小直径高频焊管机组生产套管和油管工艺方案讨论

围绕着近几年国内引进成型机建成的4套610和正在建设的3套660中直径高频焊管机组"在线定尺"成品长度为6.0~18.5m的问题进行了讨论。研究分析了生产成品长度6.0~24.5m焊管"在线定尺"、"精整线定尺"和"离线定尺"三个工艺方案,推荐"精整线定尺"工艺。建议对以船舶和铁路运输为主的中直径高频焊管企业,将焊管成品长度定为6.0~24.5m,与国内目前普遍采用的成品长度6.0~18.5m比较,不仅对海底输送管线用户有很强的竞争力,而且精整线综合小时生产能力将提高15.0%~35.0%,而投资仅增加4.178%;对以铁路运输为主的中直径高频焊管企业,建议采用"精整线定尺"工艺,将焊管成品长度定为6.0~12.25m,与成品长度6.0~18.5m比较,精整线小时生产能力将提高30%~35.0%,而投资仅增加3.280%。

目前高频焊管机运行不稳定,主要是辊轮寿命较低。本文通过分析和实验,提出了提高辊轮寿命的途径和措施。

从适应市场需求、机组工艺可行性、典型或关键部位的技术改造方案等方面，简要地论述了在螺旋缝高频焊管机组的基础上，以较少的投资进行双功能（同时具备高频焊管和埋弧焊管的生产能力）技术改造的可行性

磁化技术在高频焊管机上的应用

高频焊管生产和纵剪机组设计改进

形成高频焊管成型缝壁厚v形口的根本原因是:变形管坯对接边边缘存在不可避免的变形盲区,且管壁越厚,管径越小,壁厚v形口越明显,对焊缝强度的负面影响越大。因此,小直径厚壁管的变形盲区相对更宽,造成管坯边缘成型质量不良,对焊缝强度的负面影响非常显著。采用边缘双半径孔型设计能够在变形盲区存在的情况下,实现待焊管坯对接面平行对接,通过变形工艺的改进,保证了小直径厚壁管的焊缝强度。

目前国内高频焊管机均采用人工手动控制,焊接温度不稳定,波动范围大。本文介绍了用微机控制高频机恒热量输入系统,实现了温度闭环控制,稳定了焊接温度。

高频焊管机广泛应用于冶金、建材、轻工等行业，在生产的同时产生大量电磁辐射。长期接触电磁辐射，易产生疲劳，睡眠障碍，视力减退、脱发、植物神经功能紊乱等。目前尚未见到理想的防护措施报道。１９９６年我们对自行车一厂的高频焊管机进行了全面防护，并作效果评价，...

合金贝氏体球铁在高频焊管机轧辊上的应用

介绍了一种用于高频焊管机组的特种锰钛合金钢挤压辊。指出该挤压辊系不淬火铸件钢具有超强的耐磨性和低导磁性,在外径允许的情况下可以无限修复使用,并具有越修复越硬的特点。实践证明,这种锰钛合金钢挤压辊尤其适合作为多辊组合式挤压辊的上辊使用。

对高频焊管机电磁辐射防护治理研究的过程也是对原设备进行结构改造、布局调整和匹配调试的过程。是反复探索、逐步完善成功的。该机改造后经过近两年的生产运行,设备运转良好,电磁辅射治理效果稳定可靠,未发现任何异常问题。实践证明,该治理方案效果明显,投资少、见效快,社会和经济效益显著,具有广阔的推广和应用前景。

介绍了高频焊管对焊接工艺的要求,提出了有关工艺及技术参数。

焊管机组——装饰管焊管机知识归纳 一、装饰管焊管机用途： 装饰管焊管机主要用于装饰、制品、家电用不锈钢管的生产。本系列机组 模具成型后拉出圆管、方管、矩形管，也可以生产椭圆管、半圆管、梅花管等 各种异形管。如：楼梯扶手用管、防盗门窗用管、室内室外护栏用管等。 二、装饰管焊管机特性功能： 焊管机特点：机台坚固耐用、高精度、全自动化、操作简单，连续生产、 效率高、材料浪费少，成品率高、生产成本低。 三、远兴鸿焊管机技术参数： 型号制管范围(mm)制管厚度(mm)出管速度（m/min） 30机40轴φ6-φ25.40.2-0.81-20 小zg40φ6-φ31.80.2-1.01-20 标zg40φ8-φ50.80.2-1.51-15 大zg40φ8φ63.50.3-2.01-10 zg50φ25.4-φ76.20.3-2.51-

高频焊管生产操作技术（一） 上传人：谢鑫梅时间：2015年08月07日 摘要：高频焊管生产中,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、 焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的 几何尺寸及形状等几方面。在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要 途径之一。 关键词：高频焊管;焊接质量;焊接压力;焊接速度；汉高机械 焊钢管的质量是指产品的规格尺寸要求,外观质量和焊缝质量几 个方面。用户往往把焊缝质量做为焊管质量的重要标志,所以焊接质 量是影响焊管质量好坏的决定因素,如何提高焊管的焊接质量是一个 非常重要的问题。影响焊接质量的因素有属于外因方面—操作对焊接 质量的影响;有属于内因方面—钢质、钢种对焊接的影响。在生产中 掌握工艺技术及操作是提高焊管质量的重要途径之一。操作对焊管质 量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器、 阻抗器放置

在原有焊管机上提高高应焊管精度,用于自行车上,吸收了国同轧栅构造优点,提出了改造方案通过改造定径机,挤压辊架,被动辊架,矫直辊轲等,改进工艺装配,达到提高高应焊管机能性能,节约资金生产出高精度薄壁焊管。

. .. 高频焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高频直缝焊接钢管的焊接质量缺陷有裂缝、搭焊、漏水、划伤等等。下面仅对裂缝、搭焊这 两个主要缺陷进行分析： 一、裂缝 裂缝是焊管的主要缺陷，其表现形式可以由通常的裂缝，局部的周期性裂缝，不规则出现的 断续裂缝。也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。裂缝严 重时便漏水。产生裂缝的原因很多。消除裂缝是焊接调整操作中最困难的问题之一。 下面分别从原料方面、成型焊接孔型方面和工艺参数选择方面进行分析。 1.原料方面 （1）钢种，即钢的化学成分对焊接性能有明显的影响，钢中所含的化学元素都或多或少、 或好或坏地影响着焊接性能。高频焊由于焊接温度高，挤压力大等原因，比低频焊允许的化 学范围要广些，可以焊接碳素钢、低合金钢等。碳素钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫五种元 素。低合金钢还可以含有锰、钛、钒、铝

针对高频焊管焊接挤压辊的孔型特点,介绍了生产不同规格焊管时焊接挤压辊的调整方法。结合高频焊管的成型工艺特点,提出了通过观察断面焊接区的金属流线方法,判定带钢边部端面焊接过程中合缝状态,并给出了不同合缝状态下调整挤压辊的具体办法。

高频焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高频焊接制管会产生各种各样的焊接缺陷。分析了高频焊管生产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。

介绍了高频焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段,即早期的辊式成型技术、20世纪60年代后期的排辊成型技术和90年代后期的ffx成型技术。详细论述了各成型技术的发展过程以及优缺点。通过对比分析指出,随着各行业对焊管品种、质量、成本的要求越来越高,在今后相当一段时间内新建和改造焊管机组时,应首选ffx成型技术。

钢管的在线涡流探伤是指钢管在生产线上的生产过程中进行同步探访,主要用生产过程的质量控制.介绍了厦门爱普森公司生产的eec-30型智能金属管道涡流探伤仪在实际生产中的应用,充分肯定了涡流探伤技术在高频焊管生产中不可替代的作用.

高频焊管成型轧辊是焊管机组的重要组成部分,也是焊管成型工艺的技术核心,轧辊的共用性水平是成型工艺水平的核心标志。在高频焊管产品市场中,只有提高成型轧辊的共用性,做到一辊多用,换辊快,少停机,才能适应高效率、多品种、小批量、个性化的市场特点。分析了轧辊与轧材线接触和点接触两种基本成型方式,论述了轧辊共用性和成型性的基本原理,并结合不同机组焊管预成型的典型工艺,阐明了轧辊成型性与共用性相互制约、互相兼顾的关系。

自上世纪七十年代我国生产高频焊管以来,生产高频焊管的设备就不断完善和提高,对高频焊管的工艺要求也越来越高,越来越多样化,随着我国经济的飞速发展,对无缝钢管的需求越来越强烈,高频焊管激烈的市场竞争,和对生产成本降低的要求,使高频焊管无缝化成为一种趋势。（1）什么是高频焊管无缝化。顾名思义就是把高频焊管的内焊筋,用机械设备把它去除,再由热处理工艺进行处理加工,