武钢平炉改转炉系统工程综合节能效益分析

炼钢厂转炉系统优化改造的技术要求 一、项目名称：炼钢厂转炉系统生产优化改造 二、转炉目前的基本情况和参数 公称容量：55t 最大出钢量：60t 耳轴轴承中心间距：7300 托圈高度：1600 耳轴轴承型号：30031/750 最大倾动力矩：85t.m 倾动角度：正负360度 倾翻速度：0.1—1r/min 总传动比：802.3 电动机数量：4台 功率：22.4kw 氧枪卷扬 形式：双卷扬 电机型号：zzj—806功率：22.4kw 倾动、氧枪电气控制：siemens直流调速装置 plc系统：ab公司logix5000，双cpu双网线冗余结构 计算机画面软件：ab公司rsview软件 三、优化改造内容及技术要求 1、工艺要求： 1.1冶炼周期：29.5分钟以内； 1.2纯吹氧时间：vd钢种：11-12分钟；不v

柳钢投资1500万元改造35吨转炉系统的3台方坯连铸机。此次改造内容主要是对1号、2号方坯连铸机进行增流改造,将铸机流数由原来的3流改造为4流,其中2号方坯连铸机为移地改建,将3号方坯连铸机的液压剪改为火焰切割同时,将3台方坯连铸机的二冷配水由

武钢250t转炉负能炼钢实绩剖析 饶宇洪 摘要：简介了武钢三炼钢厂实现转炉负能炼钢的实际,探讨了现代化全 连铸炼钢厂负能炼钢的潜能,并提出提高转炉负能炼钢的基本措施。 关键词：250t转炉负能炼钢基本措施 analysisonactualresultof250tconvertersteelmaking withminusenergyconsumptioninwisco raoyuhong （wuhaniron&steelcorp.） abstract：thispaperbrieflyintroducestheactualresultsofconverter steelmakingwithminusenergyconsumptioninno.3steelmakingplantat wisco,an

该文针对大冶公司铜冶炼转炉烟气制酸装置取消高温排风机的必要性和可行性,提出了取消高温排风机的具体方案和实际采取的措施,通过近半年的生产实践,证明了这次技术革新是成功的。降低了电耗,增加了产量,具有显著的经济效益和社会效益。

武钢条材总厂一炼钢分厂的成渣工艺操作均属于钙质成渣工艺,但留渣操作的脱磷动力学和热力学条件明显优于传统单渣不留渣操作。铁质成渣工艺需要在吹炼前期保持较高的熔渣氧化性,极易喷溅。在目前一炼钢的设备条件下,留渣操作适合在武钢条材总厂一炼钢分厂使用,已被推广。

以130t/h锅炉排污疏水回收改造项目为例,通过工程热力学焓熵技术,精确计算出回收排污水所含热量和外排水的价值,对该项目所取得的节能效果给出了具体的量化指标,证明其具有很好的节能效果。

课程设计说明书 课题400吨/炉天然气铜精炼回转炉系统设计 前言 铜作为日常生活中重要的生产生活资料，与人类的生活息息相关。它不仅影 响着人类文明的发展，也影响着世界的发展格局。 中国铜总的消费量位居世界第一，但是国内铜矿资源紧缺。我国长期以来缺 铜，国内生产满足不了需求的快速增长。中国精铜需求维持着稳定的增长势头， 2013年中国全年铜消费量近896万吨，同比上涨幅度超过9.5%。若回顾历史， 中国的精铜需求由2000年以来平均增长速度达到13%（全球精通需求增长率约 为3%），这带动了中国的年度需求总量由2000年的188万吨大幅上涨至2013 年的896万吨（取自安泰科统计数据），拉动中国铜消费占世界消费比例由12% 升至48%。随着社会的进步和经济的不断发展，铜的应用水平已成为一项新的经 济衡量指标，炼铜业的发展也必将有着十分广阔的前景。

课程设计说明书 课题400吨/炉天然气铜精炼回转炉系统设计 前言 铜作为日常生活中重要的生产生活资料，与人类的生活息息相关。它不仅影 响着人类文明的发展，也影响着世界的发展格局。 中国铜总的消费量位居世界第一，但是国内铜矿资源紧缺。我国长期以来缺 铜，国内生产满足不了需求的快速增长。中国精铜需求维持着稳定的增长势头， 2013年中国全年铜消费量近896万吨，同比上涨幅度超过9.5%。若回顾历史， 中国的精铜需求由2000年以来平均增长速度达到13%（全球精通需求增长率约 为3%），这带动了中国的年度需求总量由2000年的188万吨大幅上涨至2013 年的896万吨（取自安泰科统计数据），拉动中国铜消费占世界消费比例由12% 升至48%。随着社会的进步和经济的不断发展，铜的应用水平已成为一项新的经 济衡量指标，炼铜业的发展也必将有着十分广阔的前景。

在保证原循环系统关键指标不降低的前提下,转炉炼车间通过更换12台高效水泵,实现系统平均节电率30%以上,同时优化了原系统的故障率、提升供转炉炼的安全性和可靠性,达到炼钢节能减排的目的。

-1- ——任务要求：含c3.9%，si0.6%，50t复吹转炉 专业班级：冶金工程3班 学生姓名：李源祥 指导教师：杨吉春 完成时间：2011年11月25日 -2- 1.炼钢课程设计目的与内容 一、炼钢课程设计的目的 炼钢课程设计属于钢铁冶金专业的实践性教学环节，要求 学生查阅相关资料，在指导老师的具体指导下，合理选择工艺 参数、配料，使物料平衡、热平衡等工艺过程，及其绘图等， 使学生经物料平衡计算，了解加入炉内参与炼钢过程的全部物 料与产物之间的平衡关系。经热平衡计算后，了解炼钢过程的 全部热量来源与支出之间的平衡关系。经炉型设计和绘图，掌 握炉型对尺寸的计算方法。对提高学生工程实践及独立分析解 决问题的能力，培养创新意识，同时，加深了学生对炼钢原理， 炼钢工艺等专业知识的理解，提高专业水平具有重要意义。 二、炼钢课程设计的内容

目录 1.工程概述 2.组装场地 3.组装专用平台、台架及工装 4.设备进场 5.施工平面布置 6.安装 7.转炉就位 8.转炉倾动装置安装 9.施工工期计划网络 10.施工技术措施 11.安全技术措施 12.工、机具及材料汇总表 13.附图 1.工程概述 武钢三炼钢厂是武钢双1000吨配套工程，其年生产能力最小为250 吨合格钢水和180吨合格连铸板坯，首期工程为“二吹一”配置，主 要设备为两公称容量各250吨顶、底复吹转炉和一台双流板坯连铸 机，其转炉系统由德国曼内斯曼－德马克冶金技术公司提供全面技术 服务，主体设备由西班牙欧控公司组织制造。 一冶机装承担的250吨转炉系统，主体设备：转炉炉壳、转炉托圈、 转炉悬挂装置、耳轴轴承及轴承座、转炉倾动装置等，该转炉是我国 续宝钢后最大的一座转炉，因为运输和制造地的原因，上述设备均是 分为各个部件运到安装

1991年节能化照明理念最开始由美国环保部门所提出,到目前为止已经历28年的发展与演变,在社会、经济、环保等多方面取得了良好的效益,led节能化照明的本质意义在于对能源的节约,对当前环境的保护除此之外led节能照明相比较于传统的照明方式,提高了照明环境的质量。在我国led最初的理念为科学节能的照明设计,工作高效率,使用寿命长,使用安全,使用寿命稳定。led节能照明对提高我国人民工作与学习生活质量起到了关键作用,创造出了一个安全、高效、稳定的照明环境。

针对医院照明系统中常规照明灯具存在发光效率低、能耗高等问题,结合国家标准对医疗建筑照明指标要求及照明工程改造实例,对led灯的电气特性及节能效益进行了分析。研究结果表明:led灯具有较大节能潜力和负荷波动自适应调节特性,能很好地满足医院各功能建筑和医护部门对照明的不同需求,为医院绿色照明的实施奠定基础。同时,led照明系统还能兼顾病患的生理节律营造良好疾病治疗和疗养康复环境,改善就医环境,提高医院人性化服务水平和病患康复率。

洗,确保额定气体流量。 3.3　平整液方面 为了控制黄斑产生,从平整液角度应该 尽可能在电化学腐蚀反应开始之间迅速地在 钢板表面形成致密、均匀的防锈膜。 图6　不同平整液在钢板表面的成膜速度 4　结语 a.导致黄斑产生的因素有:空气的湿度 和温度、乳化液各项指标的控制,带钢表面乳 化液的残留、退火温度的控制、平整液的成膜 速度等。 b.改善措施有:提高轧机出口的吹扫效 果;适当加大罩式炉饱和气体的流量及进出 管道的清洗;对乳化液和平整液的各项指标 参数加强检查。使用合适的罩式炉退火曲 线;轧机末机架尽量使用低浓度乳化液。 上述措施在实际生产中运用以后,黄斑 大面积的减少,得到消除。 参考文献 1　王延傅.板带材生产原理与工艺m,冶金工业出 版社,1995 2　梁爱生,孙斌煜,李玉贵,杨晓明.轧钢生产新技 术600问

柳钢投资1500万元改造35吨转炉系统的3台方坯连铸机。此次改造内容主要是对1号、2号方坯连铸机进行增流改造，将铸机流数由原来的3流改造为4流，其中2号方坯连铸机为移地改建，将3号方坯连铸机的液压剪改为火焰切割同时，将3台方坯连铸机的二冷配水由原来的手动配水改为自动配水。

介绍了唐钢转炉除尘水系统存在悬浮物、碱度、硬度水温偏高的问题,除尘泵、压滤机、粗颗粒机、泥浆浓缩罐改造及药剂投加种类方面入手进行了改造,取得了明显成效。

平炉炼钢法

第22卷第8期 2010年8月 钢铁研究学报 journalofironandsteelresearch vol.22,no.8 august2010 作者简介:杨文远(1935),男;e-mail:wangminglin2005@sina.com;收稿日期:2009-11-10 转炉炼钢节能的技术问题 杨文远 1 ,蒋晓放 1 ,王明林 1 ,吴文东 2 ,刘路长 3 (1.钢铁研究总院,北京100081;2.四川川威集团有限公司,四川威远642469; 3.武汉钢铁公司,湖北武汉430083) 摘要:转炉煤气回收首先要保证回收煤气中co含量,不应降低co含量来增加煤气回收量。转炉的设备大型 化和高生产率是提高转炉炼钢热效率的关键。降低铁水比和少渣炼

炼钢厂转炉动态炼钢控制系统

转炉炼钢厂水泵节能改造与分析

转炉出钢口寿命的探讨 郭振宇 摘要：在西钢钒投产以来，转炉的出钢口套砖的使用寿命有长有短，经过详细的对比研究，从而达 到增加转炉出钢口套转使用次数的目的。出钢口套砖具有特殊的意义，它是钢水由转炉进入钢包的唯一通 道。由于通钢量大，受到高温钢液冲刷、氧化侵蚀，工作条件相当恶劣，一般情况下使用次数不高，需要 不断修补或更换，不仅影响生产时间，而且直接影响钢水质量及生产稳定性。 关键字：出钢口，钢水温度，氧化性 1、前言 出钢口应保持一定的直径、长度和合理的角度，以维持合适的出钢时间。若出钢口变形 扩大，出钢易散流、还会大流下渣，出钢时间缩短等，这不仅会导致回磷，而且降低合金吸 收率。出钢时间太短，加入的合金未得到充分熔化，分布也不均匀，影响合金吸收率的稳定 性。出钢时间过长，加剧钢流二次氧化，加重脱氧负担，而且温降也大，同时也影响转炉的 生产率。 2、现状调查 2.1转炉出钢口采用

今天，全世界大约有600台转炉在从事生产活动，午粗钢产量4．5亿t，约占全球粗钢总产量60％。以奥钢联投产世界第—台 转炉为起点，现代高效碱性氧气转炉是50余年不断发展的产物，在炉体寿命、增大装人量和降低维护等方面取得了显著的进步。 这种设备暴露在高温环境中，遭受机械冲击和热应力的作用，其工程设计是一个巨大的挑战。悬挂系统在实现转炉长寿方面是 高度重要的。为了生产优质钢，改进工艺的经济性，开发发诸如副抢．炉底搅拌装置和高度精密而复杂的自动化系统。 转炉设计 炼钢工艺的过程状态造成直接观察到转炉内所发生的一切几乎是不可能。目前，还没有数学模型能完整的描述高温冶金及 流体动力学过程。从转炉炼钢诞生开始便不断的对其进行研究改进，故此对冶金反应的了解更全面。然而，下面的两个 例子清楚地表明还有许多凋研工作要做。 炉底搅拌风口的位置仍有待优化。这些风口对钢水提供更好的搅拌效果