生产过程质量控制

生产过程质量控制，ISBN：9787506648998，作者：于振凡、孙静、丁文兴

2100433B

2019年8月30日，《生产过程质量控制—设备状态监测》发布。

2020年3月1日，《生产过程质量控制—设备状态监测》实施。

生产过程的时间组织是研究产品生产过程各环节在时间上的衔接和结合的方式。生产过程各环节之间时间衔接越紧密，就越能缩短生产周期，从而提高生产效率，降低生产成本。

产品生产过程各环节在时间上的衔接程度，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。劳动对象的移动方式，与一次投入生产的劳动数量有关。单个工件投入生产时，工件只能顺序地经过各道工序，不可能同时在不同的工序上进行加工。如果当一次投产的工件有两个或两个以上时，工序间就有不同的移动方式。一批工件在工序间存在着三种移动方式，这就是顺序移动、平行移动、平行顺序移动。

生产过程组织顺序移动方式

顺序移动方式指一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工的移动方式。其特点是：一道工序在工作，其它工序都在等待。

生产过程组织平行移动方式

平行移动方式指一批零件中的每个零件在每道工序完毕以后，立即转移到后道工序加工的移动方式。其特点是：一批零件同时在不同工序上平行加工，缩短了生产周期。

生产过程组织顺序移动方式

平行顺序移动吸收了上述两种移动方式的优点，避开了其短处，但组织和计划工作比较复杂。平行顺序移动的特点是：当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。为了达到这一要求，要按下面规则运送零件：当前一道工序时间少于后道工序的时间时，前一道工序完成后的零件立即转送下道工序；当前道工序时间多于后道工序时间时，则要等待前一道工序完成的零件数足以保证后道工序连续加工时，才将完工的零件转送后道工序。这样就可将人力及设备的零散时间集中使用。

生产过程时间组织通常可以分为：简单生产过程时间组织，复杂生产过程时间组织。

生产过程时间组织在简单生产过程

通常是指一种零件加工过程的时间组织，劳动对象按照工艺过程的顺序通过各道工序,各道工序在时间上的衔接配合,主要取决于零件在各工序间的移动方式;

生产过程时间组织复杂生产过程时间组织

通常是指完整产品生产过程的时间组织，取决于各简单生产过程的时间组织及其相互配合关系。