基于小波网络矿井提升机钢丝绳磨损程度趋势预测

结合生产实际,指出了提升钢丝绳传统检验方法弊端,从现代化煤矿建设的观点出发,阐述应用弱磁检测技术手段监控钢丝绳安全的必要性和可行性,对提升钢丝绳安全监管的现代化模式进行有益探索实践。

本文主要介绍原来的提升机钢丝绳上绳方式存在的安全隐患以及新的上绳方式的优点,以及在使用过程中的安全、高效、省时、省力。

毕业设计（论文） （说明书） 题目：矿井提升机设计 姓名： 编号： 平顶山工业职业技术学院 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 姓名 专业矿山机电（技术方向） 任务下达日期2012年3月6日 设计（论文）开始日期年月日 设计（论文）完成日期年月日 设计（论文）题目：矿井提升机设计 a·编制设计 b·设计专题（毕业论文） 指导教师 系（部）主任 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）答辩委员会记录 系专业，学生于年月日 进行了毕业设计（论文）答辩。 设计题目：矿井提升机设计 专题（论文）题目： 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答 辩委员会讨论评定，给予学生毕业设

本科毕业设计第1页共40页 1.概述 1.1矿井提升机的介绍 矿山生产的全过程离不开矿山运输和提升工作。因此，运输和提升工作的好 坏直接关系到矿山生产能否正常高效进行。如果说运输线路是矿山生产的动脉， 那提升设备则是其咽喉，可见其重要性和必要性。提升机是联系井下和地面的主 要运输工具，矿井提升工作是整个采矿工程中的重要环节。从地下采出的煤炭、 矿石必须提升至地面才有实际应用价值。废石的提升、工作人员、材料及设备的 升降等都要靠提升工作来完成。矿井提升机是矿井提升设备中的动力部分，由电 动机、减速器、主轴装置、制动装置、深度指示器、电控系统和操纵台等组成。 根据提升机工作原理和结构的不同，矿井提升机分类如图1-1。[16] 图1-1矿井提升机分类 我国目前广泛使用的有单绳缠绕式双圆柱卷筒提升机和多绳摩擦式提升机 两种。 根据井筒条件（竖井或斜井

毕业设计[论文] 题目：大功率绕线电机传动系统技改方案 学院：电气与信息工程学院 专业：自动化 姓名：张xx 学号：09240xxx 指导老师：孙xx 完成时间：2013年5月28日 河南城建学院本科毕业设计（论文）摘要 i 摘要 矿井提升机作为煤矿安全生产的重要设备，承担提升煤炭、矸石，升降人员 和下放物料等责任。矿井提升机安全、可靠、高效、准确地运行集中体现在其电 气控制系统上，电控系统性能的优劣直接影响全矿的安全生产及矿工生命的安全。 传统的矿井提升机控制系统主要采用继电器-接触器进行控制，这类提升机通常在 电动机转子回路中串接附加电阻进行启动和调速。这种控制系统存在可靠性差、 操作复杂、故障率高、电能浪费大、效率低等缺点。 随着计算机和plc技术的不断发展，采用先进的plc技术改造传统矿山行业的 控制系统，使矿井提升

矿井下开采二期 提升机型号： 提升机编号： 使用地点： 年月日至年月日 第一分公司 钢丝绳检验更换记录表 钢丝绳检验记录 送检钢丝绳型号：送检钢丝绳长度：送检钢丝绳使用地点： 送检日期：年月日送检单位：送检人： 检验日期：年月日检验单位：检验结果： 钢丝绳更换记录 序号钢丝绳型号长度（米）更换日期加润滑油情况更换人 1年月日 2年月日 3年月日 4年月日 5年月日 6年月日 7年月日 8年月日 9年月日 更换负责人签字：记录人：

第四章矿井提升容器与提升钢丝绳 一、矿井提升系统的组成与分类： （任务：提升有用的矿物和矸石（付井）升 降人员和设备（主井）下放材料（主付井） 〈一〉矿井提升系统的组成：提升机、钢 丝绳、提升容器、天轮、井架、装载设 备、卸装设备、电控系统、安全保护装 置及信号系统等组成。 〈二〉矿井提升系统的分类（有很多种：可 以按用途分、也可以按提升容器分类、也可 以按缠绳机构分、也可以按拖动原动机分、 也可以按提升系统平衡方法分、也可以按井 型和提升容器考虑） 1、用途分a主井提升设备 b副井提升设备 2、提升容器分：a罐笼提升b箕斗提升 c、矿车提升：d、吊桶提升〔专供竖井 开凿或井筒延伸〕 3、缠绳机构分：a单绳缠绕b多绳摩擦 4、拖动原动机分：a交流电动机拖动提升 b直流电动机拖动提升 5、提升系统平衡方法分：a无尾绳b有 尾绳 6、井型和提升容器考虑分： a立井箕斗提升

提升钢丝绳是提升设备中非常关键部件，钢丝绳的选型计算与安全系数，提升效率、经济效益等密切相关。

阐述了提升机滑绳危害及滑绳原因,分析了摩擦提升中钢丝绳滑动时绳静、动张力的关系,通过理论分析,提出了满足系统安全可靠制动的外力制动方式。此方式不仅可以防止滑绳事故,也可以保证制动闸失灵状态下对系统实施可靠制动,最终实现矿井主提升系统的安全可靠运行。

目前许多煤矿矿井已经转向中、深部开采,矿井提升设备作为煤矿的关键设备,在矿井机械化生产中占有重要地位。制动器是提升机(提升绞车)的重要组成部分之一,直接关系着提升机设备的安全运行。

提升机是煤矿生产的重要设备之一,担负着提升煤炭、矸石、材料、设备和升降人员的任务,一旦发生故障,就会造成停产甚至人员的伤亡。在多绳提升机矿井提升系统中,各绳之间存在着张力平衡问题,若各绳的张力不平衡,就会造成钢丝绳疲劳损坏、摩擦衬垫早期报废以及滑绳、断绳等重大事故。笔者就钢丝绳张力差产生的原因和测定方法作以介绍,并对测力装置的结构原理进行重点分析,

通过对多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的探讨，分析各绳之间产生张力不均衡现象的原因，进一步探讨解决的方法，以杜绝因张力不平衡导致的断绳，坠罐事故发生，确保矿井安全提升。

多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担,如何尽可能使每根绳受力均匀,通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的调整,可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。

介绍了矿井提升机盘式制动器的工作原理和功用,并从理论上分析了制动器闸瓦的磨损机理和磨损情况,提出了闸瓦磨损寿命的计算方法,为提升机盘式制动装置的设计、技术改造和使用提供了一定理论依据。

本文通过对原有多绳摩擦式提升机钢丝绳更换所使用的主要设备及工艺进行分析,指出原有工具及工艺中制约更换效率的主要问题及原因。提出通过利用变频调速、plc控制、网络通信手段,改进更换主绳所用的稳车控制系统。通过网络通信技术,实现稳车调速控制系统与提升机控制系统的信息交互,实现稳车与提升机的控制统一,保持两车的统一协作,提高主绳更换的效率和安全性。通过改进老式尾绳车,增加尾绳车动力动力装置及改进制动装置来提高尾绳的更换效率和安全性。

提升机是煤矿生产的重要设备之一,担负着提升煤炭、矸石、材料、设备和升降人员的任务,一旦发生故障,就会造成停产甚至人员的伤亡。在多绳提升机矿井提升系统中,各绳之间存在着张力平衡问题,若各绳的张力不平衡,就会造成钢丝绳疲劳损坏、摩擦衬垫早期报废以及滑绳、断绳等重大事故。笔者就钢丝绳张力差产生的原因和测定方法作以介绍,并对测力装置的结构原理进行重点分析,为准确

提出了钢丝绳断丝定性和定量分级检测的方案,并根据二者的特点给出了两种小波神经网络模型和权值学习算法。对定性检测,输入层和隐含层之间用小波函数作为权系数,两层之间无非线性;对定量检测,应用小波非线性,神经网的输入是特征向量和小波的内积。前者适于定性分类,后者适于特征与断丝程度之间定量关系的逼近。实验结果表明:两种小波神经网络较一般的bp网络收敛速度快,外推能力强,识别精度好,这种方法成功地区分了内、外部断丝,极大地提高了断丝定量检测的准确度。

本质安全化理论认为,由于多种环境的影响,人的自由度增大,安全可靠性将会变差。因此,要确保安全,必须采用某种即使存在人为失误的情况下也能确保人身及财产安全的科学技术,使之达到本质的安全化。矿用提升钢丝绳处于矿井的咽喉部位,在设备运行过程中,反复加载和释载会导致钢丝绳不可逆的机械性能损耗,而长期以来又对此缺乏可靠的预防手段,煤矿生产往往因为提升钢丝绳的使用问题而陷于隐患、浪费和低效的困境。

我国是一个煤炭生产和消耗大国,随着国民经济的飞速发展,煤炭作为重要的能源和化工原料,市场的需求越来越大,而要满足这种不断增长的需求,最直接办法就是不断发现和开采更多的煤矿,然而新发现的矿井毕竟越来越少,

针对矿井多绳摩擦提升机尾绳在运行中发生异常状况容易被拉断的情况,提出了一种简单实用的自动报警停车装置,即在原尾绳刚性框架机构的基础上,增加一台自动报警停车保护装置。该装置经生产实践和反复检验,工作可靠、效果明显。

结合数字处理系统的离散化特点,推导出矿井提升机调速系统的转矩及磁链预测方程,并详细地分析了造成转矩脉动过大现象的原因。根据转矩和磁链误差查询离线开关表(lut)获得有效电压矢量后,采用零矢量注入的方式对有效电压矢量的幅值进行修正,各矢量作用时间以下一采样点转矩脉动预测值最优为控制指标。搭建了基于"dsp+fpga"的实验样机平台对上述ptc方法进行验证,结果表明控制方法能够有效地减小dtc系统低速段的转矩脉动,并获得恒定的开关频率,改善了传统矿井提升机dtc系统的控制性能。

46- 第一章矿井提升设备 一、提升方式 矿井七2煤与二1煤采用分期开拓开采的方式，初期开采七2煤， 后期经技术改造后开采二1煤。七2煤井设计生产能力为0.30mt/a， 采用立井开拓，二个提升井筒，其中主井井深277m，担负七2煤矿井 提煤任务；副井井深277m，担负七2煤矿井辅助提升任务；二1煤井 设计生产能力为0.45mt/a，采用立井开拓，利用七2煤井二个提升井 筒延深至二1煤的开采水平，在七2煤井开采结束后进行二1煤的开采， 二1煤主井井深577m，担负二1煤矿井提煤任务；副井井深577m，担 负二1煤矿井辅助提升任务。 二、主提升设备选型计算 （一）设计依据 初期开采七2煤时 1、生产能力：0.30mt/a 2、工作制度：年工作日330d，每天净提升时间16h。 3、井深：h=277m 4、提升方式：双箕斗提升