双向伺服紧丝

双向伺服紧丝又称往复双向运丝全对称闭环张力伺服控制运丝系统

双向伺服紧丝其特点是：

1. 不管钼丝处在正方向运丝，或者处于反方向运丝时，其张力检测部件总是检测包括放电加工区在内的那一个钼丝环内的张力。由于是全对称结构，所以它测试到的钼丝环的张力，不会受到运丝方向改变的影响。从而在机构的原理上，这种机构设计可保证不失真地检测到放电加工区那一段钼丝的实时动态张力。

2. 为了提高整个系统的频率响应速度，采用了伺服控制执行元件，系统的伺服执行元件可根据用户的需要，或选用BYG电机，或选用日本进口的安川交流伺服电机。控制电路分别有两路输出，可同样满足这两类伺服电机的控制需要。

3. 钼丝张力检测部件经过计量传递来校正的，从而保证每台机床钼丝张力的精确度和一致性。整个钼丝闭环张力伺服执行机构各部件间的自动控制，全部受电路中一套数字逻辑电路的控制，从而使整个闭环张力伺服控制系统工作可靠。

4. 运丝的闭环张力由机床数控系统控制。用户在预置加工参数时，增加了一项“钼丝张力”的预置输入。在多次切割的每次转换切割时，机床数控计算机将根据用户预置张力自动改变钼丝张力。经用线材张力计实测，张力值的转换是实时完成的。

5. 机床断丝保护和自动报警的检测，改由张力检测部件控制完成。其控制的灵敏度和反应的速度，远远优于行业内采用两块导电块与钼丝同时接触的断丝检测方案。这样在该新机床的整个运丝系统，不使用一块钨钢导电块，从而大大降低了由于钼丝与导电块之间机械高速磨擦造成钼丝的损耗。

6. 设计了整个闭环张力伺服控制机构自动调整和位置保护设计，为满足行业相关的安全标准。设计了张力调整部件的极限位置保护装置和灯光指示。在钼丝张力自动调整至极限位置。此时系统将声、光报警。为了方便用户操作，系统设计手动方式和自动方式，可采用手动或自动调整张力控制执行机构返回到最佳起始位置。

7. 新机床还设计了自动预张力的自动上丝机构。在完成自动上丝之后，将由计算机控制钼丝张力自动调整到用户预置的张力值。完全取消了人工上丝，手工紧丝工序，从而使新机床真正达到欧共体CE安全标准中，机械指令的要求。

新机床采用电动升降线架。在升降线架时不必拆装钼丝，闭环张力系统可自适应调节和始终保持预置的钼丝张力。

A．精度和粗糙度：

（1） 工件厚度：40mm 材料：Cr12 平均加工速度：55mm2/min

三次切割 试件尺寸精度：0.004mm 表面粗糙度Ra1.0

（2） 工件厚度：20mm 材料：Cr12 平均加工速度：20mm2/min

四次切割 试件尺寸精度：0.004mm 表面粗糙度Ra0.7

B． 钼丝损耗：

工件厚度：40mm 材料：Cr12 平均加工速度：80mm2/min

加工300000mm2 钼丝损耗：0.01mm

C． 切割效率：

工件厚度：40mm 材料：Cr12

（1） 实用稳定切割效率： 在120mm2/min 下稳定切割500000mm2

（2） 较大切割效率：在200mm2/min 下切割12000mm2以上

最大切割效率：260mm2/min2100433B

由于每只导轮都有各自的转动惯量和摩擦力，在运丝时钼丝张力又存在振动，经过测试发现在往复双向运丝机构上各段钼丝的张力是不同的，并且是随着钼丝的双向运动，各段钼丝张力的大小，大体随运丝方向的转换呈交替转换状况。