周期反向脉冲电流对电解酸洗中钢板渗氢影响

采用阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂进行除硅,取得了很好的效果。采用正交实验法研究了絮凝剂的用量、反应温度、搅拌速度、搅拌时间对除硅率的影响。

讨论了双向脉冲电解清洗中脉冲频率及电流密度对钢板表面洁净度和渗氢的影响。适中的频率(5hz)比更高或更低的频率对钢板表面洁净度更有效。提出一种新的用循环伏安曲线评价钢板表面洁净度的方法,它与x射线光电子能谱法测定的钢板表面碳峰的水平相关性非常好。用电解清洗的机理讨论了这一结果。脉冲频率在5～10hz时比更低频率能更有效的抑制渗氢。使用这一方法可以防止高强钢在电清洗中发生氢脆

电解温度是影响镁电解电流效率的关键因素.通过分析镁电解质成分中各种氯化盐含量对镁电解质物理化学性质的影响,提出通过改变电解质成分配比的措施来降低镁电解槽的电解温度.在原电解质成分的基础上,对成分进行了调整.多次对比试验和实践应用表明:新配方降低了电解槽的工作温度,减少了二次反应损失,提高了粗镁产量和电流效率.

弥散在史材料表面的颗粒状黑色物质－黑灰，主要产生于软熔阶段和阴极电解钝化阶段，采用扫描电镜与能谱分析，测试了黑灰的形貌及黑灰的主要成分，研究了阴极电解钝化处理时，钝化液浓度、ｐｈ值、温度、老极钝化电量以及杂质离子对黑灰程度的影响。在电解钝艺条件为钝液浓度ｐ（ｎａ２ｃｒ２ｏ７）．２ｈ２ｏ）＝２５ｇ／ｌ，ｐｈ＝４．５，θ＝３８～４５℃及钝化电量σ＝１．６２～４．８６ｃ／ｄｍ＾２时，产生黑最少。

弥散在镀锡材料表面的颗粒状黑色物质—黑灰,主要产生于软熔阶段和阴极电解钝化阶段。采用扫描电镜与能谱分析,测试了黑灰的形貌及黑灰的主要成分。研究了阴极电解钝化处理时,钝化液浓度、ph值、温度、老化程度、阴极钝化电量以及杂质离子对黑灰程度的影响。在电解钝化工艺条件为钝化液浓度ρ(na2cr2o7·2h2o)=25g/l,ph=4.5,θ=38～45℃及钝化电量σ=1.62～4.86c/dm2时,产生黑灰最少。

采用乌洛托品、硫脲、乌洛托品-碘化钾、硫脲-硫酸铝4种酸洗缓蚀剂,在不同浓度的条件下对冷轧钢板进行酸洗,再对酸洗的钢板进行磷化处理,研究了酸洗缓蚀剂对磷化膜外观形貌、厚度、耐蚀性的影响。结果表明:酸洗液中使用不同的缓蚀剂对磷化膜外观、膜重与耐蚀性有明显的影响,乌洛托品和硫脲-硫酸铝的影响低于硫脲和乌洛托品-碘化钾;乌洛托品、硫脲、硫脲-硫酸铝在酸洗液中的质量分数分别不高于0.3%,1.0%,1.5%时,满足使用要求。

采用电化学方法、失重法和扫描电镜分析了盐酸浓度对2205双相不锈钢化学酸洗的影响。结果表明,盐酸可以明显提高双相钢的酸洗速率,随着盐酸浓度的提高,贫铬层和基体的酸洗电位下降;但当盐酸浓度过高时,表面会残留氧化皮并发生局部腐蚀。

研究了在过共晶高铬铸铁板坯凝固过程中脉冲处理时间对碳化物结构形态及对板坯冲击韧性的影响。结果表明,脉冲电流能够细化过共晶高铬铸铁凝固组织中初生碳化物,随着脉冲处理时间的延长,杆状碳化物细化为颗粒状,尺寸进一步减小。在试验参数范围内,脉冲处理时间为5min时细化效果最佳,冲击韧性值为4.75j/cm2。

在分析na2so4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素(如电流密度、电解液浓度和电解液温度),并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明,采用15%浓度的na2so4溶液,溶液温度为75℃,电流密度4a/dm2,阳极处理时间10s,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺可有效去除304不锈钢表面氧化皮。

在分析na2so4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素(如电流密度、电解液质量分数和电解液温度),并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明,采用质量分数15%、温度75℃的na2so4溶液,电流密度0.04a/m2,阳极处理时间10s,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺,可有效去除304不锈钢表面的氧化皮。

合成绝缘子在线检测方法的研究对于提高电力系统运行的安全可靠性具有十分重要的意义。利用脉冲电流法检测系统对合成绝缘子在不同电压下的脉冲电流特性进行了研究。介绍了脉冲电流法的检测系统的组成,采用加高电压模拟老化的方法对合成绝缘子的脉冲电流特性进行了研究,实验结果表明合成绝缘子局放脉冲主要出现在工频相位的70°~140°和250°~330°之间,且随着合成绝缘子老化程度的加深脉冲电流的幅值、脉冲个数和产生相位的范围都增大。

冷轧不锈钢板带中性盐电解酸洗除鳞生产工艺

净化电解钢板 一、净化电解钢板 电解板，又称电镀锌板，即利用电解，在制件表面形成均匀、致密、 结合良好的金属或合金沉积层的过程；净化电解钢板是电解板造型制作完毕后再 次进行喷漆处理，分为有缝和无缝两种。 二、适用范围 净化电解钢板主要应用在手术室、实验室等需要洁净空间方面，由 国外引进国内。 三、制作工艺 电解钢板是现场加工的，采用焊接，再亚弧焊接，面层刮磨进口原 子灰，喷涂进口抗菌涂料。手术室建成后，整体无缝，气密效果较好，造价不高。 在使用中，如面层受到强力的冲撞而损坏，可现场刮磨的原子灰，喷涂相同颜色 涂料，或在使用数年后，再喷涂一遍抗菌涂料，手术室又和新的一样。因此，电 解钢板是国内外的专家首先推荐的最佳材料。施工中，应注意解决好钢梁、 柱的防锈问题。所采用方管钢材，需在方管的内外，均做防锈处理。另外， 还要解决好钢板拼装为整体后，因热胀冷缩造成的涂料面层开

冷轧酸洗特性的钢板表层,很易凸显黑斑。选出某规格下的钢板,在拟定好的试验温度以下,预设了酸洗试验。试验得来的现场钢板,解析了它的表层特性。试验得来的结果表征着,冷轧酸洗制备出来的钢板黑斑,是酸洗残存下来的氧化铁皮,密切关涉热轧技术。冷轧酸洗特性的这种钢板,黑斑主要涵盖着氧化铁。温度递增时,表层附带着的铁皮变厚,很易附着斑痕。

彩钢板施工工艺 施工工艺流程 测量放线 甲方确认 固定槽铝 墙板安装 吊顶吊件安装 顶板安装 门窗安装 内圆弧安装 清除保护膜 打胶密封 彩钢夹芯板安装 (1)、材料进场 按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类 整齐堆放，严加保管。 (2)、测量放线 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放 出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止 累积误差造成壁板倾斜扭曲。 壁板的垂直度偏差不大于0·2%。 (3)、材料检验 洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格 或已损坏的构配件材料严禁安装。 (4)、现场清理 安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并应施工过程中对零部件和场 地随时清扫、擦净。 (5)、结构连接 在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主体结构和楼面、地面的 连接件的固定。 (6)、施工操作 ①、

彩钢板、电解钢板施工工艺 彩钢板施工工艺 施工工艺流程 测量放线 甲方确认 固定槽铝 墙板安装 吊顶吊件安装 顶板安装 门窗安装 内圆弧安装 清除保护膜 打胶密封 彩钢夹芯板安装 (1)、材料进场 按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类 整齐堆放，严加保管。 (2)、测量放线 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放 出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止 累积误差造成壁板倾斜扭曲。 壁板的垂直度偏差不大于0?2%。 (3)、材料检验 洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏 的构配件材料严禁安装。 (4)、现场清理 安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并应施工过程中对零部件和场地随时清 扫、擦净。 (5)、结构连接 在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主体结构和楼面、地面的连接件的 固定。

在冷拔变形后,q235钢丝的屈服强度和抗拉强度均大幅升高,常常需要采用退火热处理方法来实现钢丝软化。采用高强脉冲电流处理冷拔q235钢丝时,在4s内将抗拉强度降低至700mpa以下,在20s内能使冷拔钢丝的力学性能基本恢复,达到650℃退火30min的效果,是一种快速、高效的新型冷拔钢丝"热"处理方法。

通过静态试验对比研究了模拟酸性大红3r染料废水在nacl和na2so4体系中的电化学氧化过程,考察了电流密度、电解质浓度和初始ph对色度去除效果的影响,比较了两种电解质对染料废水的处理效果。结果表明,在不同支持电解质体系中,电流密度、电解质浓度和初始ph对染料废水脱色作用的影响具有基本相同的规律;在不同支持电解质体系中,染料废水降解效果差别很大,以nacl为支持电解质时的脱色率明显高于以na2so4作为支持电解质。

1钢材酸洗的必要性 热轧厂生产的热轧带钢板卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下 生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。 从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问 题：一是在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面 质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损 坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂 贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢 的表面质量。 从生产热镀锌钢板的角度来讲，采用热轧带钢直接进行热浸镀锌，也要同采用冷轧钢板 一样，在镀锌前要使带钢具有洁净并有活性的表面。为了获得这样的表面，需要对热轧带钢 进行处理以除去表

基于低压脉冲法和脉冲电流法的电缆故障测距分析

应用有限元方法模拟分析了控制冷却过程钢板厚度方向上温度和冷却速度的分布。结果表明,钢板表面冷却速度随着冷却的进行逐渐减小,而钢板中心冷却速度逐渐增大,其余位置的冷却速度先增大然后减小。分析了冷却时间、开始冷却温度、冷却水温度和水流密度对冷却速度和钢板表面与中心冷却速度差的影响规律,结果表明,冷却速度差随冷却时间的增加、开始冷却温度的升高和冷却水温度的升高而减小,随水流密度的增大而增大。试验结果表明,由于冷却速度不同,钢板厚度方向上的组织和晶粒尺寸不同,钢板表面出现了贝氏体组织,板厚度1/4处和中心为铁素体和珠光体,晶粒尺寸从表面向中心逐渐增大。

通过塔菲尔曲线的测量,研究了高密度电流(300a/dm2)下镀层的耐蚀性。结果表明:采用高电流密度进行电镀,其电镀层的腐蚀电位随电流密度的增大而提高(最高可达-0.845v),腐蚀速率降低,耐蚀性增强;并且分析了高电流密度对镀层微观形貌的影响。