高炉用炭砖 高炉用炭砖 高炉用炭砖 超微孔炭砖 超微孔炭砖是以高温电煅无烟煤为主要原料，加入多种添加剂，以沥 青为粘结剂，成型后经高温焙烧，精加工而成。 它的主要性能具有较高的导热系数，有较高的微 孔指标和透气性指标，可降低高炉炉体侵蚀速度，有效的防止铁水渗透侵蚀。超微孔炭砖可以满 足在大型高炉炉缸使用的需求 微孔炭砖 微孔炭砖是以高温电煅无烟煤为主要原料，加入少量添加剂，以中温沥青为粘结剂，成 型后经高温焙烧，精加工而成。 它的主要性能具有较好的微孔性和透气性，抗铁水侵蚀性能好， 适用于高炉炉缸部位。 半石墨质炭砖 半石墨质炭砖是以高温电煅无烟煤为主要原料，以中温沥青为粘结剂，成型后经高 温焙烧，精加工而成。 主要是具有一定的导热系数，抗碱性优良。经济实用，满足高炉的基本需 求，主要适用于高炉炉底部位。 超高导石墨砖 超高导石墨砖是以低灰分的优质石油焦为主要原料，以沥青为粘结剂，成型后经
热力学计算表明,高炉炉缸仅存在纯的碱金属蒸气,不存在碱金属的氧化物和碳酸盐,并且碱金属蒸气压很低,不是对炉缸炭砖进行侵蚀的直接原因,而当前大多文献认为环裂是碱蒸气侵蚀的结果。炭砖传热性能较差时炭砖内部热应力较大,诱发炭砖产生微裂纹,纯的碱金属蒸气通过炭砖的微裂纹不断向炭砖低温区流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因。在炉缸的高压环境下,800~900℃时钾蒸气在微裂纹中液化,然后与炭砖的硅铝质灰分反应,造成灰分体积膨胀30%~50%,加剧炭砖微裂纹扩展,形成裂纹,是环裂产生的必要条件。计算表明,只有碱蒸气富集液化后才能与一氧化碳共同作用,在裂纹里形成活性炭沉积,这种反应持续不断地进行,对炭砖裂纹进行持续的膨胀挤压,炭砖裂纹不断扩展,最终割裂炭砖形成环裂。提高炭砖传热效果和阻止炉缸CO窜气是避免炭砖产生环裂的根本措施。
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