PP处理剂

PP 素材 UV 电镀参考:

■PP 素材用乙醇清洁风干

■GP-200 助剂以甲苯 3 倍稀释喷涂

■涂膜不易太厚、但要保证均匀涂布

60℃x5min 加热烘烤，待喷 UV 底漆

应用领域: ·化妆品包装PP塑胶UV电镀

·电子胶黏剂

·UV返喷处理剂

PA、PET表面处理剂

金属、化学镀层处理剂

PP 配套 UV 底漆参考

不饱和氯化聚烯烃混合物

CP-206在氯化聚烯烃中引入不饱和键并极大改善了聚合物的混溶性，在高分子量丙烯酸或低极性树脂体系同样能够充分相溶。广泛的适应性面对不断更新的应用材料都能提供优异的附着性。在电气、机车行业 PP 材料一次性喷涂、BOPP、PET、PA 材料印刷油墨与电子材料粘接等领域都有广泛应用。

Cp-221 氯化聚烯烃混合物

附着增进剂充当底漆，除可解决涂料、油墨在未处理的 PP或 PP/EPDM底材的附着，同时可增进涂料、油墨的耐水性、耐汽油性及耐湿热性.与市场上同类产品相比，具有防反粘，强度好，适用范围广的特性。用 CP-221S处理 PP、PET、PA、OPP、PE 等塑料和各类金属或金属阳极氧化处理，化学电镀表面和 UV涂料基材上的附着也非常理想。使用方法:直接作底涂主体树脂用或作为添加型树脂生产各种油漆，用于塑料涂装。例:汽车保险杠、摩托车护板、头盔、反光镜和各类电子产品的涂装。

1、 存储应远离火源、热源、阳光直射。

2、未用完的处理剂需立即密封好,存放于阴凉干燥处

3、涂刷多余的胶液，可用抹布蘸稀释剂清除。

4、用前摇匀，效果更佳。如需要强效果，可加入3-5%的固化剂。

氯化聚丙烯

氯化聚丙烯CP-100 Chlorinated polypropylene 是分子链上引入氯原子的一种极性热塑性树脂 。含氯量 30%透明颗粒，但成膜后无色。熔点<150℃，于 180-190℃分解。不溶于乙醇及石蜡烃，溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光;能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀，CP-100S 膜能在 10%苛性钠溶液或 10%硝酸中浸渍 144 小时仍不溶胀。与大多数树脂如古马隆树脂、石油树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂、松脂等相容性好。用作粘接塑料与金属的胶粘剂、涂料载色剂、纸张涂层、防水剂、阻燃剂、BOPP 簿膜印刷油墨添加剂等。

无氯素烯烃化合物

针对 UV 光固化涂层以 GP-200 作底涂应用于 PP、BOPP、PET、POM、PA 等塑料做 UV 电镀涂装可抵抗 UV 固化的高收缩应力。具有极佳的通用性，不含氯素应用于更高要求的微电子行业粘接和涂覆要求。

金狐PP处理剂催化金狐PP胶水固化并导致胶粘剂与被粘物链的缠结，专用于PP、PE、TPR、TPE、尼龙等较难粘材质的表面处理，采用进口原料生产，不含重金属成分，符合欧洲ROSH指令， 广泛用于:PP折盒、PE、TPR、TPE之间互粘、自粘，或与其它材料之间粘合时使用的处理。

产品名称 金狐PP处理剂

主要成份 有机硅活性物

外观 无色透明

比重(25℃) 0.66-0.68

存储期 6个月(25℃)

1、 需粘接表面去污、去油、表面干燥后。

2、 将金狐PP处理剂刷于PP待粘接表面，待10秒左右，用金狐PP胶水粘接。.点胶后即可对接,胶水在3分钟内基本固化,4小时后达最大强度，粘接强度超过了聚烯烃的本体剪切强度

. 3、处理过的材质放置30分钟之内用金狐PP胶粘接有效，若放置时间太长效果会变差，因表面活化效果将随时间增长而退化。