中冶京诚(营口)新建100吨转炉安装方案

1 安钢120t转炉炼钢工程 转炉、氧枪、og汽化系统设备安装方案 批准 审核 编制 宝冶建设机装分公司安钢项目部 2004.8 2 目录 一、工程概况 二、转炉、氧枪、og汽化系统安装 三、质量保证措施 四、安全施工措施 五、施工用工机具及材料表 3 安钢120t转炉及氧枪安装施工方案 一、工程概况 安钢120t转炉工程位于安钢原一炼钢旧址，该工程由中冶集团武汉钢铁设计研 究总院设计，转炉主体设备由中国一重制造，宝冶建设机装分公司负责设备的安装。 转炉系统主要包括：转炉本体、托圈、倾动装置、支撑装置等部分。 氧枪系统主要包括：固定滑道、横移台车、升降小车等部分。 炼钢主厂房平面布置见图一。 二、转炉、氧枪、og汽化系统安装 1、主要设备及工艺特点 1）、转炉炉体及托圈 转炉工程容量：100t 炉壳高度：8300mm 炉壳外径：5900mm 炉口直径

1 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 65万吨金属铁深加工生产线工程 50t转炉及氧枪安装施工方案 上海宝冶集团有限公司 宝冶泰州振昌工程项目部 二○一三年四月二十日 受控态：受控版本：a版 发放编号： 2 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 65万吨金属铁深加工生产线工程 50t转炉及氧枪系统安装 施工方案 编制：向志光 审核：付希东 批准： 上海宝冶集团有限公司 宝冶泰州振昌工程项目部 二○一三年四月二十日 3 目录 一、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 二、机械设备安装通用方法及步骤,,,,,,,,,,,,,,,,,5 三、转炉设备安装工艺流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 四、转炉及氧枪系统安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 五、质量保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,

1 一、工程概况： 唐山东海特钢1#转炉为120t氧气顶底复吹转炉设备，同时配备供 氧、供料、出钢、出渣、连铸、烟气处理及修炉等系统。整个生产系 统，布局紧凑合理，具有顶底复吹的现代化设备。转炉是炼钢系统中 的主要生产设备，它位于主厂房kj轴线12—14柱线之间，其轴承座基 础标高为+6.470米，转炉中心标高为+9.420米，两轴承座中心宽 为9.580米。转炉总重量为467.64吨，其中托圈为144吨，炉体为140.57 吨。主动轴耳轴轴承座为33.62吨，被动端耳轴轴承座为31.93吨。 1、转炉倾动机构为先进的四点啮合全悬挂式结构，配有抗缓冲 的柔性扭力装臵，托圈为整体焊接通水冷却结构，耳轴和耳轴座采用 法兰的组合联接，托圈两侧开有通孔，炉口、炉帽、托圈和耳轴均采 用通水冷却。 2、耳轴轴承采用洛阳轴承厂产品，为调心滚子轴承，型号为 240/9

为了解决100吨转炉吹炼过程中存在喷溅大和吃炉底的现象,设计五孔喷头,解决在吹炼过程中喷溅及吃炉底的问题。

1、工程概况 此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备 安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转 炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机 构等。 该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接； 倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶 炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 2、主要安装实物量 2.1转炉主体 转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。 炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430mm,转炉设备总重209t。 2.2托圈 转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm， 外径φ8400mm，托圈设备重：185t。 2.3耳轴轴承与轴承座 传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子

100吨电弧炉及精炼炉除尘系统 初 步 方 案 二零一三年七月十八日 一、前提 在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工 程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的 先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。 1.1设计指标 捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟) 排放浓度≤50mg/nm3。 岗位粉尘≤10mg/nm3。（扣除背景值） 二、系统工艺方案 2.1捕集形式 ⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、 热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已 是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一 的第四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟 尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采 用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的 方式。 ２ 天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕

1 新钢100t转炉除尘系统升级改造实践 黄治强 1 ，尹华 1 ，钟恢明 2 （1.新余钢铁集团公司第一炼钢厂，江西新余3380132.江西省环境科学研究院，江西南昌33000） 摘要：介绍了转炉除尘系统的工艺流程，对转炉除尘系统存在的问题进行分析。结合炼钢厂实际情况，本着 少投入，保证改造效果的原则，对转炉除尘系统升级改造，取得了较好的效果。 关键词：转炉；除尘；改造 abstracttheprocessofdustcollectingsystemofconverterareintroduced，thequestionofdedustingsystemof converterwasanalyzed．goodeffectgot keywordsonverter；dustcleaning；reformation 0

镔鑫特钢炼钢厂转炉烟道拆除安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：河北冶建三公司 日期：二〇一三年三月 转炉烟道拆除安装施工方案 一、工程概况 对1#转炉的活动烟罩、ⅰ、中一、中二、末段烟道进行更 换。此次炉役必须认真组织，精心的策划，合理的安排施工， 确保工程高质量，高速度安全顺利完工。 具体施工项目如下: a、活动烟罩拆除。 b、ⅰ段烟道的拆除。 c、中一段烟道的拆除 d、中二段烟道的拆除 e、末段烟道拆除 f、活动烟罩，ⅰ、ⅱ、ⅲ、末段烟道安装。 二、工期要求 1、根据炼钢厂要求，结合现场施工情况，1#转炉活动烟罩、ⅰ、 ⅱ、ⅲ、末段烟道的拆除安装的施工时间为240小时。 2、具体工作进度见施工网络计划。 三、施工准备 1、大修所需要的材料及备件由甲方提供，消耗材料及工具由施 工单位准备。 2、施工前应熟悉图纸与甲方作好设备备件准备

1 学号：200706010218 hebeipolytechnicuniversity 课程设计说明书 graduatedesign(thesis) 课程设计题目：210吨转炉设计 学生姓名：薛川 专业班级：07钢2 学院：冶金与能源学院 指导教师：冯聚合 2011年03月18日 2 2.1转炉计算 2.1.1炉型设计 1.原始条件 炉子平均出钢量为210吨，钢水收得率取91%，最大废钢比取10%，采用 废钢矿石法冷却。铁水采用p08低磷生铁[w(si)≤0.85%w(p)≤0.2%w(s)≤0.05%]； 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头. 2.炉型选择 根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。 3.炉容比 取v/t=1.05 4.熔池尺寸的计算 1)熔池直径的计算公式 t g kd (1)确定初期金属装入量g：

xx钢铁80吨转炉烟道更换方案 编制： 批准： 审核： 2017年08月09日 目录 一、工程概况：.......................................................................................................................2 二、准备工作：.......................................................................................................................6 1.技术准备...................................................................................

第18卷第9期 2006年9月 　　　　　　　　　 　　　　钢铁研究学报 　　　journalofironandsteelresearch 　vol.18,no.9 september2006 作者简介:张益平(19702),女,大学本科,讲师;　　e2mail:ping7024@sohu.com;　　修订日期:2005203221 安装转炉托圈的新方法 张益平 (酒泉钢铁公司职工大学,甘肃嘉裕关735100) 摘　要:采用新方法安装了酒泉钢铁公司炼钢厂3号转炉的托圈,使用效果很好。 关键词:转炉;托圈;安装 中图分类号:tf06516　　文献标识码:b　　文章编号:100120963(2006)0920059204 newinstalla

1 新建100米烟囱施工方案 一、编制依据 本施工设计根据设计文件及国家标准图进行编制。所采 用的相关施工规范及标准参照国标：05g212《钢筋混凝土烟 囱》《烟囱工程施工及验收规范》。 二、工程概况 宝鸡市xx工业园区新建100米钢筋砼烟囱工程，囱身 高为100米，采用05g212国家标准图。烟囱编号为：ycl00/2 —0.30—1—150一e，筒壁型号为：tbl00/2—1，±0.00外 径为8.20米，出口外径为2.76米，外壁收比度0.00～+40.00 为0.03：+40.0～十100.00米为0.02。筒壁厚度在300—160 毫米间由下而上变化，筒壁为c35钢筋砼，内衬采用耐火砖， 水泥砂浆砌筑。隔热层为增水性加气块。 三、施工方法及施工顺序 本钢筋砼烟囱的施工防腐主要采用“竖井架移置模板内 砌外滑法”施工。方法：

100t转炉脱硫—除尘管道改造方案 编制： 审核： 批准： 承德博冠实业集团有限公司 2011年3月23日 一、工程概况： 本工程为承钢100t转炉脱硫工程，我单位承担的厂房钢柱、 屋架等结构安装。在钢柱的安装过程中，西南侧的钢柱与原厂房 东侧的除尘管道相碰，致使钢柱不能正确安装，需对管道进行改 造。西北侧的除尘管道支架保护性拆除移位至新的支架基础。根 据现场实际情况制定此方案。 二、施工方法： 1、支架移位安装 支架在100t脱硫项目施工现场的西北角，又邻100t车辆 出入口处，来往车辆较频繁，管道直径为ф4520mm，重量较大， 且施工高度较高约25m，根据情况决定采用160t和65t双汽车吊 配合进行拆除、移位并安装。因现场无可攀登工具及施工平台， 现场需搭设双排脚手架长6m宽6m高25m。用160t汽车吊将除尘 管道缓慢吊起保持稳定

施工组织设计会签单jl/b/q7.1—01 工程名称中冶京诚（营口）装备技术有限公司新建100t转炉工程 一、编制说明二、工程概况三、施工准备工作四、

施工组织设计会签单jl/b/q7.1—01 工程名称中冶京诚（营口）装备技术有限公司新建100t转炉工程 一、编制说明二、工程概况三、施工准备工作四、

转炉跨300吨钢包设计 钢包是连接炼钢和连铸的中间容器，几乎所有的钢水炉外精炼过程都必须在 钢包内完成；钢包工况的好坏既影响前道炼钢工序的钢水质量、炉衬寿命、生产 节奏；又影响后道精炼和连铸工序的钢水质量、包衬寿命和生产节奏，尤其影响 最终钢材产品的内在质量和制造成本。 钢包为炼钢生产重要设备之一，炉外精炼技术又对钢包的使用与结构提出了 更新更高的要求。钢包的工作条件极为苛刻。内衬承受高温钢水的静压力与出钢 时的剧烈冲击，经受急剧的机械冲刷、化学侵蚀和温度的激冷激热作用。随着冶 炼工艺的改进与发展，各种二次精炼(钢包精炼)技术的应用对钢包提出更高的要 求，诸如钢水的各种(在包中)搅拌，钢水的各种真空处理(精炼)，带有加热功能 的二次精炼方法，高碱度渣在钢包精炼中的应用等等，使钢水包内衬长时间与激 烈运动中的高温钢水接触，相互作用，钢水包的工作条件更

本文针酒钢宏兴股份公司碳钢薄板厂120吨转炉炉役过程中,关于一段烟道、活动烟罩、以及转炉炉衬的不同寿命和更换周期的差异,通过对现有检修方法的创新,提出了寿命周期内,转炉炉役过程不拆除一段烟道、活动烟罩等部件,而直接进行转炉炉衬砌筑的检修方案,在降低转炉炉役检修成本的同时,缩短转炉炉役6天的工期,提高了检修效率。

本文介绍一种新的炉壳及托圈的吊装方法:炉壳及托圈分别吊装,整体平移就位。该吊装方法安全可靠,施工作业时间短,希望可以对同类设备的吊装作业提供借鉴和帮助。

镔鑫炼钢60t转炉设备 安装施工方案 受控标记:(红色印章) 受控编号: 施工单位:河北冶建三公司 日期:200年月日 编制: 审核: 批准: 建设单位意见: 1.工程概况 由我公司承建的镔鑫特钢1#转炉设备安装工程,位于镔鑫钢厂新建60t炼钢主厂房 内.主要包括60t转炉系统,烟道系统,氧枪系统,上料系统,投料系统,炉下系统,废钢系 统及其他. 此项工程的特点为工期紧,任务重,交叉工种多,吊装难度大。 2.主要安装实物量 2.1转炉系统安装主要包括60t转炉炉体110000千克,60t转炉炉体支撑装置11900 千克,60t转炉托圈131000千克,轴承配套装置48250千克,倾动机装置80100千克,转 炉润滑配管3180千克，非传动侧旋转接头1730千克，转炉倾角指示盘

镔鑫炼钢60t转炉设备 安装施工方案 受控标记:(红色印章) 受控编号: 施工单位:河北冶建三公司 日期:200年月日 编制: 审核: 批准: 建设单位意见: 1.工程概况 由我公司承建的镔鑫特钢1#转炉设备安装工程,位于镔鑫钢厂新建60t炼钢主厂房 内.主要包括60t转炉系统,烟道系统,氧枪系统,上料系统,投料系统,炉下系统,废钢系 统及其他. 此项工程的特点为工期紧,任务重,交叉工种多,吊装难度大。 2.主要安装实物量 2.1转炉系统安装主要包括60t转炉炉体110000千克,60t转炉炉体支撑装置11900 千克,60t转炉托圈131000千克,轴承配套装置48250千克,倾动机装置80100千克,转 炉润滑配管3180千克，非传动侧旋转接头1730千克，转炉倾角指示盘20

论述了大型钢结构在低温环境条件下,通过采取防风保温措施,进行碱性焊条手工电弧焊焊接工艺性试验及其应用,满足规范和业主要求。

100t顶底复吹转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 5.1物料平衡计算 5.1.1计算原始数据 基本原始数据有：冶炼钢种及成分、铁水和废铁的成分、终点钢水成分；造 渣用溶剂及炉衬等原材料成分；脱氧和合金化用铁合金的成分及回收率；其他工 艺参数。 表5-1钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值 成分含量/% 类别 csimnps 钢种q235设定值0.180.25.0.55≤0.045≤0.045 铁水设定值4.000.500.500.300.035 废钢设定值0.180.250.550.0300.030 终点钢水设定值0.10痕迹0.150.0200.021 表5-2原材料成分 成分含量/% 类别 caosio2mgoal2o3fe2o3feop2o5sco2h2oc灰分挥发分