橡胶模具设计与制造

对塑料模具设计与制造的认识 塑料制品的应用日益广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场 据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具 市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例 将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展,塑料模具的工作条件愈加复 杂和苛刻,从而带动了塑料模具材料的快速发展,主要表现为全球范 围内塑料模具材料的开发速度加快、品种迅速增加。目前塑料模具材 料仍以钢为主。 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制 品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑 料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结 构也是多种多样的。中国全年塑料模具产值达534亿元人民币左右? 你相信吗?由于中国经济的高速发展对塑料模具工业的要求是越来越 严格，因此为塑料模具工业的发展提供了巨大的动力。

模具设计与制造毕业设计 绪论 {一}【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工 具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成 型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具 等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等 各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效 率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、 成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光 洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精 度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、 各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都 有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度 影响很大。在大

课题主要完成了电话机底座模具的优化设计和加工。首先,根据制件的结构尺寸,对制件的结构工艺性进行分析并绘制制件的三维图和零件图。然后,在前者的基础上,进行对电话机底座模具结构的设计,主要包括:注塑成型的工艺分析、模具设计的方案选择、模具的详细结构设计、定模和动模以及型芯的设计与计算,其中着重于分型面的设计、型腔的布局和浇注系统的设计。接着,通过pro/engin-ner系统下的模具型腔块对电话机底座三维图进行模具组件的设计,具体包括:收缩率的设计、工件毛胚设计、分型面的设置、浇口设计以及侧抽芯的设计,从而生成零件的凹模、凸模、侧抽芯和浇口。最后,通过*igs格式导入mastercam系统对凹模、凸模、侧抽芯和浇口进行数控加工并自动编程。

介绍模具设计过程数值仿真系统,体积成形过程工艺仿真、板料成形过程工艺仿真、注塑成形过程工艺仿真以及模具设计过程工艺仿真,并推荐了部分应用软件。

该文介绍了矩形橡胶密封圈的普通和变异结构,在制品批量、结构、质量要求不同时模具的设计、制造及热处理工艺,大批量、高精度生产条件下的无废边模具结构设计、毛坯加工、程序编制、切削加工、硫化工艺等问题。

本文以一个典型锻模零件为例,论述了caxa制造工程师软件在模具造型设计以及制造加工过程应用的特点和优势。文章写得较为详细,从造型一直写到加工,有一定的指导意义。

一、课题的提出技能型人才是国家核心竞争力的重要体现,是建设创新型国家的重要因素,是人才强国战略的重要组成。如何实现技能型人才的快速培养是摆在中职教育和全社会的重要课题。广东省佛山市顺德区是全国乃至全世界

在三通产品pr-r管件的设计与制造中,应用模具cad/cae/cam软件进行分析,找到了最优的设计与制造方法,为客户带来了良好的经济效益。其设计理念是当前数字化制造业的发展方向。

i z支邕 暴逛孔五 新疆哈密桥梁厂配件车间 l998年我厂桥梁生产任务繁重，计划完成各 类桥梁共计153孔，而由我车问承做的桥梁配件任 务达160t左右，供货日期也异常紧张。如图l所示 的连接板即是一种，共3种尺寸，计划做1600块。 1．原加工工艺 原加工工艺为：剪切下料一划线、气割2一 ~65mm(2-~50mm)孔一焊接6rm钢筋，该工 艺从我厂生产桥梁一直沿用至今。 2．改进工艺 为提高生产率，改善紧张的供货局面，我自行 设计了一套如图2所示的连结板冲孔工装模具，通 过改变定位销位置及更换凸凹模，就能在该套工装 上完成3种连结板的冲孔工序。该工装可以进行厚 板大孔冲裁(厚10mm，直径65mm)，安装在 l600kn闭式压力机上，每完成一件只需冲孔2次。 圈1 (a)p__18端隔板上下部联接板(甲型

pp管件具有优良的电绝缘性能和化学稳定性,与绝大多数化学品接触不发生作用,可用作工程塑料。通过对其注塑模具的设计与制造进行分析,阐述了模具设计、模具制造、工作原理,目的是为更好地优化模具设计,延长模具使用寿命。

以眼镜框模型为例,利用激光扫描仪以surfacer、pro/engineer、mastercam软件为平台,介绍基于逆向工程实现模具快速设计与制造的过程和方法,阐明了逆向工程技术应用的一般程序如数据获取及处理、外观造型设计、模具设计与制造的技巧及常见问题的解决方法。

介绍了以ug作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程,探讨了注塑模具设计的一般方法,解决了设计与制造过程中的一些难点,实现了一模多腔,提高了生产效率。

文章研究了一种具有特殊端部的波纹管零件模具结构的设计与加工,针对该零件复杂的端部特征,采用镶拼组合代替整体的模具结构,明显地提高了模具的加工性能,节约了生产成本,保证了制品质量。

《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书 《塑料成型工艺与模具设计》课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程教学中最重 要的实践教学环节。旨在培养学生综合运用塑料成型工艺与模具设计的专业知识，系统地进 行塑料模具设计，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全 过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。 一、课程设计的目的和要求 1、课程设计的目的： （1）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力； （2）培养学生编制塑件成型工艺规程的能力； （3）培养学生设计塑料模具的能力； （4）培养学生编制模具加工工艺文件的能力； （5）培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态 度。 2、课程设计的要求： （1）塑料成型工艺与模具设计课程设计题目为中等复杂程度塑件； （2）要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备

汽车橡胶减振垫产品传统的模具普遍被设计成瓣模形式,采用人工敲打的方式脱模,劳动强度大且易损伤制品,制约了生产效率和制品质量的提高。为此,创新设计了一种自动侧向脱模模具,该模具的倒置斜导柱自动抽芯机构能够实现制品的快速自动侧向脱模,并大大降低了飞边胶料的清理难度。

介绍了m-i型橡胶护舷的产品和模具设计,实践证明,此产品新型实用,模具设计简单省力,取得了一定的经济效益。

通过对影响橡胶减震器产品质量的原因进行分析,发现加工橡胶减震器的模具是关键因素,因此对产品结构认真分析,重新设计制作新的模具,橡胶减震器的品质得到了明显提高。又对几种类似的产品按照这种结构,设计出了多腔模,也取得了非常满意的效果。

针对过壁胶圈的制作,设计了一种模具,这种模具相对于常用的过壁胶圈模具有着简单高效的特点,并且已经在实际应用中取得了良好的效果。

文章叙述了扣板塑件的注射成型工艺分析,扣板模具的pro/e模具设计、模具的虚拟装配干涉检测,模具零件加工工艺分析,复杂模具零件的数控加工程序的自动生成、加工仿真等。

本文介绍了挖掘机焊接结构件产品中间架通用搭焊模设计及其制作、组装的关键技术。为工程机械行业实际生产中焊接结构件的工装设计与制造提供了技术参考。

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我厂从意大利进口的大型加工中心mandelli导轨防护罩由钢板压制而成。防护罩下面用耐油橡胶密封条密封和刮屑,每台加工中心所用密封条加起来长达20～30m,密封条形状如图1所示。大修此类加工中心,需要更换密封条,在外购不到时,我们将密封条压模设计成圆环形,如图2所示。