使之能够更好的满足目前市场用户要求,提供了低能耗、低烧损,并能够在不减小产量的情况下连续频繁变换加热不同钢种的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的灵活性和良好的加热质量为企业加热炉改造或新建提供了好的方案。

我车间引进的平织窗纱生产线上的定型机组,在原设计上使用天燃气燃烧加热系统,由于以下几个原因,促使我们对其加热系统必须进行改造。(1)目前我市天燃气能源供应较紧张,正常生产所需气源不能完全保证,必然会影响我们的正常生产.(2)厂不具备供给车间天然气的条件,若使用天然气,则必须在厂内设一天然气加压站,费用约30万元.(3)试生产阶段,我们用液化石油气

本文对开裂的炉筋管断口进行了宏观分析,并进行了显微组织分析和显微硬度测试,结果表明炉筋管在焊缝熔合线处存在脱碳现象,且晶粒粗大。珠光体球化,材料变脆,裂纹在近焊缝处萌生并缓慢扩展,最后形成脆性断裂。

本文从加热炉体及设备节能，余热的回收利用，合理的生产组织，加热炉的操作，钢坯加热及维护管理方面介绍了加热炉的节能方法和具体措施，就强化炉内辐射传热，水粱包扎，耐热垫块的选择等作了介绍，并结合水钢加热炉的一些做法进行节能探讨。

针对炉筋管包扎的重要性。通过选择自流快干防爆浇注料进行炉胭管整体浇注，解决加热炉炉筋管包扎问题。

我厂锻造加热炉的余热利用系统中,供洗澡、生活用水的循环水箱,以前是靠人工操作闸阀控制进水,这样常因看不见水位或突然停水、停电而时水溢出水箱,既浪费了水,又影响了加热炉的寿命。为此,我们在水箱的进水口安装了一个公称通径为d_g40mm的浮球阀(与之相适用的浮球规格为250mm)。当水箱中水位低于规定位置时,浮球阀即自动打开,让水进入水

一、概况侧出料连续加热炉的出钢槽底一般采用高铝砖或通水冷却的浇铸件,但寿命均较短,仅3～6个月。我厂锻造车间主要加工锻造不锈钢锭、耐热钢锭等,钢锭通常为10吋方锭和175×190mm扁锭。使用的实底侧出料连续加热炉

加热炉节能改造,所采取的技术措施不尽相同,但都不外乎炉墙绝热,增加严密性,减少热散失;空气预热,加强热回收;减少水冷面积;炉膛水管绝热包扎;降低废气出炉温度;控制燃烧,应用新型高效燃烧器等等。目前我国各种加热炉都在不同程度地进行节能技术改造。多数都既节能又增产,取得了显著的经济效益。但也有不太成功之例。我厂一大型板坯加热炉,节能技术改造,应用大量新材料、新技术,却没能收到预期的经济效益。本文即结合这一实际,从理论及实践上做一论述以供参考。