新型聚氨酯发泡剂

随着我国综合国力的增强,国际地位不断提高,中国肩负的国际重任也越来越大;哥本哈根会议结束后,全世界越来越重视低碳经济,国家对节能减排日趋重视;国内聚氨酯发泡行业经历了从cfc-11到hcfc-141b和环戊烷的逐步替代,但是在太阳能热水器领域主要以hcfc-141b发泡剂为主,仍然破坏臭氧层的过渡替代发泡剂,所以本文就太阳能聚氨酯保温材料所用的发泡剂替代方向做了详细的分析。

屋面聚氨酯发泡施工工艺 一、施工准备 气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿 度小于90％，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。基层 条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9％。 二、施工工艺： 基层处理：找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。按水 泥：粉煤灰：页岩陶粒＝1：0.2：3.5比例配制砂浆，最薄30mm厚， 进行找坡层施工。 找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。基 层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％， 水落口周围500mm范围内坡度不小于5％。 三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工： 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料 做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三 遍实施，第一遍涂刷量以0．8～1．0kg／m2

聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚 氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为 手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。 按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制 品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系 可发为hcfc发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系 对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇 法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法， 效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。 1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需 要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料 利用率低，有不少原料粘附在容器壁上

产品简介： 水性注浆液是由氰酸酯和多羟基聚醚进行化 学合成的高分子注浆堵漏材料。该材料遇水 后迅速膨胀发泡凝固堵塞其裂缝和毛细孔， 形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水 目的，是新一代的防水堵漏材料。 产品特征： 1、浆液遇水后立刻发生反应发泡膨胀阻隔 漏水。 2、形成的弹性胶状固结体有良好的延弹性 及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。 3、粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡 对人体无害、无毒、无污染。 4、适用于单液型高压灌注机。 适用范围： wpu-110为单组份快发注浆液，应用于涌水防水堵漏。 wpu-116为单组份注浆液，应用于涌水和一般防水堵漏。 wpu-118(100%环保新材料)为单组份慢发泡注浆液，应用于一般防水堵漏。 本产品适合任何含水和漏水的混凝土裂缝、隧道、地铁、大坝、桥梁、地下室、 卫生间、伸缩缝等；在水压大情况下，可加适量催化剂，迅速发泡膨胀凝固

聚氨酯发泡的工艺是怎样的？ 聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和 （黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添 加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。 二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制 成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表 面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。 上述两种方法工艺流程框图如下： ocume~1chenlocals~1tempmsohtml11clip_image001.wmz"> 三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、 发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺流程框图如下： ocume~1c

聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 purpir 吸水率%≤9 常温导热系数w/m.k≤0.033≤0.027 密度kg/m360-80 抗压强度mpa≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200h 纵向回缩率30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌 注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省

聚氨酯发泡施工方案 1 现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案 聚氨酯发泡施工方案 2 目录 1．编制依据.................................... 2．工程概况.................................... 3．施工准备.................................... 4．技术准备.................................... 5．基层处理.................................... 6．施工工艺流程................................ 7．各主要施工工序的施工方法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护...........

分部、分项工程样板工序卡 分部、分项工程建筑屋面（瓦屋面） 施工做法：喷涂硬泡聚氨酯瓦屋面 瓦屋做法： 1)彩色水泥瓦 2)30×25木挂瓦条与顺水条钉 3)30×20木顺水条，用预埋的12号镀锌钢丝绑扎，中距 500； 4)喷涂厚度5mm抗裂纤维水泥浆保护层。 5)55厚硬泡体聚氨酯保温防水一体化材料。 6)钢筋混凝土屋面板，预埋12号镀锌钢丝（绑扎顺水条 用）中距900×500。 一、喷涂硬泡聚氨酯瓦屋面 四周维护→基层清理→按规范标准喷涂待检测样块→喷涂施工→闭水试验→隐检 报验验收→成品交验→成品保护 1、质量标准 硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工程应按屋面面积以每500～1000m2划分为一个检验 批,不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应抽查一处,每处不得小于10m2。细部构造应

现场注意事项 硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体：处处离不开计算----却也并不都是漫无目标地“试” 探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。对于身处关键岗位的朋友（比如管配料、检 验、产品开发）来说这些都不是难事-----（有条件）大不了多做试验呗！但对于 那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大；毕竟认知的最佳途径是“比对”， 有几个参照物理解起来省力气多了。知道“什么是合适的、正常的”已经很不错了， 但能解析出“为什么是合适的、为什么不正常”那就要付出多倍的汗水与心血。 前些日子就想把“大郎烧饼手艺”拿出来献丑，总在最后关头叹息止步：谁不怕 出丑呀！本人终究没在学院里研究过硬泡，设计、计算的那一套全是有异于大师著作。 好在做过现场工作，现在也想通了：都不干技术活了，要是出了丑还是能弄明白自己“为什 么技术饭吃不下去了”----就这一点，值！ 以

分别介绍了电热熔焊接头、热收缩带接头及电热熔焊+热收缩带接头三种集中供热直埋管道工程接口保温工艺的工艺流程,并对其进行说明,探讨了施工中的问题,阐述了施工质量检查内容及补伤方法,以期指导施工。

技术交底 工程名称施工班组 交底部位外墙工序名称外墙保温 交底内容： 一、施工准备： 1、技术准备： （1）掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 （2）了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 （3）提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的专业负责 人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。 2、施工工器具、材料准备： （1）吊篮；聚氨酯发泡设备；托灰板；铁锨；靠尺；铝合金杠尺；筛子； 铁抹子；手推车；常用的检测工具。 （2）聚氨酯材料、聚苯颗粒、胶粉、玻纤网格布、热镀锌钢丝网、防火 岩棉板、塑料膨胀锚栓、抗裂砂浆。 （3）以上所有材料必须完好无损，无变质，无破裂。所使用工器具具有 良好的作业条件，无安全事故隐患。 二、施工工序： 基层墙体清理粘贴35厚防火岩棉板锚栓固定网 格布及岩棉板喷涂聚氨酯保温材料至符合要求的厚度检查

9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4 1．原料入库： 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每25t为一批抽取一组试样测 试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、 生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进 行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7聚乙烯材料选用高密度pe80级以上，产品在国内选知名品牌，如上海金菲、齐 鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 2.1按照原材料厂家技术要

聚氨酯发泡施工工艺 一、基层要求 1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材 料。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、 风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不超过3mm。 (1)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用 经纬仪检验合格。 (2)外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温 系统厚度的影响。 (3)门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完 毕。 (4)门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。 (5)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 (6)变形缝、伸缩缝和装饰缝 主体结构的变形缝应提前做好处理。伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设 计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位

斜拉索索道管 内锚具防护： 聚氨酯发泡材料 及施工工艺 上海浦江缆索工程有限公司 前言 在大跨度斜拉桥结构中，斜拉索是桥的生命线，对于桥梁的 安全应用具有举足轻重的地位。如何保证拉索在使用过程中不受 外界环境的侵蚀，使斜拉桥的部件处于良好的工作状态，是广大 桥梁工程技术人员和养护人员长期追求的目标。而斜拉桥最薄弱 的位置，往往在斜拉索索体与锚具的连接部位以及锚具部位。在 斜拉索结构中，上述部位多位于梁、塔预埋的索道管（即钢护筒） 内，具有隐蔽性，给这些部位的检查和防护工作带来了难度。 目前我国已建成的大部分斜拉桥由于未进行拉索索道管的防 水处理，或防水处理效果不佳，往往导致索道管内积水、进杂物， 锚具发生锈蚀。不仅严重影响拉索的使用寿命，而且严重影响斜 拉桥中期索力调整以及将来更换拉索的工作。 为了寻求防止水分进入索道管的方法，桥梁养护工作人员们

页眉内容 页脚内容 聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 purpir 吸水率%≤9 常温导热系数w/m.k≤0.033≤0.027 密度kg/m360-80 抗压强度mpa≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200h 纵向回缩率30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发 页眉内容 页

聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 purpir 吸水率%≤9 常温导热系数w/m.k≤0.033≤0.027 密度kg/m360-80 抗压强度mpa≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200h 纵向回缩率30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌 注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省

聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 purpir 吸水率%≤9 常温导热系数w/m.k≤0.033≤0.027 密度kg/m360-80 抗压强度mpa≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200h 纵向回缩率30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌 注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省

本文将详细介绍聚氨酯发泡在建设工程领域的应用。首先，我们将解释聚氨酯发泡的原理和特点，然后探讨其在建筑隔热、防水、吸音等方面的优势。最后，我们还将介绍聚氨酯发泡材料的施工方法和注意事项。

聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 purpir 吸水率%≤9 常温导热系数w/m.k≤0.033≤0.027 密度kg/m360-80 抗压强度mpa≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200h 纵向回缩率30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌 注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省

. . 屋面聚氨酯发泡施工工艺 一、施工准备 气候条件:施工时現場大气温度须不低于10℃,空气相对湿度 小于90％,风力小于5级,特殊情况下须采取一定措施.基层条件:对 基层最基本要求是干燥和平整,基层含水率应小于9％. 二、施工工艺: 基层处理:找坡层施工:除去基层油垢、浮灰、尘土.按水泥: 粉煤灰:页岩陶粒＝1:0.2:3.5比例配制砂浆,最薄30mm厚,进行找 坡层施工. 找平层施工:1:3水泥砂浆,厚度20mm进行找平层施工.基层排 水坡度要求:基层坡度不小于2％,天沟纵向找坡不小于1％,水落口 周围500mm范围内坡度不小于5％. 三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工: 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料 做防水处理,涂料施工前应搅拌均匀,厚度应均匀一致,涂

1/2下载文档可编辑 聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰 堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不 发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管 道水平，确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及 长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要 求，确定a、b组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时 间，确定a、b组分的流量比，确保在规定时间内，a、b两组分按已 确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行 正式施工。 装枪头，将a、b两组分的出料管分别插入喷枪的a、b两个活接 头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当 工艺指标符合设计技术要求时，进行正

聚氨酯发泡技术 1、聚氨酯现场发泡技术优点 在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表 面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质 量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。 2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理 聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚 合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是 常称的聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二 丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(r-113 或r-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。 这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的 喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发 生反应，在5～10s内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。 3、聚氨酯