支承盘零件注塑成型工艺与模具设计

i 福建工程学院 本科生毕业设计（论文） 题目：灯罩注塑成型工艺及模具设计 学生：陆涛 学院：材料科学与工程学院 专业：材料成型及控制工程 学号：3131605134 指导老师：黎文峰 起迄日期：2017.3.13-2017.3.31 设计地点：福建工程学院 2017年4月28日 福建工程学院本科毕业设计（论文）作者承诺保证书 本人郑重承诺：本篇毕业设计（论文）的内容真实、可靠。如果存在弄 虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。 学生签名： 年月日 iii 福建工程学院本科毕业设计（论文）指导教师承诺保证书 本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容 进 行了指导和审核，且提交的毕业设计（论文）终稿与上传至“大学生论文 管 理系统”检测的电子文档

PE管件注塑成型工艺优化设计

在制品结构、材料、模具结构已确定的情况下,将管件各孔口的不圆度作为评价其质量的标准,采用正交试验设计方法及模拟分析研究注射时间、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、冷却时间等注塑成型工艺参数及它们之间的交互作用对y型pe三通管件孔口不圆度的影响。结果表明,保压压力和保压时间的交互作用较小,最佳工艺组合对孔口不圆度有所改善。

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计 第1页共53页 摘要:注射成形是将粉状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融 后，受柱塞或螺杆的推动，熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中， 经冷却（热塑性塑料）定型或加热（热固性塑料）定型后，开启模具取出制品。 阅读设计任务书，明确设计任务，准备设计资料。塑件在模具中的成型位置，分 型面和型腔数量的确定，浇注系统形式和浇口的设计，成型零件的设计，脱模推 出机构的设计，排出系统和温度调节系统的设计和模架选择。协调好各个零件之 间的装配关系，用cad绘制装配图及各零件图。整理和编写课程设计说明书。关 键词：注射机；模具；注射成型； 目录 引言1 第一章绪论2 1.1我国古代模具技术已达到较为先进的水平2 1.2中国模具行业现状分析及发展预测2 1.2.1模具行业现状2 1.2

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计 第1页共51页 引言 塑料是20世纪才发展起来的新材料，也是一门新兴工业。目前，世界上塑 料的体积产量已经大大超过了钢铁，成为当前社会使用的一大类材料。只有迅速 地发展塑料加工业，才能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产 品，在国明经济各领域充分地发挥作用。随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑 成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成 型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制， 所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺 优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型 和设计程序等方面的内容。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断 增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具

介绍了冰箱接水盒注塑件的成型工艺特点及注塑模具的结构特点及工作过程。通过采用斜导柱,弹簧等为动力实现了侧孔,卡钩等注塑件上的侧成型特征。该注塑模具设计成为需要侧成型形状的注塑模具典范。

硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低 温(-60c~+300c)良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。 强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、 油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。工业上如:油封、键盘按键、 电器绝缘料、汽车另件，生活用品如:奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋 球鞋内垫、食品容器⋯⋯等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转， 后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产 速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精 准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。 从注塑机厂家的角度来看，发展lsr射出成型机也是很有前景的， lsr射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大的不同在于供料系

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骨轮零件塑料成型工艺及注塑模具设计

设计（论文）题目 xxxx型电话机面壳注塑成型工艺设计 院（系）：机电工程学院 学生姓名：xxxxxx 专业班级：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 学号：xxxxxxxx 指导教师：xxxxxx xxxx年xx月xx日 目录 摘要 电话机在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的电 话机形状各异，有些是把电话机做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光， 以引发人们的购买欲。此次设计的电话机的结构较简单，价格便宜，质量过关，能够符 合大众的需求，具有一定的销售市场。 随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，现已渗透到国民经济的 各个领域及人们的日常生活中，而注射成型作为最有效的塑料成型方法之一，具有可以 一次成型各种结构复杂和尺寸精密的制品、成型周期短、生产率高、大批生产时成本低 廉、易于实现

随着塑料工业的迅速发展,塑料制品日益普及,现已广泛应用于各行各业。近年来,由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品的需求日益增长,注塑成型技术水平也得到了逐步发展和提高。塑料制品的生产过程非常复杂。其中,注塑成型是塑料制品的一种重要成型方式,在目前的工程塑料业中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工艺非常复杂,塑料制品的成型质量也因此受到很多因素的影响,例如注塑机械、注塑模具的设计参数、注射压力、成型温度、工件的几何形状和尺寸等。

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工艺不仅决定着成型件的形状、外观质量,更重要的是对产品性能有明显的影响,本文主要总结了注塑工艺对成型品性能的影响,提出了要获得优异性能的产品对工艺控制的建议。

液态硅橡胶注塑成型工艺解读 硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c)良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有 力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、油、 水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。工业上如:油封、键盘按键、电器绝 缘料、汽车另件，生活用品如:奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内 垫、食品容器⋯⋯等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原 料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快， 加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、 自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。 从注塑机厂家的角度来看，发展lsr射出成型机也是很有前景的，lsr射出成 型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大

氟塑料衬里阀门是国内广泛应用的耐腐阀门,但其衬里采用的是模压烧结成型工艺,存在较多缺陷。阀门防腐衬里采用注塑成型工艺可解决这一问题。该工艺可大大缩短成型加工周期,降低能耗,减轻劳动强度,提高成品率和防腐性能。

2015届毕业设计论文第1页共？？页 渭南师范学院 毕业设计 设计题目聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 学生姓名魏阳____ 学号___1108035____ 专业班级高分子材料与工程 指导教师____刘展晴____ 2015年4月20号 2015届毕业设计论文第2页共？？页 学生姓名魏阳学号1108035指导教师刘展晴 课题名称聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 一、课题概况 由于本人大学专业为高分子材料与工程，并且本人实习和毕业后签约的工作单位为海信 容声塑胶制品有限公司，因此为了以后能更好的从事塑胶制品的技术开发工作，所以本人的 毕业论文的选题为聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 二、课题内容 本论文的主要内容主要是研究聚苯乙烯的注塑成型技术，包括注塑材料特性、注塑设备、 注塑模

《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计指导书 编著梁展翅 审稿吴家声 策划张胜利 机电工程系 湖北工业大学商贸学院 ii 2009-09 《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书 iii 目录 第1章课程设计指导.............................................................................................................................1 1.1课程设计目的...........................................................................................................................1 1.2课程设计内

从实用角度出发,以主流三维模具设计软件pro/e中的塑料顾问为平台,以手机前盖注塑零件为实例,对塑料制品进行注塑成型工艺分析和注塑成型模拟。结果表明:pro/e塑料顾问可提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生降,低生产成本缩,短生产周期。

通过对门控开关盒的结构和工艺性分析，介绍了该模具的结构设计，关键部分的设计及工作过程.

随着高分子材料的发展,注塑产品的应用范围越来越广泛,这对注塑成型工艺要求也越来越高,尤其是注塑成型薄壁、曲面、强度等要求较高的产品,除了保证其使用要求外还需要其美观.安全帽质量的好坏直接关系到工地员工的生命.因此,针对合理的注塑成型工艺在安全帽制品成型中的重要性,利用moldflow软件,通过调整注射时间、熔料温度、模具温度、保压压力等注塑工艺参数来制定恰当成型工艺的方法,从而获得最佳成型工艺参数,进而保证安全帽的质量.

以背光模组中导光板注塑成型为研究对象,采用响应面(rsm)实验设计方法,分析注塑成型工艺参数对导光板质量的影响规律以及不同成型工艺参数对质量指标的权重比.引入响应面法,结合方差分析建立导光板品质预测模型,并经生产试验验证该模型所得最优工艺参数的准确性,以指导实际生产.

通过moldflow软件,分析某管状零件的注塑模具cae优化过程。整个过程是借助moldflow软件对此零件进行模流分析来完成的,进行了模型的网格划分优化,注塑机的选取,参数的校核,浇注系统及冷却系统等设计。完成后对其注塑过程进行分析,对成型过程进行了多方面的仿真分析设计,提高了模具设计及注塑工艺的有效性。根据moldflow在工业实践中的大量应用,这种设计方法能够大大缩短研究时间,缩减模具设计周期,有效地保证模具设计质量和试模成功率,提高生产效率,获得结构稳定,性能良好的塑件。

挤出吹塑成型最早出现于十九世纪三十年代,但是受当时技术设备、生产工艺等方面因素的影响,应用范围具有较大的局限性。随着技术创新和设备优化,吹塑成型工艺得到了发展,目前已经成为仅次于注射成型和挤出成型的第三大塑料成型方法。吹塑模具的结构简单,制作成本相对较低,吹塑成型效率高,因此受到了诸如汽车、机械等加工制造领域的青睐。文章通过分析吹塑模具的设计结构,对其设计要点进行了全面分析。