100%固含量双组分无溶剂环氧涂料的应用

研究了环氧涂层抗阴极剥离性能的主要影响因素,结果表明,涂料自身性能、表面处理状况以及阴极保护电位均对涂层的抗阴极剥离性能产生影响。

精选 无溶剂环氧涂料在重防腐领域的应用 应环保的要求，无溶剂环氧涂料在发达国家使用较多，在国内的应用实例较少，市场上除应 用于涂料工业的传统油性涂料、酚醛树脂涂料和醇酸树脂涂料外，又发展出了各种高性能的 环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及无机锌涂料等，但是这些类涂料中都含有大量 的有机溶剂，不符合环境保护的要求。为减少有害物质、保护环境，大阪涂料公司根据这一 要求，开发出系列无溶剂环氧涂料，适用于特种环境下的重防腐涂装。如： 1造船工业 由于环氧树脂类涂料具有优异的防腐蚀性能，因此造船工业中使用的涂料85%以上爲环 氧涂料，有些船舶几乎全部采用环氧涂料。环氧树脂涂料是造船工业中用量最大、用途最广 的一种涂料，但是在普通环氧树脂涂料中含有大量的有机溶剂，如果能选用一种既适合造船 工业，又对环境保护有利的环氧涂料，无疑是对环境保护的一种贡献，也有利于今

本文描述了一种新型的无溶剂环氧涂料的设计原理、特性及应用情况。这种材料与其他的一些无溶剂涂料所不同的是:冷涂性较好、抗渗性突出、强烈的自抑泡功能、流平性优异

无溶剂环氧涂料，作为一种固体含量极高的液态高性能环保涂料，成膜后低分子物质挥发很少。本实验研究的无溶剂聚酯改性环氧涂料既能满足重防腐工程的需要，同时减少voc的排放，施工容易达到设计要求。实验结果表明，无溶剂聚酯改性环氧树脂及其涂料的各项指标可以达到很高的防腐标准，合成的羧基低分子量树脂与环氧树脂比例在2：3—5范围内综合性能良好，同时漆膜韧性、弹性突出，适合在温变大、干湿变化大等恶劣环境下进行防腐涂装，由于该涂料能达到施工、成膜后均不含低分子添加物，适用于对密闭空间有空气质量要求的场所的涂装，因此本实验研究的无溶剂聚酯改性环氧涂料具有很好的应用前景和市场需求。

http://www.***.*** 无溶剂型环氧涂料 无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活 性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶 剂型环氧涂料的优异性能，而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。 环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、 固含量高、丰满度高等优点。因此，广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、 饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂，在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜过程中,向大气中散发出大量的voc，对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁， 且经济效益低。而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的 环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温

涂料工业在传统的油性涂料、沥青涂料、酚醛树脂涂料和醇酸树脂涂料等基础上，发展了现今国内外广泛采用的各种新型高性能的环氧树脂涂料，聚胺酯涂料、丙烯酸涂料以及无机锌涂料等，但它们大多属于有机类涂料，涂料中含有大量的有机溶剂。随着环保意识的日益增强，

无溶剂型环氧涂料 无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活 性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶 剂型环氧涂料的优异性能，而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。 环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、 固含量高、丰满度高等优点。因此，广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、 饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂，在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜过程中,向大气中散发出大量的voc，对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁， 且经济效益低。而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的 环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜， 它不仅具有溶剂型环氧涂料的优

晨阳水漆 第1页共2页 无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料 无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，它是双组分涂 料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。无 溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别在于涂料制造及施工应用过程 中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂 经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。无溶剂环氧涂料共有5大特 性。。 施工安全和环保节能 由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固 体分的环氧漆，挥发性有机物含量（voc）也在10%以上。这些有机溶剂在涂装 和干燥过程中挥发，与空气混合可形成爆炸性混合气体。在一些密闭场所（如储 罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期 测量施工过程中罐内的氧气含量和可燃气

论述集输管道3pe和双组分无溶剂液体环氧涂料防腐涂层及管道焊接完现场补口常见的质量问题和控制方法。

介绍了无溶剂环氧耐潮湿涂料性能的检测方法及其在实际工程应用中的优势。

介绍了无溶剂环氧饮水舱涂料的配制,配方设计及技术性能指标,表明该涂料涂膜坚韧、密封性强,具有优良的耐水、防腐功能,无异味、异色和异常,堪称船舶的饮水舱、压载水舱、各种淡水柜及食品贮存室内壁等的一代新型高性能环保涂料。

研制了一种无溶剂环氧导静电涂料,给出了该涂料的配方并测试了涂层性能。讨论了活性稀释剂、导电填料、颜料及浸泡介质对涂层导电率的影响。结果表明,该涂料安全环保,性能符合国标要求。

【英文标准名称】anti-corrosionpaintingofsolvent-freeliquidepoxycoating【中文标准名称】无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装【标准号】gb/t31361-2015【标准状态】即将实施【发布日期】2015-02-04【实施日期】2015-07-01【发布部门】中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局;中国国家标准化管理委员会【起草单位】中国科学院金属研究所;沈阳明科控制腐蚀技术有限公司;成都高端聚合物科技有限公

开发了一种以低黏度双酚f环氧树脂树脂为基料,添加片状高耐磨颜填料及助剂等,以改性脂肪胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性优异、附着力强、耐盐雾性优异等特点,适用于长输管线的弯管防腐、补口,海洋工程构筑物及地下管线穿越管线的重防腐蚀。

无溶剂环氧及其改性防腐蚀涂料综述

采用双酚a型环氧树脂与非离子表面活性剂反应,合成了反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引入到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧树脂乳液。为了改善乳液与固化剂的相容性,合成了聚醚型水性环氧树脂固化剂,用其制备的双组分水性环氧防腐涂料具有优异的机械性能、耐水性、耐盐水性及耐盐雾性。

采用水性环氧树脂乳液作为环氧基组分，水溶性聚酰胺作为固化剂，配制成快干型双组分水性环氧树脂防腐底漆。该涂料保持了溶剂型环氧防腐蚀涂料的强附着力和耐化学品性能，适用于对溶剂散发要求极为严格的非下水钢结构

超厚型无溶剂环氧耐磨涂料 组成由低粘度特种环氧和超支化树脂、改性胺固化剂、耐腐蚀颜填料、 助剂及活性剂等组成的科漆士超厚膜型双组份无溶剂环氧面漆。 主要特性无溶剂、高固体含量，是厚膜型环氧面漆； 漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性 能； 具有优异的耐碱性； 具有良好的耐水性和耐盐水性能； 具有优良的耐油性和抗化学药品性能； 具有优良的耐久性和防腐蚀性能； 耐候性略差、经长时间曝晒，表面将会发生轻微粉化，影响外观， 但对保护作用影响不大。 用途用于船舶、电厂、埋地管线、桥梁、集装箱、水工钢闸门、煤气 罐、化工、机械、煤矿、冶金等各类钢铁结构表面防腐涂装。 基本参数颜色各色 光泽高光 固体份含量100％ 干膜厚度300μm 理论用量410g/m2 闪点95℃ 干燥时间（25℃）表干≤6h，实干≤48h，完全固 化7d 复涂

无溶剂环氧高强涂料产品说明书

双组分无溶剂聚氨酯界面粘接胶浆

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用 张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理) 摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质 量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到 优质、长效得防腐层. 一、液体环氧涂料得分类及对比 用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、 使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧 涂料。 在我国２0世纪80年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入25％ 以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20％得厚浆型 环氧涂料,在２0世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、 有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近1００％。 液体环氧涂料性能得优劣主要由两

选用低粘度环氧树脂制备无溶剂防腐涂料,通过正交实验取得了耐酸性较好的优化配比。分析结果表明固化剂是影响涂料耐酸性的主要因素,应用正交设计试验方法缩短了试验时间。