污泥免烧地砖制备

利用建筑垃圾、自制胶结料制备免烧免蒸砖,建筑垃圾利用率可高达80%以上。中间试验产品的平均抗压强度可达18.9mpa,且其他性能均能满足gb5101-2003及gb6566-2001的要求。

研究了废砖粉免烧压制砖的制备工艺,经过多次试验对比得出,成型压力为20mpa、用水量为14%~18%时效果较好。并成功制备了力学性能良好的废砖粉压制砖,抗压强度可达34.98mpa,抗折强度可达6.36mpa。

对利用拜耳法赤泥制备免烧路面砖工艺和产品性能进行研究,并提出免烧砖返碱现象解决办法。试验结果表明,利用拜耳法赤泥制备免烧路面砖是可行的,所测性能指标符合相关标准要求。

以含钛高炉渣为骨料,粉煤灰、无水石膏、石灰、普通硅酸盐水泥为胶凝材料成功制备了免烧免蒸砖。实验中重点研究naoh-na2co3复合激发剂及胶凝材料组成对免烧免蒸砖抗压强度的影响,结果表明,免烧免蒸砖的抗压强度最高可达44.25mpa,达到mu30等级强度要求。

以陶瓷抛光砖废料、黏土、水泥及其它添加剂为包裹料,以膨胀珍珠岩为核心,经包裹成球后自然养护得到轻质夹心型陶粒。该陶粒生产工艺简单,投资少,而且还充分利用陶瓷产业的副产物。以该陶粒为轻骨料,添加少量的膨胀珍珠岩,以水泥、粉煤灰为胶结材料制备的吸声材料,吸声效果好,而且不含纤维等有害物质,是一种绿色环保材料。

引言近年来,政府号召开展"双增双节"运动。而陶瓷业属耗能大户,"节能免烧"成为广大陶瓷工作者面临的重要课题之一。国内外已有mgcl_2—mgo—stuffing(填料)等免烧陶瓷地砖的报道,但其表面泛霜严重,光洁度差。我们对"wpc—wc—f—a—w"[白水泥whiteportlandcement,白粘土whiteclay,长石feldspar,添加剂(醇、酸、水玻璃)additive(alcohol、acid、waterglass),水water]系组成物,制作免烧陶瓷地砖,进行了初步探讨,取得了一些有益的经验和数据,现予介绍。1实验1.1原料及化学成分本实验所用白水泥取自华新水泥集团红旗水泥厂。添加剂为弱酸(硼酸或醋酸)、乙醇、水玻璃(50%的na_2sio_3水溶液)。酸、醇为工业纯。白粘土、长石及

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号201910362900.3 (22)申请日2019.04.30 (71)申请人杭州一碳化工研究所有限公司 地址310000浙江省杭州市西湖区文三路 387号华门世家c座4－602 (72)发明人金正义　黎常宏　 (74)专利代理机构杭州裕阳联合专利代理有限 公司33289 代理人姚宇吉 (51)int.cl. c04b28/10(2006.01) (54)发明名称 免烧免蒸砖及其制备方法 (57)摘要 本申请公开了一种免烧免蒸砖及其制备方 法，免烧免蒸砖包含以下质量百分比的原料：废 土30％-75％、废沙石15％-45％，陶粒0-10％，硫 酸钙或废氟渣0-10％、水泥8％-15％、石灰0- 1

利用65wt%抛光砖污泥等,通过烧结法制备cas(cao-al2o3-sio2)微晶玻璃,并采用xrd、sem等研究了抛光砖污泥微晶玻璃的相组成以及微观形貌。研究结果表明,在烧结制度为,核化:950℃保温40min;晶化:1150℃保温120min,可制备出表面光滑细腻平整,有漂亮析晶花纹,结构致密的装饰用微晶玻璃。其力学性能、耐酸碱腐蚀等物理化学性能较好。所得抛光砖污泥微晶玻璃的主晶相是硅灰石(casio3),伴有钙铝黄长石(ca2al2sio7)次晶相;样品析出的晶粒较大,在5～10μm之间;晶粒呈米粒状均匀堆积分布的是硅灰石(casio3)晶体,而片状的晶粒就是钙铝黄长石(ca2al2sio7)晶体。

结合压制成型和传统的烧结砖工艺,实验以城市生活污泥、黄河淤泥、煤矸石及砂为原料,制备渗水铺地砖。通过正交试验得到最优工艺参数为w(黄河淤泥)∶w(煤矸石)∶w(污泥)∶w(砂)=33%∶22%∶15%∶30%、成型压力为20mpa、烧结温度为1100℃、保温时间为1.5h,骨料砂的粒径为1~2mm。制备的成品抗压强度为21.8mpa,渗水系数为1.03×10-2cm/s。并对成型压力及烧结温度对渗水砖抗压强度及渗水系数的影响进行了讨论。

城市污泥的后处理已成为国内大中城市污水处理厂的沉重负担。以城市污泥的再利用为研究目标,采用干燥后的城市污泥为主要原料以及不同含量的黏土及改性剂,通过传统烧结工艺制备了轻质微孔砖。系统地研究了城市污泥的含量、改性剂及烧结制度对轻质微孔砖性能的影响。结果表明,改性剂对微孔砖强度影响很大。当城市污泥的含量为55%～75%、黏土为20%～25%、改性剂为4%～5%时,在1030℃保温6h可以制备出表面规整、抗压强度大于12mpa、密度为1150～1240kg/m3、吸水率小于23%的轻质微孔砖。实验结果将对城市污泥的后处理及再利用具有参考意义。

污泥制备页岩烧结砖的研究

免蒸免烧建筑砖的研制

免蒸免烧建筑砖的研制

免蒸免烧建筑砖的研制

免蒸免烧建筑砖的研制

选用武汉市城市污水处理厂的脱水污泥,掺加粉煤灰制备轻集料。在一定煅烧制度下,调整其原料配比,可以制备出堆积密度为763kg/m3,吸水率小于6%,筒压强度为6.9mpa的轻集料,有效资源化利用了城市污泥。

免烧粘土水泥砖,是用粘土掺少量水泥和外加剂,不需焙烧,经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下。一、原料选择1.粘土:要求含有适量的松散颗粒,以利于搅拌水泥。含沙量少的粘土,可在土中配沙。含沙量少又较硬的粘土,须磨碎后才配沙。

利用自制的无机催化激活剂有效激发电石渣和粉煤灰的活性,研制电石渣掺量高且性能优良的免烧电石渣-粉煤灰砖。对制得的砖块进行了强度、密度、吸水率、抗冻性和泛霜等各项性能测试。试验结果表明,掺入催化活化剂后砖的孔隙率降低,各项性能得到明显改善,当电石渣掺量为40%、激活剂c掺量为10%时,砖块的28d抗压强度可达23.3mpa。并通过xrd对砖的水化产物进行了分析。

试验研究了污水污泥掺量、烧成温度对页岩烧成试样性能的影响;选择3种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和烧成试样对重金属的固化能力。结果表明:污水污泥掺量达到30%,烧成温度在900℃时,可以制备出抗压强度大于10mpa的污泥页岩烧成试样;掺加污水污泥有利于提高砖坯混合料的塑性,可以明显降低页岩烧成试样的体积密度,但会增加砖坯干燥和烧成收缩,污泥掺量宜控制在30%以内,烧成温度宜控制在900～1000℃之间;掺入污水污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重,提高烧成温度能在一定程度上抑制泛霜;污泥页岩烧成试样在烧结过程中的重金属挥发远低于纯污泥焚烧过程,其总铜、总铬、总铅浸出浓度远低于安全标准控制值。

分析了国内利用污水污泥制备砖和陶粒的研究现状,提出了在污泥的利用形态上宜选择原状高含水率的脱水污泥,在配合料上宜选择页岩,将两者复合制备砖和陶粒,具有非常明显的优势。

用城市污泥为部分原料制备了黏土烧结普通砖。结果表明:随着污泥掺量增加,成型砖坯密实度下降;在焙烧过程,污泥中重金属熔融固化,有机物挥发,所形成的气孔和孔洞降低了砖体抗压强度及热导率。制备生坯时的最优含水率为19%～21%,经105℃干燥,960℃焙烧,所生产的黏土砖体质量较好。综合考虑制砖各工艺环节,建议将污泥掺量控制在5%(质量分数)以内,5%污泥制备黏土烧结普通砖的抗压强度达15.0mpa以上,可作为承重砖体使用,并可提高隔热保温性能。

以给水厂污泥、粉煤灰和普通砂为主要原料,添加一定量的粘结剂制备透水砖。探讨了污泥掺加量、烧结温度和成型压力对透水砖基本性能的影响,结果表明,当污泥掺量为30%～40%,添加30%～35%,粒径为1.0～1.4mm普通砂颗粒时,在30mp压力下成型、1150℃下烧结制备出的成品抗压强度达36.53mp,透水系数为1.08×10-2cm/s,满足jc/t945-2005《透水砖》相关要求。