锌合金电镀工艺
第 1 页 共 3 页 20 × 25 = 500 锌合金电镀工艺 锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。 1.锌合金的材料为锌铝合金, 均为活泼的两性金属。 而两种金属中以铝在前处理 最为困难,所以必须控制铝的含量, 一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过 4%,铝含量过高,将使电镀难以进行。 2.工业上常见的应用锌合金材料含 Al 4%左右、 Cu 0.75%~1.25% 、 Mg 0.03%~0.08%, 其余为主要成分 Zn,Zn 是两性金属电极电位较负,对酸碱都比 较敏感,且容易发生化学反应导致腐蚀。而且,锌合金材料在压铸成型过程中, 往往由于工件表面温度差异, 会产生成分偏析现象,表面局部出现富锌或富铝相, 在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽,就会造成富铝相或富锌相部分优先溶 解,表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。 3.锌合金压铸材料
镍钨合金电镀工艺
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锌铁合金电镀工艺研究
研究了碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺,探讨了各工艺条件对镀层铁含量的影响。通过控制工艺条件,获得了含铁量为9%~12%的光亮锌铁合金镀层。最佳工艺条件为:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加剂30~60ml/l,阴极电流密度1~2a/dm2,搅拌速率160~240r/min,温度28~35°c。电化学极化测试和中性盐雾腐蚀试验的结果表明,采用此工艺所得锌铁合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层。
锌铁合金电镀工艺的应用
本文介绍环保型的锌铁合金电镀工艺的应用,已为16年的生产实践所验证。
锌铁合金电镀工艺
清洁生产型锌铁合金电镀工艺 摘要:本文综合十多年发表的系列文章,介绍了锌铁合金电镀 工艺、水处理、镀液性能和镀层性能。多年的生产实践表明其具有 良好的发展前景。 关键词:锌铁合金;电镀;清洁生产;性能 中图分类号:tq153.2文献标识码:b文章编号:1004— 227x(2007)05—005l一04 l概述 在钢铁防护电镀领域,镀锌量大面广,单金属镀层的防护性能 不如合金镀层已形成共识。目前单金属的锌镀层已发展到锌系合金 镀层,如zn-fe、zn-ni、zn-co等。其中zn-fe合金有酸碱两体系, 按镀层中铁的质量分数来分,有高铁含量和低铁含量两种工艺, o.4%~0.8%为低铁工艺,3%~25%为高铁工艺?,前
碱性锌钴合金电镀工艺
介绍碱性无氰锌钴合金电镀工艺、镀层和镀液性能及槽液维护控制。镀层耐蚀性高,镀液稳定性好,是理想的锌合金镀层。
锌铁合金电镀工艺在仿金镀中的应用
锌铁合金电镀工艺在仿金镀中的应用
锌镍合金与锌电镀工艺在生产中的应用对比
通过生产试验,改进本公司镀锌的工艺,以碱性锌镍合金工艺代替碱性镀锌工艺,并试验锌镍合金镀层的优越性,提高钢铁件的防腐及其它产品性能。
锌铁合金打底的仿金电镀工艺
介绍以锌铁合金打底的仿金电镀工艺,锌铁合金打底效果良好,生产成本也显著降低。
锌合金压铸件几个关键电镀工艺的选择
锌合金压铸件几个关键电镀工艺的选择
清洁生产型锌铁合金电镀工艺
?51? 【清洁生产】 清洁生产型锌铁合金电镀工艺 曾祥德 (成都市新都高新电镀环保工程研究所,四川成都610500) 摘要:本文综合十多年发表的系列文章,介绍了锌铁合金电 镀工艺、水处理、镀液性能和镀层性能。多年的生产实践表明 其具有良好的发展前景。 关键词:锌铁合金;电镀;清洁生产;性能 中图分类号:tq153.2文献标识码:b 文章编号:1004–227x(2007)05–0051–04 cleanerproductionprocessofzn–fealloyplating∥ zengxiang-de abstract:zn–fealloyplatingtechnology,watertreatment andbathanddepositpropertieswereintroducedbas
低锡铜–锡合金无氰电镀工艺
通过赫尔槽试验研究了镀液组成、ph和温度对低锡铜-锡合金镀层外观的影响,并用方槽电镀试验研究了时间和电流密度对低锡铜-锡合金镀层的厚度与组成的影响,得到最佳镀液配方与工艺条件为:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通气搅拌。采用最佳工艺配方制得的低锡铜-锡合金镀层为金黄色,表面均匀光亮,含铜量为85%~95%(质量分数),与基体的结合力好,抗变色性好。
高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺
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关于铝及合金电镀工艺的探讨
关于铝及合金电镀工艺的探讨 [摘要]推出一种铝及合金电镀新工艺,采用了新的铝合金表面预处理液, 使铝合金电镀工序变得简单,镀层质量大大提高,是目前铝合金电镀过程中,成 本较低,操作简单,方法可靠,的新工艺。该工艺达到了铝合金电镀技术的先进 水平。 [关键词]铝合金;电镀;铝;工艺;镀液;镀合金 铝及铝合金电镀比较困难,因铝对氧有很强的亲和力,表面极易氧化;铝是 两性金属,在酸、碱中均不稳定:铝的电位很负,在电镀液中易被浸蚀并置换出 被镀金属:铝的膨胀系数较大多数金属的大,因而镀层易气泡、脱落,影响结合 力。 铝及铝合金电镀的关键是特殊的镀前处理,除去天然氧化膜,并防止其重新 形成,以及铝制件浸入电解液时,阻止置换反应的发生。作为海军大修飞机的工 厂,我们在修理过程中经常遇到铝及铝合金电镀。通过试验,摸索出最佳的工艺 条件。铝合金镀福零件表面不仅光泽度好,而且结合力
铝合金新电镀工艺
. . 铝合金新电镀工艺 1前言 随着科学技术的迅速发展,铝合金应用范围日益扩大,目前已被广 泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。铝合 金不仅具有优良的强度及刚性,而且复杂几何形状零件的压铸可一次 成型,实现了无切削加工,工艺简单,生产效率高。我们采用铝合金压铸 件先镀光亮镍,再镀一层枪黑色的电镀工艺,既节约成本,又能获得一 种高装饰性表面镀层更有特色,提高产品在国际市场上竞争能力。铝 合金电镀与普通电镀工艺有一定区别,由于铝合金是一种比较活泼的 金属,还原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都采用浸锌方 法来作预处理。最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金 电镀新工艺,在此基础上,我们研制了新型铝合金表面前处理液——— h·s·f液,铝合金电镀工艺更为简单,镀层结合力大大提高,从而保证 铝合金压铸件镀枪黑色电
铝合金Ni-Co-P合金电镀工艺优化
在铝及其合金表面沉积ni或ni基合金,可以提高基体表面的硬度和耐磨性。通过正交试验,研究了铝硅合金基体上电镀ni-co-p镀层的工艺,得到了电流密度、镀液温度、ph值、电镀时间、镀液成分对镀层厚度、硬度、成分和沉积速率的影响规律,同时,还考察了镀层的耐磨性。结果表明:延长电镀时间、提高镀液温度和ph值时,镀层厚度和镀层硬度均增大;提高电流密度时,镀层厚度增大,但镀层硬度减小。提高电流密度、升高温度和提高ph值时,沉积速率增大。
碱性锌镍合金电镀工艺控制要点
简述了碱性zn–ni合金电镀的工艺流程及镀液控制的要点。指出其前处理应做到"四无"──无油、无锈、无挂灰、无氧化膜,而镀液中naoh/zno质量比和zn2+/ni2+质量比是影响镀层中含镍量的关键因素。介绍了用赫尔槽试验调整镀液的操作步骤及现场维护要点。
碱性锌镍合金脉冲电镀工艺研究
采用脉冲电镀工艺,以碱性锌酸盐镀锌镍合金体系为基础镀液,制备了锌镍合金镀层,通过赫尔槽及正交实验研究了占空比γ、时间t、温度t、电流密度dk对镀层的影响,得到了脉冲电镀锌镍合金镀层最佳工艺参数。
引进型碱性锌镍合金电镀工艺维护
为了提高汽车锌镍合金镀件的的防腐蚀性能,根据引进德国工艺实际生产中的状况,总结了影响镀层质量及镀液稳定性的工艺因素及钝化等后处理的合适条件,提出了其故障的解决方法和预防措施。
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