延迟焦化装置用高温球阀的使用与检修

为适应常减压装置原油加工量的增加以及节能的要求,对延迟焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔和换热网络的一系列改造,装置处理能力由0.4mt/a扩大到0.9mt/a,每吨原料的加工能耗为26.0kg(标油)/t,下降1.98kg(标油)/t。装置实现可调循环比操作,可操作性增强,达到了预期的改造目的。

兰州石化120万t延迟焦化装置冷焦水泵故障频发,因此,对冷焦水泵的工作原理以及内部结构等进行了深入的故障分析,并根据分析的结果,通过测量设备实体制作,对设备零部件进行了改进,最终解决了水泵故障问题,以达到设备的长周期运行。

对延迟焦化一装置加热炉进行了改造，采取对流管直转辐射和下进上出加热流程，在辐射室内底部敷设16根炉管，在辐射室设置约3m的中间桥墙，以及一点注水二点注汽措施后，装置能耗由改造前的1067．685mj／t下降到1017．357mj／t，原料残炭／焦炭收率比值由0．649提高到0．710，实现了单炉1年连续运转不烧焦的目标。

特种石墨高温球阀

介绍了延迟焦化装置高压水泵联锁停车故障特点,对造成高压水泵联锁停车故障的原因进行分析、探讨且提出了预防对策。

辽宁华锦通达化工股份有限公司炼化分公司 延迟焦化装置检修 施工组织设计 河南华宇广泰建工集团有限公司 2012年7月11日 版次：第a/1版 1工程说明 辽宁华锦通达化工股份有限公司延迟焦化装置检修项目总计131项，动设备20项，静 设备99项，其中重点项目3项。检修计划时间为8月1日至9月6日，除去开停车时间， 检修时间在30天左右。 本次检修时间紧、任务重。为了能顺利、高效地在短时间内完成检修任务，特编制本 施工组织设计以指导施工。 2组织机构 2.1车间人大修组织机构 2.2施工单位大修组织机构 序号职务姓名联系电话主要负责内容 1经理全面负责检修协调工作 2生产经理全面负责检修机具设备人员等物质协调工作 3安全员负责检修安全风险识别、作业票等安全工作 4技术员负责现场技术工作和资料收集工作 5技术员负责现场技术工作和资料收集工作

中国石油化工股份有限公司天津分公司2.3mt/a延迟焦化装置使用的石英砂除焦水过滤器使用效果一直不太理想,针对该过滤器长期运行后过滤效果越来越差及过滤器跑料等问题,利用现有设备对其进行技术改造。改造后设备滤芯采用316l楔形滤网,焦粉过滤精度为250μm,大大高于设计要求(300μm),实现了除焦水的有效过滤,减少了过滤器的反冲次数,并利用过滤后洁净的除焦水、装置工业风等对滤芯进行反冲再生,水力除焦系统设备故障率及维修费用也大幅下降,完全满足下游设备运行需要,且没有带来任何新问题,设备整体运行良好。

总结了近几年来10几套大型延迟焦化装置双面辐射加热炉设计中耐火砖选用的经验。美国和中国的标准对隔热耐火砖的分类基本相同,都是按加热永久线变化率不大于2%的试验温度分级,并规定了密度。国内参照美国标准生产的轻质隔热耐火砖业内俗称"美标砖",它与中国标准规定的高铝质隔热耐火砖相比,导热系数较低,热稳定性较好,砖的每一个面均经过机械加工至需要的准确尺寸,性能参数表还增加了一项热震稳定性试验数值。选用参照美国标准astmc155生产的轻质隔热耐火砖设计并已投产的延迟焦化加热炉,最长的运转年限已有5年之久,没有发现耐火砖有粉化、脱落、断裂和表面裂纹现象。

2008年11月27日,中国石油炼油与化工分公司主办、中国石油华东设计院和兰州石化公司承办的中国石油第三届焦化年会在兰州召开,兰州石油化工公司机械厂就"延迟焦化焦化塔底阀的研制应用"作了专题交流发言,受到与会专家的一致好评。会议期间各位代表还到焦化塔底阀应用现场——兰州石化120×104t/a延迟焦化装置进行观摩,代表们认为该

焦化装置四通球阀技术

全通径整体高温球阀的详细资料： 全通径整体高温球阀是采用新型密封材料为阀座,经同类产品聚四氟乙烯做密封的球阀,使用寿 命提高了3-5倍。具有性能稳定、密封可靠、磨擦力小、开关轻便、耐高温、耐磨、耐油、耐 腐蚀、使用寿命长等优点，高温球阀与截止阀、柱塞阀、排污阀，结构长度相符，扩大了球阀使 用范围，广泛用于石油、化工、橡胶、造纸、制药等行业，可替代截止阀、柱塞阀、快速排污阀。 适用介质：水、蒸汽、导热油等酸类，使用温度：≤350℃ 全通径整体高温球阀性能参数: 型号 公称压力 (mpa) 强度试验压力 (mpa) 密封试验压 (mpa) 适用温度 (℃) 适 q41m/f-16c1.62.41.8-28～+300(m/f)导热油、水、蒸汽 蚀性介质、醋酸类q41m/f-16c2.53.82.8-28～+350(ppl) 全通径整体高温球阀主

本文对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置焦炭塔大吹汽过程及当前主要的大吹汽工艺技术进行介绍,结合装置实际,提出和论证焦炭塔大吹汽节能技术改造方案,并对大吹汽节能技术改造效果进行分析。

针对球阀的失效原因,采用等离子喷涂技术和电刷镀技术分别对阀芯、阀座进行了表面处理,并从配对的耐磨损性能,阀芯涂层的显微硬度、结合强度和抗热震性能方面进行了评价。结果表明,处理后的阀芯和阀座的耐磨损性能明显提高;其中,由等离子喷涂al2o3-tio2金属陶瓷涂层的阀芯、电刷镀niw镀层的阀座组成的配对综合性能最好。

金属硬密封高温球阀产品简介： q41y金属硬密封高温球阀首要用于高温、颗粒工况下截断或接通介质。在高温 工况下安稳牢靠运转，已成为广大用户的迫切需求，也是现代化工业开展的必然 趋势。 金属硬密封高温球阀工作原理： q41y金属硬密封高温球阀用金属弹性圈作阀座密封圈，用来补偿温差、压力和 磨损等外界条件改变对球阀密封性能影响。该阀由阀体、球体、阀杆、金属阀座、 阀座与阀体间的柔性石墨密封圈、金属弹性圈、金属弹性圈压环及密封垫组成。 两个阀座一个为可在阀体嵌入槽中滑动的金属阀座，另一个为可变形的金属弹性 圈阀座。该结构球阀在球体受热膨胀时金属弹性圈阀座可变形，使球体不致卡 住不能动作。 金属硬密封高温球阀产品特点： 1、具有流体阻力小，开关方便敏捷，密封性能牢靠，磨损小，阀门通道平坦光 滑等优点。 2、由于球体表面选用特殊的表面硬化处理，阀座选用堆焊硬质合金，所以在阀 门的启闭过程中

采用激光等离子喷涂技术在已失效的高温球阀基体材料上制备al2o3-tio2与wc-co金属陶瓷涂层,在摩擦磨损试验机上对涂层的耐磨粒磨损性能进行研究,利用扫描电镜、光学显微镜对涂层的显微组织结构、磨损表面及其相组进行分析,并采用维氏显微硬度计、we-50型液压拉伸验机和箱式电热炉对涂层的显微硬度、结合强度及抗热震性进行测试.结果表明,al2o3-tio2金属陶瓷涂层的综合性能最好,可以用于失效高温球阀的再制造.

在对中石油西北某厂延迟焦化装置进行的扩能改造中,采用了辐射炉增加轻蜡油的工艺技术。改造结果说明,利用轻蜡油循环,改变辐射进料循环比,增产汽柴油收率并降低能耗,经济效益显著。

应用有限元法分析延迟焦化装置中焦炭塔和管道的受力和变形,并针对生焦高温工况,对带有碟形弹簧的管法兰接头进行三维数值模拟,分析碟形弹簧对垫片应力的影响。模拟结果表明,生焦时焦炭塔受高温膨胀,导致管道弯曲变形,而内压对此影响相对要小很多;高温下选用适当的碟形弹簧,有利于维持管法兰接头的垫片工作应力。

延迟焦化装置高温手动四通球阀的调试

兰州石化120万t延迟焦化装置冷焦水泵故障频发,因此,对冷焦水泵的工作原理及内部结构等进行了深入的故障分析,并根据分析的结果,经实测需要改进零部件排除水泵故障,最终达到设备的长周期运行。

炼油厂在生产过程中产生的废渣量很大,处理费用高,环境污染严重,基于以上考虑,通过在延迟焦化装置小给水阶段进行浮渣回炼,回炼时间通常约1h,对延迟焦化给水无影响。回炼期间,石油焦w（挥发分）上升0.2%～0.5%,w（灰分）上升0.02%～0.21%,质量合格,可以看出掺炼浮渣对石油焦的质量影响很小,每一生焦周期（24h）可回炼浮渣约15t,可增产石油焦约275t/a,创效约22万元/a,同时节省约30万元/a外委废弃处理费,共计创效约53.2万元/a,同时浮渣回炼解决了＂三废＂处理难题。

洛阳石化1400kt/a延迟焦化装置由洛阳石化工程公司设计,采用"可灵活调节循环比"工艺流程。随着原油加工量的逐年提高,该装置开始掺炼脱油沥青。这固然可以扩大洛阳石化重油平衡能力,增加重油加工灵活性,提高总体经济效益,但焦化装置掺炼脱油沥青后,由于原料性质变差,随之产生加热炉炉管结焦速率加快、大量生成弹丸焦以及油气携带焦粉等问题。结合焦化原料特点、热反应生焦机理和延迟焦化工艺特点,对延迟焦化装置掺炼脱油沥青造成的影响进行分析。提出优化措施:在溶剂脱沥青装置脱油沥青出装置管线增上渣油、油浆静态混合器,按照一定的比例,使脱油沥青和减压渣油、油浆充分混合,降低原料中的沥青质含量;加强原料监控,改善焦化原料性质,降低加热炉出口温度,提高加热炉管内流体线速,适当加大循环比,保证装置的安全运行。

本文以某石化厂延迟焦化装置72台安全阀为研究对象,开展安全阀rbi评估工作。通过对延迟焦化装置安全阀的风险评估分析,得到此次大修后安全阀风险分布情况,并据其制定检验方案,给予35台安全阀适当延期校验建议。为指导今后该延迟焦化装置的安全阀开展基于风险的检验提供了合理依据。