新型铸态高强度珠光体球墨铸铁

测定了铸态珠光体球墨铸铁化学成分含量、珠光体体积分数和球化率及力学性能,通过多元线性逐步回归分析,建立了珠光体含量和化学成分之间的数学模型及力学性能和珠光体含量、球化率之间的数学模型,从42组实验数据中,选取33组作为回归方程计算数值,9组作为验证数值,用建立的数学模型预测未知,结果表明,该方法对球墨铸铁的珠光体含量和力学性能得到的计算结果与试验值吻合得很好,模型预测具有很好的准确性,从而可以优化和控制化学成分含量及预测力学性能指标。

通过选择和控制铁液的化学成分,采用合金化及合理的孕育工艺,在冲天炉生产条件下,采用实型铸造工艺,成功地生产出大型铸态珠光体球墨铸铁毛坯,其本体性能达到甚至超过了qt600—3的性能标准,满足了客户的产品技术条件及使用要求。

通过对球墨铸铁件共析转变的分析,改进了球铁件中铁素体与珠光体形成的数学模型。其中提出了合金影响因子,考虑了合金元素对铁素体生长的影响。对实际汽车制动臂球铁件进行模拟,并取样进行定量金相实验分析,对模拟结果进行验证。结果表明,改进的模型可以更准确地预测球铁中铁素体和珠光体的数量,能够准确地体现共析阶段过冷情况和共晶球墨数对珠光体数量的影响。

叙述了铸态qt450-15高韧性球墨铸铁的生产过程,分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。

针对铸态铁素体基硅钼球铁的特殊要求,通过设计适宜的化学成分,采用合理的球化孕育工艺及冷却速度等措施进行试验,稳定地获得了珠光体含量≤5%、碳化物≤1%及伸长率≥15%的硅钼球铁,并进行了生产性试验验证。

介绍了高强度厚大断面球墨铸铁主轴的生产工艺。采用无冒口铸造技术、铸铁冷铁强制冷却工艺、快速充型技术、增强自补缩效果的浇注系统及中频电炉熔炼等新工艺新技术,成功地进行批量生产。铸件品质达到同类产品国际先进水平。

对影响铁素体球墨铸铁性能的化学成份、球化、孕育处理等因素进行分析。阐述了在使用中频感应电炉熔炼铸态铁素体球铁时,通过对化学成分的控制、合理的球化孕育处理,可以实现铸态铁素体球墨铸铁的稳定生产。

球墨铸铁

为了研究铸态qt550-7球墨铸铁组织,铁液凝固过程及石墨球化机理,用回炉铁、生铁、废碳钢、球化剂、孕育剂等材料,采用双联熔炼法制备了球墨铸铁.经测试,化学成分和力学性能满足qt550-7球墨铸铁要求,球墨铸铁组织由铁素体+珠光体+球状石墨组成,凝固过程为糊状凝固.

从qt550-5球墨铸铁材质的要求出发,对铸态qt550-5球墨铸铁熔炼过程中化学成分的选择、铸造工艺、原材料选择、熔炼工艺、球化处理、孕育处理、质量检测等方面进行了分析说明。提出合理的成分配比、熔炼、球化、孕育处理工艺。经检测,所得材料的力学性能达到了qt550-5的要求,金相组织符合标准。

为使球铁活塞的铸态性能达到qt600-10要求,采用如下技术措施:(1)冲天炉电炉双联熔炼,采用吹氮气搅拌脱硫,确保原铁液w(s原)≤0.020%;2)采用覆砂铁型铸造,并适当控制w(mg)和w(re)含量,以获得较高的球化率;3)采用含铜球化剂,并强化孕育,以获得恰当的珠光体和铁素体比例。

本文根据柴油发动机排气歧管工作温度提高到600～750℃的工作条件,论述了影响排气歧管耐热性、抗裂性的主要因素,在壳型背丸铸造工艺生产条件下,研究开发出铸态耐热铁素体基体球墨铸铁排气歧管。生产试验表明:排气歧管铸件采用wsi=3.8%～4.2%、wmo=0.6%～0.8%的化学成分,生产出铸态铁素体≥90%的排气管铸件,能够满足600～750℃、1000h耐久试验工作条件。

铸态QT850_3球墨铸铁曲轴的生产

介绍了球墨铸铁中奥氏体枝晶的形成、分类及影响因素,指出奥氏体枝晶排列方向的控制对进一步挖掘球铁力学性能潜力的意义;同时阐述了溶质元素、凝固速度等因素对球铁偏析的影响规律。

我厂为国外某公司生产球墨铸铁件,材料牌号:en-gjs-450-10u,要求抗拉强度大于420mpa,屈服强度大于320mpa,伸长率大于7%,硬度150-201hb。铸件最小壁厚42mm,最大壁厚180.5mm,

阐述铸态条件下获得高强度、高伸长率球墨铸铁fcd600-8～15的试制与生产过程,分析了化学成分,脱硫,孕育,炉料选择等条件对获得高强度、高伸长率球墨铸铁的影响,分析了化学成分的选择与控制,单铸试块的浇注条件等控制方法。

基于球墨铸铁的强化机理,加入适量的镍、钼等合金元素,将阻碍石墨球化干扰元素的总含量控制在0.1%以下,提高铁液熔炼质量,达到有效球化。采用适当的热处理方法,对影响铁素体球墨铸铁的各个因素进行分析,严格控制生产过程,生产出抗拉强度rm≥540mpa、延伸率a≥13%的高强韧球墨铸铁。

分析了采用中频炉熔炼生产qt500-7球墨铸铁件的工艺过程。讨论了如何合理控制铁水成分、选择合适的球化孕育剂和球化处理方法,生产出符合标准要求的合格铸件。

分析了铸态珠光体球墨铸铁的形成条件,利用正交试验确定了球墨铸铁连杆si、mn、cu等元素的成分,通过研究碳当量对组织性能的影响,确定了c元素的成分。生产试验证明,铸态珠光体球墨铸铁连杆件可替代进口可锻铸铁件

分析了铸态珠光体球墨铸铁的形成条件,利用正交设计确定了球墨铸铁连杆si、mn、cu等元素的化学成分,通过研究碳当量对组织性能的影响,确定了c元素的化学成分。生产试验证明,球墨铸铁连杆件可替代进口可锻铸铁件。

锰铜和二次孕育对铸态高强度高韧性球墨铸铁的作用

通过对球墨铸铁金相组织控制,化学成分选择及球化、孕育处理工艺的分析,详细介绍了铸态高韧性球墨铸铁qt450-10的生产控制要点.