中空玻璃微珠填充PP复合材料耐热性能

分析隔热原理,并在傅立叶传热定律的基础上,简化传热模型。玻璃微珠有增强隔热的作用,其传热性能主要与它的性能和成膜物的组成有关,分析了玻璃微珠、膨胀珍珠岩、海泡石、膨胀蛭石、矿岩棉等填料的填充量,涂层厚度对隔热性能的影响,并结合实验验证了隔热效果,同时比较了滑石粉、重质碳酸钙、高岭土、膨润土等填料对拉伸强度性能的影响。

供应树脂产品的新型轻质填充材料－－白色中空 玻璃微珠（空心微珠） 白色中空玻璃微珠是一种微小、中空、的圆球状粉沫。视粒径、壁厚大小， 密度在0.1～0.5g/cm3之间，粒径可根据需要在1～500微米之间任意选择。 具有重量轻体积大、导热系数低、抗压强度高，分散性、流动性、稳定性好 的优点。另外，还具有绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防 射、无毒等优异性能。本产品可直接填充于绝大部分类型的热固性、热塑性 树脂产品中，起到减轻产品重量，降低成本，消除产品内应力确保尺寸稳定 性，提高抗压、抗冲击性，耐火度、隔音隔热性、绝缘性等等作用！并且还 可取替部分青铜粉、二硫化钼和白炭黑等一些昂贵的填充材料。 白色中空玻璃微珠在树脂中的一些特性： ---颜色好。纯白色的外观与碳酸钙一样，可广泛应用于任何对外观颜 色有要求的产品中。 ---比重轻体积大。填充应用后使产品

采用空心玻璃微珠填充改性双马来酰胺树脂(bmi),研究了玻璃微珠用量、粒径及表面处理对材料性能的影响,并用热机械分析仪(tma)测定了材料的线膨胀系数。结果表明:随着玻璃微珠质量分数的增加,马丁耐热温度提高,线膨胀系数呈降低的趋势,小粒径(10μm)和经过表面处理的玻璃微珠对马丁耐热温度改性的效果更加显著。

采用空心玻璃微珠填充改性双马来酰胺树脂,研究了玻璃微珠用量、粒径及表面处理对材料性能的影响,并用热机械分析仪,(tma)测定了材料的线膨胀系数。结果表明随着玻璃微珠质量份数增加,马丁耐热温度提高,线膨胀系数呈降低的趋势,小粒径和经过表面处理的玻璃微珠对马丁耐热温度改性的效果更加显著。

制备了聚丙烯/玻璃微珠复合材料,在温度为175～225℃和载荷为1.2～12.5kg的条件下,应用熔体流动速率仪考察了填料粒径、剪切速率、载荷及温度等对复合材料熔体流变特性的影响。结果表明:熔体的剪切流动服从幂律定律;熔体的表观黏度对温度的依赖性符合arrhenius方程;表观黏度随剪切速率和剪切应力的增加而下降;挤出胀大比随温度的升高而下降,随剪切应力和剪切速率的增大而增大。在此基础上,预测了第一法向应力差,发现其随剪切速率的增大而增大。

采用熔融共混挤出的方法,制备不同空心玻璃微珠含量的ps复合材料,研究空心玻璃微珠对复合材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明:经过表面处理的空心玻璃微珠与ps的相容性显著提高,空心玻璃微珠质量含量为5%时,复合材料获得最大拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。

以液体硅橡胶(lsr)为基材、中空玻璃微珠为填料,通过共混法制备了隔热材料,探讨了不同含量、不同粒径中空玻璃微珠对材料热导率、力学性能及填料分散性的影响。结果表明,材料的拉伸强度及断裂伸长率随中空玻璃微球用量的增加而降低,粒径越大降幅越大;中空玻璃微珠的粒径越小,其在lsr基材中的分散性越好;材料的热导率随中空玻璃微珠用量的增加呈先下降后上升趋势,且填充同样含量的中空玻璃微珠,粒径越小,材料的热导率降低幅度越大;加入15份平均粒径为40μm的中空玻璃微珠,材料的热导率最低为0.0135w/m.k。

LowE真空复合中空玻璃

采用硝酸钕对空心玻璃微珠进行了表面改性,通过熔融共混挤出的方法,制备了空心玻璃微珠(hgb)质量分数不同的hdpe/hgb复合材料。研究了空心玻璃微珠对复合材料微观结构、力学性能和结晶性的影响。结果表明,经过硝酸钕表面改性的hgb与hdpe的相容性较好;随着hgb用量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度均表现出先增大后减小的趋势,断裂伸长率和冲击韧性逐步下降。结晶研究发现,hgb的加入提高了hdpe的结晶度,hgb用量低于10%时可以提升hdpe的结晶速率。

采用熔融挤出成型方法制备了聚丙烯(pp)/玻璃微珠(gb)复合材料,研究了gb含量及粒径对复合材料的性能与收缩率的影响。结果表明,随gb含量的增加,复合材料的弯曲模量及热变形温度增加,但拉伸强度及收缩率下降,而流动性与冲击强度先增大后减少。同时也发现,相比大粒径而言,小粒径gb对改善复合材料的性能更为有效,而且大小粒径gb复配体系收缩率要小于各自体系的收缩率。

中空玻璃性能表 表1各种中空玻璃的隔热系数与空间层大小的关系表 空气间隔层规格、数量 k值 （kcal/m3.h.0c） u值 （w/m2.k） 1×122.63.0 2×121.82.1 3×121.41.6 4×121.11.3 5×120.91.0 1×62.93.4 2×62.12.4 注：k值-欧洲常用的隔热系数表示法，为每小时平方米每度通过的能量，用千卡表示 u值-美洲常用的隔热系数表示法，为每开尔文每平方米通过的能量，用千卡表示 表2各种规格中空玻璃的隔音、隔热系数表 品种厚度（mm）导热系数 kcal/m2.h.0c 平均隔音能 力（db） 浮法玻璃45.07 两层中空玻璃20（4+12+4）2.5828 三层中空玻璃36（4+12+4+12+4）1.4635 两层度膜中空玻璃（金）20（4

中空玻璃性能分析

3m中空玻璃微球的优点及给商家带来的好处： (a)胶联剂：玻璃微球应用到胶联剂中，可以赋予其减轻重量、减少收缩、降低 voc、提高填充量的优点。 (b)保龄球：可以用来很好的控制密度，使用不同密度的微球作为填充剂可以较 好的控制密度，并且保证球的稳定性。 (c)深水浮体：可以在制作中减少树脂用量，从而降低成本;可以减轻重量;防水; 易打磨(打磨性能好）;易加工(粘度低，流动性能好） (d)聚氨酯注塑：可以有降成本，易打磨，易加工，减少收缩，减少翘曲，减轻 重量的效果。 (e)堵漏剂：用作堵漏剂可以达到减少收缩，防止开裂的效果。 (f)人造石：可以有易打磨，易加工，减重，防受热爆裂(即其隔热特性抗热冲 击的效果） (g)水泥：加入瓷砖水泥中可以有减少收缩，增加流动的效果。 (h)聚酯浇铸：用于家具的装饰，可以减少树脂用量降成本，易打磨，易加工， 减少收缩，减少翘曲，减

本文研究了中空玻璃微珠对全水聚氨酯泡沫性能的影响.研究得出,中空玻璃微珠可使全水聚氨酯泡沫的导热系数由0.031w/(m·k)降低到0.0289w/(m·k).通过扫描电镜研究了kh-550对泡孔结构的影响,研究得出1.0%kh-550改性的玻璃微珠与硬质聚氨酯泡沫塑料基体界面结合得最好.

根据红外反射的机理,采用二氧化钛包覆中空玻璃微珠的方法,制得了具有反射近红外辐射功能的材料。通过扫描电镜和x射线衍射分析,结果表明:二氧化钛包覆在中空玻璃微珠表面,其晶型为锐钛矿型;当tio2膜包覆厚度小于0.5μm时,随着tio2膜厚度的增加,近红外线反射比增加;当tio2膜厚度超过0.5μm后,tio2膜厚度对近红外线反射比基本无影响;用所合成的红外反射材料与成膜物质苯丙乳液配制的涂料涂于试片表面,随着涂层厚度的增加,近红外反射比增加,当涂层厚度能够遮盖试片底色后,其近红外反射比基本保持恒定,而与涂层的厚度无关;制备的涂层对可见光和近红外的反射比分别为86%和81%。

以三种不同的油浆为原料,在酸性催化剂存在下,与对苯二甲醇反应,得到三种copna树脂。以copna树脂、酚醛、环氧树脂为基体,与碳纤维复合,通过模压成型,得到三种不同基体的复合材料。考察了copna树脂的软化点、残炭、β树脂含量等粘结性参数以及树脂/炭纤维复合材料的耐热性能。经过分析认为,得到的copna树脂可以达到工业粘合剂的要求,具有很好的粘绪作用;以copna树脂为基体的炭纤维复合材料,表现出很好的耐热性,这为copna树脂的应用提供了一个很好的方向。

LowE真空复合中空玻璃汇总

聚丙烯(pp)被用作汽车保险杠的主要原料,随着汽车轻量化目标的提出,需要对pp进行改性,降低整体密度,并且保持力学性能,这里使用的填充改性剂主要是中空玻璃微珠(hgb)。从pp/hgb增强改性、pp/hgb增韧改性、hgb对pp发泡体系的影响等方面介绍了hgb填充pp轻质复合材料的研究进展。

中空玻璃微珠热反射涂料

考察中空玻璃微珠(hgb)种类及用量、硅烷偶联剂种类及用量等对中空玻璃微珠/低密度聚乙烯(ldpe)复合材料密度及力学性能的影响。结果表明:玻璃微珠添加量为20份较适宜;偶联剂a-172对玻璃微珠处理效果优于kh550;当a-172用量达到1.0%时,复合材料综合力学性能最佳,其中冲击强度较处理前提高24%,拉伸强度较处理前提高18%;扫描电镜(sem)表明a-172明显改善玻璃微珠与ldpe界面结合。中空玻璃微珠对ldpe的减重效果不如ldpe化学发泡法明显,但能较好兼顾"轻质"与力学性能要求。

将偶合改性处理的中空玻璃微珠加入高硅氧/酚醛体系,考察了中空玻璃微珠对体系耐烧蚀性、力学性能的影响,分析了该体系的tg、dsc曲线。测试结果表明,加入中空玻璃微珠后,高硅氧/酚醛体系的拉伸性能提高了20%以上,烧蚀性能更加优异。

概括了中空玻璃微珠(hgb)在泡沫塑料中应用的研究进展。着重hgb对泡沫塑料的加工过程、泡孔结构、不同性能的影响进行了研究,并介绍了其在复合泡沫功能化方面的进展。研究表明hgb在泡沫基体中易分散,易加工,能够显著提高泡沫塑料的压缩性能,并对其耐热性能、保温性能、阻燃性能有一定的促进作用。此外,hgb在功能化方面也展现了日益突出的作用,显示出广阔的应用前景。