乳化切削液

乳化切削液是由乳化油用水稀释而成。乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。前三者是主要成分，其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。乳化油的组成比较复杂，对其工作液的配制工艺要求也较严格。实践证明，乳化切削液的稳定性、防锈性及其加工性能等不仅与乳化油自身质量、稀释水的水质有关，还与配制工艺有很大关系。

(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。

(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低，不利于配制乳化切削液。因为冷水易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。

(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5~8.5为宜;加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。

一般说来，只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。这时需要考虑的问题主要是基础油的粘度、闪点和倾点。需要根据浓缩切削油供应商的数据资料进行配制。

乳化切削液的配制就是将乳化油用水稀释成乳状液的过程。这是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程。因此，通常需对其做一定的功。搅拌和加热是常用的做功方法。根据乳化油本身的性状和环境温度，其配制方法一般有以下3种:

1)常规溶解法:如果乳化油自身的流动性和乳化性能好，只要按一定比例将乳化油加入稀释水中，充分搅拌后即可达到乳化状态，得到均匀的乳化液。需要注意的是，配制乳化液时，要将乳化油加入稀释水中;如果反其道而行之，将稀释水加入乳化油中，在某些情况下(如温度较低)，可能生成胶状物质，很难再溶解开。

2)加热溶解法:对于粘度大、甚至呈膏状的乳化油，需要将其加热，或者先使用部分热水冲调，待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的粘度降低，热水分子有较大的动能，而且热水的表面张力小，有利于乳化油的均匀分散。

3)相转变溶解法:如果乳化油自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水(最好是热水)，待到乳化油已被充分溶解、变成均匀的乳状液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳状液，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由W/O型转变为O/W(水包油)型。这样做虽然费时、费事，但所得的乳状液颗粒较均匀、细致，乳化液的稳定性较高，可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。

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中瑞乳化切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转 的要求。中瑞乳化切削液代替传统的切削油，以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。

一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)，优良的清洗性能(润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能，避免工作人员弄脏衣服，

洗手困难 )

二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制:精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)

五. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

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油使用，为操作者创造良好的环境。

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在切削液的液面上完全分离。

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九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍，可正常使用。

十. 低价性:本公司切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。