中厚板TMCP工艺品种钢板形控制策略

介绍了天钢目前中厚板设备条件和生产现状,提出了中厚板品种定位和研发目标。对生产中存在的问题及需要增设的设备进行分析,为实现优化天钢中厚板产品结构,提高产品附加值,打造天钢品牌创造了条件。

板形控制是宽厚钢板生产的一个关键因素,板形控制的好坏直接决定到毛边板的边部和头尾的剪切量,其控制精度对确保钢板质量和提高成材率是极其重要的。本文以莱钢4300mm宽厚板为例介绍板形控制技术和模型的应用,为轧机的钢板板形的控制提供了借鉴依据。

炼钢厂中厚板生产线继7月初成功试轧出14mm板材后,8月4号、6号又连续试轧成功12mm、10mm3#钢薄型板材各1500吨,产品经检验各项性能指标良好,其中力学性能屈幅达360mpa已接近或超过345b钢种性能。在"对标提质"活动的大力推动下,炼钢厂研发部门积极筹

热轧带钢板形控制 一、板形基本概念 板形是指成品带钢的断面形状和平直度两项指标，二者都是标志带钢质量的 重要指标，并且在生产中有着密不可分的联系。 1、断面形状 断面形状是带钢厚度沿板宽方向的分布情况，如图1所示。在实际生产中， 以凸度来简单表示，如下式： echh 式中：——带钢凸度。 hc——带钢中部厚度。 he——带钢两边厚度平均值（由于存在“边部减薄”现象，一般取距带钢 边部25~50mm处的厚度作为边部厚度）。 2、平直度 平直度指标表示带钢是否存在翘曲及翘曲的程度，即浪形，见图2。可用以 下几种方法表示： (1)相对波峰值表示法 %100 0l h 式中：h、l0——分别表示浪高和浪距。 (2)相对长度差表示法 相对长度差表示波浪部分的曲线长度对于平直部分标准长度的相对增长量。 可用下式表示： i l lxl x 5 0 0 10 )( )( 式中：l(x)

简要叙述了七机架热连轧精轧机组板形控制系统的功能配置、组成结构以及应用效果。重点介绍wrs轧机板形设定与控制模型在该系统中的设计与应用,针对实际应用效果,进行总结分析,对于不足之处,提出一些看法。

50锰钢板50锰中厚板 （天津储宝钢板）专业50锰钢板 022-5801159915332008538赵世宏 化学成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 锰mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.30 铜cu：≤0.25 50mn强度、弹性和硬度均较高，多在淬火与回火后使用，焊接性能差。50mn 圆钢用于制造耐磨性要求很高，在高负荷作用下的热处理零件，如齿轮、齿轮轴和截 面在80mm以下的心轴等。性能与50号相近，但其淬透性较高，热处理后强度.硬 度.弹性均稍高于50号钢。焊接性差，具有过热敏感性和回火脆性倾向。 力学性能 抗拉强度σb(mpa)：≥645(66) 屈服强度σs(mpa)：≥390(40

介绍了中厚板钢板打字机的特点，对该设备的存在的问题与缺点进行了分析并提出了相应的改进措施，通过对钢板打字机的结构优化，不仅提高了钢板的质量，还取得了良好的经济效益。

中厚板轧机6mm钢板生产工艺研究

50锰钢板50锰中厚板 （天津储宝钢板）专业50锰钢板 022-5801159915332008538赵世宏 化学成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 锰mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.30 铜cu：≤0.25 50mn强度、弹性和硬度均较高，多在淬火与回火后使用，焊接性能差。50mn 圆钢用于制造耐磨性要求很高，在高负荷作用下的热处理零件，如齿轮、齿轮轴和截 面在80mm以下的心轴等。性能与50号相近，但其淬透性较高，热处理后强度.硬 度.弹性均稍高于50号钢。焊接性差，具有过热敏感性和回火脆性倾向。 力学性能 抗拉强度σb(mpa)：≥645(66) 屈服强度σs(mpa)：≥390(40

1 “职工先进操作法”评审表 操作法名称李庆瑞钢板斜角“一二三”快速找正法 操作法 性质 发明创新■继承创新□ 开始应用 时间 工作单位中厚板厂3500热轧车间联系电话88847268 第一创造人 姓名 性 别 男职业资格 （技术职称） 技师文化 程度 中技第二创造人 姓名 张枫性 别 男职业资格 （技术职称） 高级工文化 程度 高中 创造经济 效益情况 统计效益起止日期 （年月—年 月） 2014年3月—2015年4月净利润（万元）76.68 平均每月净利润 （万元） 6.39 操作法简介取得经济效益和社会效果 背景（原因）：中厚板厂3500产线粗轧机自pvpc平面板形控制系统应用后，转钢后多数钢板存在头部下扣现象，钢板咬入过程中，下扣部 分接触到机架辊轴承座，由于接触部分摩擦力的影响，导致钢板稍微倾斜咬入，造成钢板存

本文系统地讲述了济钢中厚板钢板自动编批系统的开发与应用,深入分析了系统特点和实现机制,特别是对于知识数字化、数据智能化以及基于内存的推理机制的实现进行了重点讲解,着重阐明了对象关系型数据库与专家系统的有机结合。

中厚板钢表面裂纹的控制

板形控制是板带钢生产的核心控制技术之一,因为冷轧板带钢的厚度较小,对不均匀变形的敏感性大,所以冷轧板带钢板形控制显得尤为重要。本文介绍了板形的含义,分析了影响板带钢板形的主要因素,从软、硬件两方面提出了控制冷轧板带钢板形的技术措施。

钢铁中厚板标准

针对板形控制这一技术难题,在分析常规pid控制的基础上,提出以凸度仪和平坦度仪反馈相结合的智能控制。

在薄规格钢板的淬火过程中,板形变化是较难控制的方面之一。首先介绍了辊式淬火机的冷却过程及机理,再根据鲅鱼圈厚板部5500生产线的淬火实践生产,将该机理成功应用于淬火机设备的调整和校正,配以合理的淬火工艺参数,将薄规格hq785t1钢板淬火后的板形不平度稳定在可控范围内,最后根据结果分析了影响板形变化的原因。

板形是中厚板生产重要的质量指标。板形的控制技术是一项可以大幅度提高钢板成材率的技术，可以确保板材的质量，该技术的不断发展以及进步，可以使生产过程中产生的经济效益大幅度提升，因此在实际的生产过程中具有十分重要的意义。本文主要是通过对中厚钢板生产过程中的纵向板形控制、横向板形控制、平面板形控制以及钢板板形检测技术的阐述，来浅析中厚钢板生产中的板形控制技术。

本文首先介绍了薄宽规格钢板的发展趋势，然后通过分析影响薄规格钢板生产的因素，提出了批量生产薄规格钢板的技术措施，实现薄规格钢板高精度厚度自动控制，优化精轧机辊型和轧制策略，提高板形控制能力等。

据重钢集团消息．重庆钢铁股份公司中厚板厂传来捷报，高技术、高附加值、高强度“三高”船用钢板一—首批76块310吨的零缺陷钢板于近日发往用户。这标志着重钢在高质量、高要求、高标准的船板生产领域处于行业领先水平．树立起了“三峰”钢板在市场中的良好形象。

针对3500mm炉卷轧机生产5mm厚度耐磨钢板xchd500初期瓢曲严重的问题,兴澄特钢通过优化调整工作辊水封、除鳞喷嘴、夹送辊精度、卷取温度、卷取速度、压下道次分配、冷矫直等轧制设备及工艺参数,显著改善了耐磨钢板的板形,为后续热处理创造了良好的板形条件,从而确保最终交付的钢板满足平直度要求,使兴澄特钢在耐磨钢板平直度的控制方面达到国内领先水平。

介绍了中厚板综合过程跟踪系统的功能和结构,及其在南钢中厚板生产中的应用

板形好坏是带钢质量的一个重要指标,为改善1580线板形质量,对热轧带钢板形控制的影响因素进行了系统分析.在原始辊型配置,带钢横断面收缩不同的补偿、工艺参数的合理调整及模型的优化等方面提出了相关见解.