含羟基叔氟微乳液合成及水性双组分聚氨酯清漆制备

制备了适应性、综合性均好的水性双组分聚氨酯清漆,讨论了其配方、工艺路线和工艺参数,检测了涂膜的各项性能。

以自制水性双组分聚氨酯为基础,从涂料的构成、性质及其配方设计入手,通过正交设计试验,研究了水性双组分聚氨酯清漆的组分、官能团、交联剂及两组分混合方式、涂装方式等对树脂、清漆涂膜的影响.通过一系列试验,确定了适应性和综合性均好的防金属重污染水性双组分聚氨酯清漆双组分的配方、工艺路线和工艺参数,制备了防金属重污染水性双组分聚氨酯清漆的双组分并制成涂膜.检测了所研制的防金属重污染水性双组分聚氨酯清漆树脂产品,并检测了涂膜的各项指标.所制涂膜的耐冲击强度、光泽等达到溶剂型双组分聚氨酯清漆涂膜的性能,硬度、干燥时间接近溶剂型双组分聚氨酯清漆涂膜,并具有优异的防腐蚀性能.

双组分聚氨酯清漆乙组分是一种含羟基的聚酯。它是与甲组分(含有异氰酸基的预聚物)配套使用的产品,也用于生产甲组分。在生产及应用过程中,有时会出现漆液浑浊和漆罐鼓胀现象;所成漆膜有针孔、小泡等弊端。因此,我们对影响质量的各种因素逐一进行分析,认为乙组分中存有水分对质量有较大影响,所以开展了乙组分中水分的定量分析,以加强质量控制。

西安峰龙制漆有限公司研制成一种双组分聚氨酯清漆。经检测,质量达到国家标准,近日批量投放市场。该清漆具有耐水、耐潮、耐油、耐磨、防霉、防化

水性双组分聚氨酯外墙罩光清漆

合成丙烯酸微乳液、丙烯酸分散体2种羟基物,并分别与经亲水改性的多异氰酸酯(wt-2102)交联固化。涂膜性能测试表明,前者具有快干的优点,而后者交联得到的涂膜具有更好的光泽和耐水性。以丙烯酸分散体为乙组分,对各种憎水性多异氰酸酯固化剂在丙烯酸分散体中的分散性进行研究。结果发现,憎水性的tmxdi-tmp加成物与丙烯酸分散体相容性好,将两者分别作为甲、乙组分,按nco:oh=1:1的化学计量比例复配,加入质量分数为1%的二月桂酸二丁基锡,在搅拌速率为800r/min的条件下,加水稀释至合适黏度,制备了一种具有适用期长、涂膜性能优异的水性双组分丙烯酸聚氨酯清漆。

水性双组分聚氨酯涂料兼有溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低voc（挥发性有机化合物）特点，成为当前涂料研究的热点和发展方向。以核壳结构的羟基丙烯酸乳液为主要成膜物质，以水性异氰酸酯为固化剂，制得水性双组分聚氨酯外墙罩光清漆，所得涂膜性能优异且voc含量极低。

水性双组分聚氨酯涂料兼有溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低voc(挥发性有机化合物)特点,成为当前涂料研究的热点和发展方向。以核壳结构的羟基丙烯酸乳液为主要成膜物质,以水性异氰酸酯为固化剂,制得水性双组分聚氨酯外墙罩光清漆,所得涂膜性能优异且voc含量极低。

浅述聚氨酯漆的优缺点以及施工要点 2010-08-1314:11:14 在日常生活使用的油漆当中聚氨酯漆占了很大的比例，那么常用的聚氨酯漆有什么 特点呢?今天我们就来简单概述下聚氨酯漆的特点、缺点及施工要点。 聚氨酯漆特点： 一般在家庭装潢中用得较多的是双组分的聚氨酯漆(pu漆)。该聚氨酯漆漆膜耐热、 耐水、耐化学品，耐酸、碱、盐和溶剂，具有良好的物理机械修理性能，漆膜坚硬耐磨。 其突出优点是：可以在40～120℃的温度条件下正常使用;对各种物面的附着力良好，能 与-oh基的木材纤维素发生化学反应，从而使漆膜对木材附着力更好，宜作木材的封闭 底漆;漆膜丰满度好，平滑、光洁，具有很好的装饰性、广泛用于高级木制品的涂饰;聚 氨酯漆可与各种颜料"target="_blank">颜料混合制成质地优良的油漆，钢琴表面的涂饰 经常使用这种漆，故又称“钢琴漆”。

水性双组份聚氨酯清漆 lotharkanl;manfredbock; eberhardjurgenshansjoseflaas 水性双组份聚氨酯清漆已成为溶剂型体系的一类换代产品。本文介绍和讨论了在汽车施工过程 中，涂料的原材料及其特性。同时亦介绍了交联反应以及各组分的最佳混合工艺。 1绪言 对高质量的汽车来说，外观同舒适和安全同样是重要的。随着汽车市埸国内和国际竞争的加剧， 使用高质量涂料的趋势越来越强烈。在过去十年里，进行了大量的研究开发工作，出现了许多新 的涂料体系，并已进行了试用和考核。 由于聚氨酯清漆具有优良的综合性能，如抗划痕性，抗化学性，同时具有优良的高光泽，高亮度， 所以在欧洲和美国受到了特别的青睐。这些体系正逐渐替代传统的丙烯酸/氨基体系。高固体单 组份和双组份聚氨酯清漆也能满足减少汽车涂料溶剂释放的要求。 水性和粉末清漆能进一步减少溶剂

以甲基丙烯酸-β-羟乙酯(hema)为羟基单体,采用种子乳液聚合工艺,结合即时中和与极性单体分段滴加等手段合成了羟值为98.8mg(koh)/g、固含量为45.0%的新型聚丙烯酸酯杂合乳液(pah)。tem观察发现:pah由表层为羧酸盐覆盖的乳胶粒p1和富含—oh的乳胶粒p2组成。纳米粒度分析表明:相对于常规羟基聚丙烯酸乳液(hpae),pah的粒径分布更宽,平均粒径更小。针对pah配制的水性双组分聚氨酯涂料(2k-wpu)的综合性能测试说明:当—cooh和—oh在p1和p2中的质量比分别为1∶0和1∶3时,涂膜性能最佳。傅里叶红外光谱(ft-ir)分析发现:涂膜固化过程中—nco与—oh完全反应仅需3d。原子力显微镜(afm)分析显示:2k-wpu涂层结构致密且平整。

用羟基丙烯酸乳液作为羟基组分与亲水改性多异氰酸酯配漆,制备水性双组分聚氨酯涂料。研究了丙烯酸乳液中乳化剂用量、羟值、酸值、n(—nco)∶n(—oh)对漆膜性能的影响,得到了最佳的应用配方:乳化剂用量在1%以下,羟值为100mgkoh/g,酸值在15mgkoh/g以下,n(—nco)∶n(—oh)=1.5∶1。用红外光谱仪(ft-ir)表征固化前后膜的结构,表明大部分乳液聚合物已经与多异氰酸酯反应,但还有部分异氰酸酯没有反应。

以水性聚氨酯树脂和多异氰酸酯固化剂为主要原料,制备了水性双组分聚氨酯防锈漆,并检测了涂料的性能指标。检测结果表明:该涂料的各项性能指标均达到可用于金属表面涂装的标准要求。讨论了成膜树脂、固化剂用量、防锈颜料和流变助剂对涂料性能的影响。

介绍了水性双组分聚氨酯面漆的原材料选择及研制过程。讨论了含羟基分散体、固化剂、助剂、助溶剂等对漆膜光泽及丰满度的影响。

使用自制的羟基丙烯酸乳液制得了水性双组分聚氨酯工业面漆。重点考察了水性双组分聚氨酯工业面漆研制过程中颜基比及成膜温度对涂膜耐介质性能的影响、催化剂用量和温度对涂料凝胶时间的影响,并对n(—nco)/n(—oh)和流挂性能进行了探讨,最终得到了各项性能指标均优异的水性双组分聚氨酯工业面漆。

通过实验确定了有利于双组分聚氯酯塑料清漆加快固化的催化剂及其组合,在不影响涂膜性能和施工使用时间的前提下,适应不同烘烤温度和烘烤时间的塑料件涂装生产线。

本文研制的单组分聚氨酯清漆产由豆油,季戊四醇,苯酐,经醇解,酯化,再与甲苯二异氰酸酯反应,加入催干剂制备而成。该涂料与醇酸树脂涂料相比,具有干燥时间短,耐磨性好,光泽高,耐水解性及耐酸,盐,碱性较好的特点。

从工业化角度论述了聚氨酯亚光木器清漆的生产过程，并对影响亚光清漆质量的主要因素做了探讨。

水性双组分聚氨酯地坪涂料的研制

介绍了水性双组分柔感涂料的化学反应原理。研究了不同工艺条件下涂料中水的含量及nco值的变化状况。比较了不同涂料的雾化值及性能。结果发现,水性柔感涂料在80°c下烘烤10min,涂料中的水分可全部挥发,并有13%的–nco基团发生了反应。与其它涂料相比,水性柔感涂料的雾化值最低,手感最好,附着力达到0级,耐溶剂性和耐磨性达到溶剂型柔感涂料的水平。

用内乳化剂二羟甲基丙酸(dmpa)对异氰酸酯进行改性,然后将其与丙烯酸酯多元醇反应制备了水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料。研究了反应物摩尔比n(-nco)/n(-oh)、中和度等因素对涂膜性能和外观的影响。结果表明:经dmpa改性后,增加了异氰酸酯预聚物的亲水性及其与丙烯酸酯多元醇的相容性;涂膜的拉伸强度和耐水性均有较大的提高,涂膜的外观也有所改善。

由浙江大学和苏州造漆厂研究开发的1118高级单组份聚氨酯清漆于1992年11月在苏州造漆厂正式投产后立即受到市场青睐。该漆由几种特定的多元醇聚醚、环氧树脂与异氰酸酯经聚合反应,添加溶剂、助剂配制而成。使用时,利用空气中潮气固化成膜。该漆除了具有市场上流行的双组份聚氨酯清漆的特性外,还具有更好的耐腐蚀、耐磨性和贮存稳定性,可喷、刷或浸涂,施工方便。该漆不仅是各种高档木制或金属家具和地板等理想装饰保护用漆,而且也是油罐、油槽等内壁的理想保护用漆。