单氟磷酸钠对天然碳化高炉矿渣砂浆的影响

根据市散办与万安企业总公司１９９７年７月８日签定的《高炉矿渣微粉生产技术及开发研究（工业性生产）》的科研合同，我厂化验室制定了试验计划，于１９９７年８月开始，在金山水泥厂生产的ｐ·ｏ５２５和ｐ·ｓ４２５水泥中，按一定比例掺入不同比表面积的高炉矿渣微粉...

研究了镀液组成、ph值、镀铜温度、时间、体积等因素对镀铜效果的影响,确立了以硫酸铜为主原料、次亚磷酸钠为还原剂、乙二胺四乙酸二钠和柠檬酸钠为混合络合剂为主要镀液组成的碱性还原镀铜体系.并成功地在铸铁基体上实现了铜的连续自催化沉积,获得了较光亮红黄色的铜镀层.该镀层与传统氰化镀铜相比,结合力相当,亮度更好,光洁度达花8级.

以普通硅酸盐水泥、粉煤灰为主辅胶凝材料,并将粒化高炉矿渣、膨胀珍珠岩、坚壳聚苯颗粒3种轻骨料按不同比例掺合配制保温砌筑砂浆,测定其导热系数、收缩率、绝干密度、抗冻性和力学性能。通过优化配比,可以配制出强度高,密度和导热系数均较小的高性能保温砌筑砂浆。

前言高炉矿渣是炼铁过程中产生的废渣,现已作为一种建筑材料而得到研究和应用。高炉矿渣作为混合材掺于水泥中,可以使水泥水化热降低,碱—集料反应减少,耐久性提高,因而得以大量使用。表1为各国对高炉矿渣的利用情况。高炉矿渣的生产量和利用率(1984年)表1

高炉矿渣微粉

研究了不同配比钢渣对高炉矿渣混凝土活性的影响。结果发现,钢渣微粉掺量不大于20%(质量分数)的复合粉,活性指数能满足s95级矿渣微粉标准,不降低产品性能。在胶凝材料中复合粉质量分数为20%～40%时,使用20%的钢渣微粉与80%的矿渣微粉复合,7天的活性指数达到75%以上,28天的活性指数达到98%以上,效果好于单纯使用矿渣微粉。

粒化高炉矿渣微粉作为活性矿物掺合料在预制和预拌混凝土的研究较多而在水泥基预拌砂浆中的研究较少。本文研究了粒化高炉矿渣微粉对水泥基预拌砂浆工作性能和力学性能的影响。

gb/t18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定了矿渣粉活性指数的检验方法,但在实际检测过程中,由于对比水泥的不同,造成矿渣粉活性指数的波动,难以对矿渣粉质量做出合理的评判.本文通过选用不同的对比水泥,对同一批矿渣粉进行活性指数检验,对试验结果进行了分析,并对对比水泥的选择给出了自己的意见.

新型粉磨工艺对普通波特兰水泥中高炉矿渣的影响

corex矿渣和高炉矿渣是不同原材料,不同工艺制度下获得的矿渣,具有不同的特性。与高炉矿渣相比,corex矿渣具有更高的碱度,更高的非晶态含量,在同样粉磨细度时,配制水泥的强度较高。

对四种工业矿渣的化学组成和反应程度的分析结果表明:高炉矿渣的活性与用化学组成表示的质量指标之间的相关性不明显;活性越高的矿渣,其反应程度越大,相应的矿渣水泥的强度也越高,相关系数可以达到0.9以上;根据矿渣在水泥中的反应程度来看,矿渣是在反应的后期发挥作用,主要影响矿渣水泥的后期强度。

采用稀土-三聚磷酸盐2步钝化法,对镀锌钢板进行复合钝化。考察了稀土、三聚磷酸盐钝化添加剂用量及工艺条件对复合钝化膜耐蚀性的影响,优化并得出了最佳复合钝化工艺:稀土钝化采用25g/l混合稀土,3g/l硼酸,15ml/lh2o2,7g/l硅酸钠,ph值2.2左右,室温钝化15s;三聚磷酸盐钝化采用15g/l三聚磷酸钠,0.8g/l添加剂、3g/l过硫酸钾,室温钝化30s。通过x射线光电子能谱仪测试和分析复合钝化膜元素组成,结果显示:复合钝化膜含有稀土,p,o等元素,其主要由ce3(po4)4和ce3(znp3o10)4组成。

着重介绍了高炉矿渣混凝土的设计和应用过程,通过在沿海地区桥梁箱梁预制过程中的应用,使高炉矿渣混凝土(以c50为例)的优越性得以充分体现,为这一技术得到全面推广奠定基础。

测试并分析了复合助磨剂对矿渣颗粒群特征的影响,确定了矿渣粉磨过程中复合助磨剂的用量。同时研究了复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度等各项性能的影响。

掺高炉矿渣粉的砼技术动向

选用宝钢高炉矿渣为主要原料,研究了两种不同类型高炉矿渣微晶玻璃的组成、热处理制度以及晶核剂选用,得出了适用于该矿渣的微晶玻璃基础配方组成范围,以及与此相适应的热处理制度。利用高炉矿渣制得的微晶玻璃,各项性能达到设计指标,废渣利用率40%以上,具有较高的工程应用价值。

掺粒化高炉矿渣微粉砼的性能

采用鞍钢粒化高炉矿渣微粉等量取代水泥,测定了基准混凝土和掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的主要耐久性能。

无熟料高炉矿渣水泥对cl-的抗渗有独特的性能,为此,以石膏和石灰作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥后,用电通量法等科学手段进行了cl-的抗渗试验。主要介绍了试验采用的原材料及配合比,试验采用的方法及试验结果分析。结果表明,无熟料高炉矿渣水泥的效果远远好于硅酸盐水泥和矿渣水泥。

为了研究无熟料高炉矿渣水泥(简称ncsc)的水化反应特征,设计不同配合比的ncsc,并进行了xrd、dta、sem试验.结果表明:ncsc的水化反应受高炉矿渣粉的碱度、化学成分及玻璃化率的影响外,很大程度上取决于石膏的使用量,并与高炉矿渣存在着最佳配合比;ncsc在水化过程中龄期7天内生成的钙矾石(3cao·sio2·3caso4·31h2o)是提供早期强度的主要来源,而7天后生成的c-s-h系列水化物是提供其后期强度的主要因素;ncsc在水化过程中几乎不生成氢氧化钙.

无熟料高炉矿渣水泥(简称nsc)的水化反应取决于高炉矿渣粉(简称gbfs)的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。本文以废石膏和废石灰作为激发剂对高炉矿渣粉的水化结构进行了xrd、dta、sem、ph分析,并提供了配制nsc的理论依据。

粒状高炉矿渣早在上世纪初就已可靠地用于生产水泥,从1909年起,德国标准就准许在水泥生产中利用矿渣。与波特兰水泥相比,矿渣水泥的传统优点表现在抗化学作用性能高、水化热低以及经济性好。难于粉磨且初期强度低则是其缺点。本文证