武钢高韧性低屈强比建筑系列钢

利用mms-300型热力模拟实验机及450mm热轧机,研究了控轧后冷却工艺制度对试验钢组织及性能的影响。结果表明:单一的板条组织具有较高的强度,但不利于屈强比的控制,屈强比高达0.94;而以贝氏体铁素体作为软相基体,其上弥散分布着细小的岛状m-a组元为硬质相的复相组织可以满足高强度及低屈强比。当终冷温度为550℃左右时,屈服强度为650mpa,抗拉强度达955mpa,保证了较低的屈强比为0.68。

随钢结构建筑的迅猛发展,对建筑用钢板的强韧度、屈强比、焊接性等提出了更高的要求。本文介绍了高强度低屈强比建筑用钢板的特点,化学成分设计和组织控制的要点,以及q-q′-t和super-olac&hop两种生产工艺。

通过控轧控冷(tmcp)的方法,开发出490mpa级高层建筑用低屈强比耐火热连轧带钢。结果表明,该钢种具有强度高,屈强比低,耐火性能强及焊接性能优良等特点,完全能够达到日本jis3136标准要求。

本文介绍了新钢热轧生产线hp295焊瓶钢的生产情况。生产实践表明,通过提高精轧终轧温度,采用两阶段冷却方式,可使hp295的屈强比低于0.8,各项力学性能满足国标gb6653-1994要求。

本专利涉及低屈强比直缝焊石油套管用钢的生产。其化学成分(质量分数,%)为:c0.2～0.3,si0.1～0.5,mn0.8～1.5,p≤0.02,s≤0.01,al0.005～0.050,其余为fe和不可避免的杂质。

以含nb、ti等微合金元素的建筑用耐火钢为对象,在试验室研究了控轧控冷过程中各工艺参数与显微组织和力学性能的关系,并通过参数调整,制定了合理的控轧控冷工艺制度,为工业生产提供了依据。

起落架用超高强度钢的屈强比问题

jfe在世界上首先开发出在线生产的同时具有高强度、高韧性、良好焊接性和高抗震性的低屈强比建筑结构用钢。采用tmcp和感应加热型在线热处理hop工艺,使钢板组织为贝氏体基体和微细岛状马氏体(m-a)的双相组织,具有建筑用钢应有的优良的力学性能。利用该项技术制造的780mpa级低屈强比钢板,不仅满足母材的性能目标,而且具有良好的焊接性和焊接区韧性。

通过对gb/t9711-2017和apispec5l-2018,以及相关引用标准的对比分析,针对目前国内在钢管力学性能试验中存在的不一致情况,探讨了管体拉伸试验屈强比的计算步骤、试验数值的修约程序和极限数值的判定方法,同时评述了gb/t8170-2008和astme29-2004的实用性。

对高强度低屈强比建筑用钢进行了实验室生产研究。通过适当的成分设计,利用两阶段的控制轧制及超快冷技术对试验钢的组织进行控制以达到提高强度、降低屈强比的目的。结果表明:终轧后立即冷却到690℃左右后空冷至室温,可以得到具有贝氏体铁素体软相基体、体积分数为9.2%的m/a组元作硬质第二相的复相组织,其屈服强度与抗拉强度均满足780mpa级相关要求,同时屈强比在0.7左右。

武钢高韧性压力容器钢通过国家评审

提出了氧氮化物和氧硫化物冶金新思路、新原理,发明了高熔点第二相质点诱导相变技术,突破了钢铁材料不能承受大线能量焊接的难关,从技术背景、冶金原理、技术关键及应用情况等方面详细介绍了武钢近年来自主研发的大线能量低焊接裂纹敏感性钢、大线能量焊接高强度钢、大线能量焊接低温钢、大线能量焊接耐火耐候钢、大线能量焊接抗震钢等系列钢种。该系列钢的集成技术及产业化应用,为我国该系列钢的需求提供了技术支撑,有效带动了我国有关钢厂对高性能高技术含量钢材的研发和生产,结束了大线能量焊接钢长期依赖进口并受制于人的历史。

通过对不同终轧、终冷温度条件下x65/x70中厚板管线钢的板屈强比值和微观组织的变化研究发现,当终轧温度低于ar3温度时,钢板进入两相区轧制,钢板组织呈带状分布,钢板屈服强度的提高幅度大于抗拉强度的提高,屈强比呈上升趋势.水冷中钢板头部温度过冷对屈强比控制也非常不利.通过对x65/x70管线钢进行控轧控冷工艺优化,屈强比值得到显著降低,大幅提高了管线钢板合格率和成材率.

淄博盛和国际家居博览中心钢筋强屈比、屈强比 钢筋型号强屈比≥1.25屈强比≤1.3 hrb40025 575/430=1.34430/400=1.08 575/435=1.32435/400=1.09 hrb40022 580/445=1.30445/400=1.11 580/440=1.32440/400=1.10 hrb40014 605/470=1.29470/400=1.18 605/475=1.27475/400=1.19 hrb40020 605/470=1.29470/400=1.18 610/475=1.28475/400=1.19 hrb40018 610/465=1.31465/400=1.16 615/470=1.31470/400=1.18 hrb40016 600/450=1.33450/400=

介绍了宝钢新开发的低屈强比、高韧性耐候钢厚板产品a588和a871的成分、生产工艺和产品性能。通过拉伸、冲击和硬度等试验,分析了钢板的力学性能特点。采用系列温度冲击试验,证明了这两种钢具有优良的低温冲击韧性,并对钢板的显微组织作了分析。这两种钢的耐候性指数计算值和耐大气腐蚀性能室内加速试验结果均证明具有良好的耐大气腐蚀性能。

北钢廉研制出低氢高韧性气保药芯焊丝

一tmcp型高韧麓也 为了适应建筑物的高层化和大跨度化，需要2新技术的应用屯v l∞ ∞ i 瑟。a． 蔓 蟹柚 ∞ h4∞×●0o系列h5oo×50o系州 腑扳厚艘．曲 图1超厚h型钢的尺寸范围 并且，这次为了提高产品韧性而采用了tm— cp技术。因受成形方法和轧机的限制，在用tm- cp技术进行超厚h型钢的轧利中，难以进行与 厚板轧制同等的低温加热、低温轧制。因此，在超 厚h型钢的tmcp工艺中，即在再结晶区域 (900c以上)轧制，为了尽可能细化钢的晶粒，把 终轧温度控制在900c附近的再结晶低温区域 腹板厚度．_ 2．2用形变热处理及合金设计提高产品性能 如前节所述，在连铸坯的轧制中，以tmcp 技术为基础，以提高钢材韧性为主要目的，进行了 产品高性能化研究。

研制了低氢型高韧性焊条j557rh,总结了药皮组分及配比对碱性低氢型焊条焊接工艺性能的影响,并使用合适的合金元素达到了熔敷金属的强度与低温韧性的良好匹配。焊条具有良好的-40℃低温冲击韧性,熔敷金属测试值均≥100j,扩散氢含量远低于国标要求,并且具有较高的抗拉强度和较好的伸长率。而且,所研制的φ4.0mm、φ5.0mm规格的焊条分别具有良好的立焊、平角焊焊接工艺性能。

股权融资银行贷款：500万元拟融资项目／拟开发产品介绍：大型球磨机衬板重量从200kg到1000kg不等，这类产品的特点是单件重量重，产品厚度100mm以上，最厚达200mm以上。该类产品主要应用于矿山的超大型球磨机，

dn15的钢管外径是多少？=21.3焊接钢管的制造工艺 焊管、镀锌管理论重量表(按gb/t3091—2001标准执行) 规格外径 mm 壁厚 mm 最小壁厚 mm 焊管(6米定尺)镀锌管(6米定尺) 公称内径英寸米重kg根重kg米重kg根重kg dn151/24分21.32.82.45 dn203/426.92.82.451.669.961.7610.56 dn25133.73.22.82.4114.462.55415.32 dn321.2542.43.53.063.3620.163.5621.36 dn401.548.33.53.063.8723.224.1024.60 dn50260.33.83.3255.2931.745.

为解决树脂锚杆钢筋在应用中杆体加工端发生脆断问题,提出将韧性指标作为锚杆钢筋的质量控制指标之一,并确定了400mpa级以上的产品20℃冲击功(akv)不小于30j的领先指标。为此,结合装备水平采用了"低温开轧、快速冷却为主,优化成分、进一步提高钢的洁净度为辅"的先进生产工艺,成功开发出了冲击韧性指标突出、综合性能优良的低成本高安全性的高级锚杆钢筋。

研制的超低氢高韧性低合金系列焊条具有优良的焊接工艺性,极低的扩散氢含量和优异的低温缺口韧性以及优良的抗冷裂性和抗脆断性能,满足了重大工程对焊接霎头强韧匹配的技术要求,为重要焊接结构和低温压力容器制造提供了优质焊条。