铝合金门窗制造工艺操作规程 编制： 主管： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂 铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点 企业根据产品的特性设立质量关键工序控制点 2 个（ a）下料控制（ b）组装控 制、质量控制要求如下： 1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调∠整好下 料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或 退回，准备工作做妥后再进行下料。 2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许 偏差为 L±0.5 毫米 ,角度偏差为∠± 5′，加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米。 3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作， 抽检率不低于 5％，数量少的不低于 3 件。 4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂， 工件会变形。 5、下料后的
铝合金门窗制造工艺操作规 程 铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点 1. 在下料前，应详细阅读作业单，充分做好准备工作。首先检查设备的 运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，下料前的型材进行检查，对 较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。 2. 要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度 的允许偏差为 L±0.5 毫米，角度偏差为∠± 5，加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米。 3. 下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三 检工作，抽检率不低于 5％，数量少的不低于 3件。 4. 根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度， 否则机器会损坏， 锯片 会爆裂，工件会变形。 5. 下料后的产品构件应按每工程、规格。数量进行堆放，并分层用软质 材料垫衬，避免型材表面受损。 6. 检测工具：钢卷尺、角度尺。 铳切槽口，榫肩工艺规程 1. 工作
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