氧化铝生产工艺中蒸发器液位差压法检测取压装置设计应用

我国氧化铝生产新工艺一选矿拜耳法

在热力学参数[火用]、焓和熵的基础上,分析了焓分析法和[火用]分析法的联系和差异。通过对蒸发器的热力学分析,提出了确定内部[火用]损的方法,建立了蒸发器的[火用]分析模型。通过对一氧化铝厂四效蒸发系统各蒸发器进行[火用]分析,利用所提出的方法和推导的公式对各蒸发器的内部损、[火用]效率和[火用]损率进行计算,找到了蒸发器[火用]损失的主要原因,得出了降低传热温差引起的[火用]损失是提高蒸发效率的主要途径。流阻[火用]损也是不容忽视的,可通过减小蒸发器内蒸汽侧的流动速度和定期清理蒸发器结垢来减少流阻损。

高效沉降槽在烧结法氧化铝生产中的应用 作者：张哲新1，2，尹周澜1，温金德2，刘福刚2发布人：xilu222 发布时间：2006-2-15下午05:03:26 浏览次数：187 【关键词】高效沉降槽,烧结法,氧化铝,溶出赤泥,赤泥分离,赤泥洗涤 【摘要】烧结法赤泥的沉降性能试验结果表明，选用适当的进料固含 和絮凝剂，可以达到最佳的沉降效果；采用e－duc稀释系统及多点加 入方式，絮凝剂加入量为30～50kg/t，稀释倍数为8～10。高效沉降 槽用于烧结法赤泥的分离、洗涤，提高了运转率和产能，简化了生产 流程，优化了技术指标，年经济效益280余万元，达到增产降耗的目 的。 中图分类号：tf351.5文献标识码：a文章编号：1004-4620 1前言 在碱石灰烧结法生产氧化铝的整个过程中，有很多过程存在固体 颗粒与溶

?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

本文分析了控制角阀在氧化铝生产过程中出现故障的主要原因,并提出了有效的改进方法,对氧化铝生产过程中控制阀的应用、选型提供了有价值的参考。

收稿日期:2008-07-30 氧化铝生产副产物赤泥减排途径的探讨和应用 王利娟1,张瑞锋 2 (1.中国铝业山东分公司第二氧化铝厂,山东淄博255052; 2.中国铝业山东分公司氧化铝厂,山东淄博255052) 摘要:结合中国铝业山东分公司第二氧化铝厂10余年的探索和实践,用烧结法消化拜耳法赤泥,从而降低拜耳法赤 泥外排量、稀释液旋流分级除砂、稀释液分级沉降槽底流除砂、赤泥磁选铁矿砂、三水铝石矿洗矿试验、两段溶出新工 艺的设想,以及拜耳法赤泥加石灰强化脱碱等多方面展开综合论证,总结并提出了氧化铝行业实现赤泥减排切实有效 的多种途径。 关键词:氧化铝;赤泥;节能减排;拜耳法;烧结法;联合法 中图分类号:tf803.2,x758　文献标识码:a　文章编号:1002-1752(2009)05-14

1 烧结法生产氧化铝 总述 拜尔法只适宜处理优质铝土矿，这是由于原理决定的。随着优质矿石的减 少和矿石品位的降低，烧结法的优势渐渐显露出来。特别是处理高硅铝土矿更 加行之有效，因为矿石中的二氧化硅主要转变为原硅酸钙。特别是处理我国独 特的一水硬铝石。可以获得较低的碱耗和较高的铝氧回收率。 烧结法生产氧化铝的基本原理: 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或石灰石）、配成炉料在高温下进行 烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶 于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟 料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以 水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢 氧化铝，经过培烧后产出氧化铝。分离ah后的母液成为碳分母液经过蒸发后 返回配料。所以烧结法的碱

氢氧化铝生产中赤泥的处理与处置 摘要：对于拜耳法生产过程中产生的赤泥采用干法堆存，应考虑 渣场方案选择、渣场的布局及防渗、坝工设计等内容。并对其可能 产生的风险事故做好预防措施。 关键词：拜耳法赤泥干法堆存渣场防渗 1、概述 电解铝产业是我国重要的产业之一，而从铝土矿到电解铝分为两 个大的工艺流程，氧化铝生产和电解铝的生产。其中氧化铝的生产 目前普遍采用拜耳法，基本流程包括：矿石的粉碎与细磨，矿石溶 出，稀释，分解，泥渣和氢氧化铝的分离洗涤，氢氧化铝的煅烧， 碳酸钠的苛性化以及母液蒸发等过程。 在拜耳法生产氢氧化铝过程中，生成的固体废物主要为经过洗涤 和压滤后的赤泥（含水率30%左右）、石灰消化产生的消化渣和高压 溶出、赤泥分离等工段设备敲击下来的结疤渣。 2、赤泥的处理与处置 2.1赤泥渣场的选择 对于产生的赤泥等固体废物，目前采用的主要处理处置方式是选 取渣场进行堆存，而渣

杈t够， 的l／5，波动范围不大．最高值为1．16mg／m。。 平均工龄为5年的草酸作业工人，除咽干与记 忆力减退症状高于对照组(分别为p<0．05与 0．o1)外，其他症状、体征与实验室检查的有关 项目与对照组比较均无统计学意义，这与国内 牡丹江市某化工厂草酸对工人健康影响的调查 研究结果相近似。 3．2草酸为强有机酸，皮肤敷贴试验结果表 明，草酸具有局部原发刺激作用，观察组ll0 浓度组局部作用阳性率为7o．8；但未见迟发 性致敏作用，本次调查亦未发现草酸过敏者 3．3草酸进入体内的代谢，主要与钙离子结合 生成草酸钙]。调查表明在该草酸作业条件下 对血钙离子影响不太，也未检出肾脏与其他脏 器结石患者。 3．4为适应我国现阶段车间空气中毒物卫生 标准的双轨制，尽快与世界各国职业卫生标准 相“接轨”，据本次调查与国内

氧化铝生产过程中会产生大量的含碱污水和废液、这些污水和废液如果不经过有效的处理不仅会造成大量水、碱的流失还会严重的污染周围环境,本文结合东海氧化铝公司的实际情况分析介绍了污水的循环再利用和减少污水实现零排放的途径。

拜尔法生产氧化铝工艺流程 三水软铝土矿 54万吨 破碎 湿磨 溶出 稀释 稀释矿浆 沉降分离粗液浓赤泥浆 溶出矿浆 叶滤赤泥洗涤 晶种分解 氧化铝浆液 沉降分离 氢氧化铝 洗涤 石灰乳 氢氧化铝 赤泥堆场 洗液 洗水 母液 蒸发 分离 蒸发母液 苛化 溶解 石灰 水 na2co3·10h2o 煅烧 氧化铝 20万吨 naoh3.6万吨 晶种 精液 洗液 烧结法生产氧化铝工艺流程 石灰炉 燃料窑 溶出磨 赤泥分离 脱硅 精液 万吨 晶种分离 氢氧化铝 万吨 煅烧炉 氧化铝 20万吨 铝土矿 40万吨 生料浆 万吨 熟料 万吨 粗液 万吨 生石灰 万吨 石灰炉石灰 万吨 生料浆 万吨 燃料煤 万吨 煤粉磨 煤粉 万吨 循环母液 万吨 蒸发器 碳分原液 万吨 碳酸化分解 赤泥洗液 万吨 蒸发器 种分原液 万吨 氢氧化铝洗液 万吨 调配液 万吨 二氧化碳 万吨 赤泥 万吨 说明：烧

介绍了利用烧结法闲置设备进行低温拜耳法氧化铝生产的工艺改造及运行情况。着重论述了流程配置、工艺优化和流程运行控制,并针对低温拜耳法各工序运行及指标控制情况进行攻关。通过一个月的运行和调控,低温拜耳法流程基本实现了达标达产。

差压液位计

差压式液位计

4月28日，我国第一条串联法氧化铝生产线在山西鲁能晋北铝业公司成功投产运行。该生产线的投产是我国积极推进资源集约利用、发展循环经济的一项重大科技成就，对于氧化铝工业有效利用中低品位铝土矿资源，实现可持续发展具有重要意义。

氧化铝高压溶出车间是氧化铝工艺流程的核心部分，其主要设备是压煮器。安装难度较大。在厂房钢结构上设置吊装工具进行吊装，同样安全顺利地完成整个吊装任务。

介绍了用双差压法测量液位的基本原理,选用变极距型的电容式差压传感器实现差压检测,给出了通过变压器电桥处理后的差压比与电压比的具体关系,选择并介绍了信号处理电路及其工作原理,设计了用双差压法来测量液位的总体电路。解决了普通差压法当被测液体的密度随环境变化而变化时带来测量误差较大的问题,也可适应比较复杂的测量环境。

4月28日，我国第一条串联法氧化铝生产线在山西鲁能晋北铝业公司100万吨氧化铝厂成功投产运行。该生产线的投产是我国积极推进资源集约利用、发展循环经济的一项重大科技成就，对于氧化铝工业有效利用中低品位铝土矿资源实现可持续发展具有重要意义。

本文就双法兰差压变送器在液位测量中,对不同的安装位置和形式,作了较详细的分析,并介绍了双法兰差压变送器的“计算校验”方法,举出了应用实例。

介绍双法兰差压变送器在三门核电高压加热器液位测量中的参数计算、设置、调试、安装。并通过和常规电厂高加液位测量方法进行对比分析,阐述双法兰差压变送器在高加液位测量中的优点。

本文介绍了用单法兰差压送器替代双法兰差压变送器进行液位测量的可行性及不同条件下的安装步骤和相关注意事项。

双法兰差压变送器在液位测量中的应用及校验