热熔胶黏剂

1、粘合迅速，可在数秒内固化，适于连续化、自动化高速作业，且成本低

2、不含溶液、对人体无害，对环境无污染，没有中毒和发生火灾的危险，也没有因溶剂而引起的被粘物的变形、错动和收缩等弊病，运输、保管方便

3、不需要干燥工艺，粘接工艺简单

4、可以粘接多种材料，除能粘接木材、纸类的多孔性材料外，对一些非多孔性材料以及其他胶黏剂所不易年结的蜡纸、复写纸等材料，也可以进行粘接，表面处理也不严格，经济效益好

5、可以反复融化粘接，如涂在被粘物上的热熔胶，因冷却固化而不能粘接时，可以重新加热进行粘接操作，故特别适用于一些特殊工艺要求构件的粘接，如一些文物的修复。

6、可制成块状、薄膜状、条状或颗粒状，是包装、贮运及使用均极为方便

当然，热熔机哦啊也存在一些缺点，主要表现在以下几方面

1、热熔型较差，因为热熔胶的主要成分是热塑性树脂，故耐高温性取决于其软化点的高低。一般用于产品端面粘合的热熔胶的耐热性低于100度，所以封边后的产品不宜长期曝晒或接近高温场所

2、需要配备专门的设备乳热熔枪等来熔融，施胶

3、由于其熔融后粘接较高，故湿润性差，较难涂布均匀，不适宜大面积的涂布粘接

热熔胶一般是由热塑性聚合物、增黏剂、增塑剂、黏度调节剂、抗氧剂、填料等组成。

(1) 热塑性聚合物 热塑性聚合物包括热塑性树脂和热塑性弹性体及它们的改性物，是热熔胶的主体成分，在热熔胶中提供内聚力、粘接强度和韧性。热熔胶的类型通常也是按主体成分划分的。常用的热塑性树脂有EVA树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂，聚氨酯树脂、无规聚丙烯、SDS(SBS、SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、聚邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)等。

(2) 增黏剂单纯的热塑性聚合物熔融黏度大，对被粘物的湿润性和初粘性都比较差，为了降低熔融黏度，改善工艺性能，提高黏合力，一般在热熔胶中都要加入增黏剂。增黏剂一般为低相对分子质量(My，一200~2000)的热塑性聚合物。对增黏剂的要求是与主体聚合物有良好的相容性，有较强的增黏性和热稳定性。常用的增黏剂有松香及其衍生物、萜烯类树脂、石油树脂、酚醛树脂、古马隆树脂等。一般用量为20~150份。

(3) 增塑剂 增塑剂可降低热熔胶熔化时的熔融黏度，加快熔化速度，改善对被粘物表面的湿润性，还能适当地改善柔韧性和耐寒性。一般用量为10%左右，用量过多会大大降低耐热性、内聚强度和粘接强度，常用的增塑剂为苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等，也可用机油、环烷油、低相对分子质量聚丁二烯 (LPB)等。

(4)黏度调节剂 黏度调节剂主要是降低黏度，改善流动性、湿润性，提高粘接强度，还可缩短晾置时间，防止胶料结块，减少拉丝现象，也可降低成本。常用的黏度调节剂多为蜡类，有石蜡、微晶蜡、地蜡、低分子聚乙烯蜡等。石蜡为白色片状结晶，熔点50~70℃，相对分子质量280~560，主要成分是C20~C35的正烷烃，含有少量的异烷烃和环烷烃。微晶蜡是浅黄色针状结晶，熔点70~100℃，相对分子质量450~700，主要成分是C35~C65的异烷烃和环烷烃，对于提高热熔胶的耐热性、耐寒性、柔韧性和粘接强度，微晶蜡比石蜡更好，但抗结块性较差，价格较高。低分子聚乙烯蜡属合成蜡，熔点100~120~C:，相对分子质量 1000~10000，黏度低，相容性好，色泽白，无毒无味，有良好的电性能、化学稳定性和热稳定性，性能上超过天然产物。蜡类的用量一般为 20%~30%。

(5)抗氧剂 为了防止热熔胶在高温下制备和施工时的氧化与分解而引起的变质和粘接强度降低，延长使用寿命，通常都要加入抗氧剂。常用的抗氧剂有2，6一叔丁基对甲酚 (BHT)、4，4一巯基双(6一叔丁基双甲酚)(RC)，抗氧剂1010、硫代二丙酸酯等。采用两种或两种以上的混合型抗氧剂效果更好，用量一般为 0.1%~1.5%。

(6)填料热熔胶中加入填料可减小收缩率，提高粘接强度和耐热性，控制流动性和渗透性，防止自粘，延长操作时间，同时还可降低成本。填料加入量一般不超过15%，用量过多会使黏度过大，降低黏合力和韧性。常用的填料有滑石粉、轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、石英粉、氧化锌、陶土、钛白粉、白炭黑、炭黑、轻质氧化镁、硅微粉等。

第1章绪论1

1.1热熔胶黏剂的发展简史1

1.2热熔胶黏剂的定义和特点3

1.3热熔胶黏剂的分类4

1.3.1按化学组成分类4

1.3.2按主要用途分类9

1.3.3按热熔胶的形状分类12

1.4热熔胶黏剂的发展趋势12

1.4.1各地区的市场统计13

1.4.2应用领域统计13

1.4.3中国热熔胶黏剂工业现状14

1.4.4中国热熔胶黏剂工业展望15

参考文献15

第2章热熔胶黏剂的主体材料17

2.1聚合物基体17

2.1.1乙烯及其共聚物18

2.1.2聚烯烃19

2.1.3聚酯20

2.1.4聚氨酯20

2.1.5聚酰胺21

2.1.6苯乙烯及其嵌段共聚物21

2.2增黏剂22

2.2.1松香及其衍生物22

2.2.2萜烯树脂及其改性树脂24

2.2.3石油树脂24

2.3黏度调节剂25

2.3.1石蜡26

2.3.2微晶蜡26

2.3.3合成蜡26

2.4抗氧剂27

2.5增塑剂28

2.6填充剂29

参考文献30

第3章聚酯型热熔胶黏剂31

3.1合成原理与性能特点32

3.1.1合成原理32

3.1.2性能特点34

3.2材料改性及发展趋势35

3.2.1聚酯型热熔胶的改性35

3.2.2聚酯型热熔胶的发展趋势37

3.3典型配方与应用实例40

3.3.1典型配方40

3.3.2聚酯型热熔胶的应用42

参考文献45

第4章聚酰胺热熔胶黏剂46

4.1概述46

4.2合成原理与性能特点46

4.3性能特点48

4.3.1聚酰胺热熔胶的耐水洗性能48

4.3.2聚酰胺热熔胶的热氧化性48

4.3.3聚酰胺热熔胶的热稳定性50

4.4材料改性及发展趋势51

4.4.1化学改性51

4.4.2物理改性52

4.4.3助剂改性53

4.4.4其他改性53

4.5聚酰胺热熔胶的发展趋势54

4.5.1具有可水分散型的聚酰胺热熔胶54

4.5.2溶剂型聚酰胺热熔胶54

4.5.3耐热型聚酰胺热熔胶54

4.5.4可生物降解的聚酰胺热熔胶55

4.6典型配方及应用实例55

4.7应用举例58

4.7.1制鞋业58

4.7.2纺织品业58

4.7.3电子电器58

4.7.4汽车工业59

4.7.5热缩套管59

4.7.6其他应用59

参考文献60

第5章乙烯?泊姿嵋蚁?酯(EVA)类热熔胶黏剂62

5.1合成原理与性能特点62

5.1.1合成原理62

5.1.2性能特点67

5.2材料改性及发展趋势70

5.2.1EVA热熔胶的改性70

5.2.2EVA热熔胶发展趋势73

5.3典型配方与应用实例78

5.3.1典型配方78

5.3.2应用实例80

参考文献81

第6章聚氨酯型热熔胶黏剂84

6.1合成原理与性能特点84

6.1.1概述84

6.1.2合成原理85

6.1.3性能特点91

6.2材料改性及发展趋势94

6.2.1热塑性聚氨酯弹性体热熔胶94

6.2.2反应型聚氨酯热熔胶97

6.3典型配方与应用实例98

6.3.1热塑性聚氨酯热熔胶的制备方法98

6.3.2湿固化型聚氨酯热熔胶的制备方法100

参考文献102

第7章聚苯乙烯?捕《?烯?脖揭蚁┬腿热劢吼ぜ?104

7.1合成原理与性能特点104

7.1.1SBS的合成原理104

7.1.2SBS的性能特点108

7.2材料改性及发展趋势111

7.2.1材料改性111

7.2.2发展趋势115

7.3典型配方与应用实例116

7.3.1典型配方116

7.3.2应用实例119

参考文献120

第8章聚乙烯型热熔胶黏剂122

8.1合成原理与性能特点122

8.1.1聚乙烯的结构与性能特点122

8.1.2聚乙烯型热熔胶黏剂128

8.2材料改性及发展趋势130

8.2.1聚乙烯热熔胶的改性130

8.2.2聚乙烯型热熔胶的发展趋势134

8.3典型配方与应用实例135

8.3.1典型配方135

8.3.2应用实例――铝塑复合管用热熔胶黏剂的研制136

参考文献140

第9章有机硅及其他热熔胶黏剂142

9.1合成原理与性能特点142

9.1.1有机硅热熔胶黏剂的合成原理142

9.1.2有机硅热熔胶黏剂的性能特点143

9.1.3其他类型热熔胶黏剂144

9.2材料改性及发展趋势145

9.2.1硅橡胶胶黏剂改性145

9.2.2硅橡胶胶黏剂的发展趋势147

9.3典型配方与应用实例148

9.3.1典型配方148

9.3.2应用实例149

参考文献150

第10章热熔胶黏剂生产用设备152

10.1概述152

10.2反应釜153

10.2.1反应釜的简介153

10.2.2反应釜的基本构造153

10.3螺杆挤出机械158

10.3.1加工技术158

10.3.2单螺杆挤出机160

10.3.3双螺杆挤出机167

10.3.4两者的区别169

10.4热熔胶涂布机械171

10.5热熔胶片生产设备173

10.5.1螺带式混合机173

10.5.2挤出压片机176

10.5.3生产遇到的问题及解决办法179

参考文献179

第11章热熔胶黏剂的涂布技术180

11.1热熔胶黏剂涂布用设备180

11.2热熔胶黏剂涂布工艺与实施技术185

11.2.1涂布工艺185

11.2.2涂胶工艺注意事项186

11.2.3热熔胶的多种涂布工艺187

11.3热熔胶黏剂涂布技术的应用189

11.3.1热熔胶在一次性卫生用品中的应用189

11.3.2激光全息防伪标识的生产191

11.3.3包装器材的制作192

11.3.4热熔胶黏剂在复合材料中的应用193

参考文献195

第12章热熔胶黏剂的性能及检验197

12.1力学性能测试197

12.1.1粘接强度的测定198

12.1.2影响粘接强度的因素210

12.2熔融指数测定213

12.2.1熔体质量流动速率(MFR)的测定方法214

12.2.2熔体体积流动速率(MVR)的测定215

12.3其他性能的检测217

12.3.1储存期217

12.3.2相对密度218

12.3.3松装密度218

12.3.4软化点218

12.3.5硬度219

12.3.6水分含量(含潮率)的测定219

12.3.7粒度分布的测定219

12.3.8粉体流动性的测定220

12.3.9热稳定性220

12.3.10灰分的测定220

12.3.11接枝率的测定221

12.3.12露置时间和固化时间222

12.3.13熔点或熔程222

12.3.14热熔胶的阻水性能223

12.3.15补充性能224

参考文献224